摘要： 據(jù)報道,研究人員近期表示新型鉑催化劑可將聚丙烯塑料轉(zhuǎn)化為機油。鉑納米粒子負載在碳上可催化聚合物降解,催化劑可以在特定尺寸停止催化碳鏈斷裂。通過控制催化劑表面吸附能,在烴類化合物達到一定長度后斷裂碳氫鍵。聚丙烯占所有塑料廢棄物的30%。目前僅限于機械工藝回收聚丙烯,塑料被研磨并熔化成新產(chǎn)品,但機械回收導(dǎo)致每次循環(huán)都會產(chǎn)生較低品質(zhì)材料。目前研究人員所面對的挑戰(zhàn)之一是如何找到更高效的化學(xué)回收方法。丙烯聚合物鏈非常均勻,有數(shù)千個碳原子,因此,控制裂化反應(yīng)十分具有挑戰(zhàn)性。聚丙烯主鏈上的特征甲基使解聚復(fù)雜化。通過將碳表面暴露于不同濃度氧化劑環(huán)境中,可調(diào)整表面晶格中氧原子數(shù)量。

摘要： 燃料電池通常使用催化劑來提高其反應(yīng)速率。在眾多催化劑種類中,鉑(Pt)是最常見的催化劑之一。但Pt催化劑的成本較高,一定程度上限制到它的使用。本文主要以燃料電池Pt催化劑的相關(guān)專利申請作為研究對象,對其專利申請的改進技術(shù)進行分析。通過上述分析,總結(jié)燃料電池Pt催化劑改性技術(shù)領(lǐng)域的專利發(fā)展情況。

摘要： 氫-電轉(zhuǎn)化過程唯一產(chǎn)物是水,這一點使氫燃料電池成為具有吸引力的綠色移動電源替代方案,尤其是汽車,但受主要部件成本制約,氫燃料電池尚無法普及。為了促進電化學(xué)反應(yīng),燃料電池通常用鉑催化劑,而鉑既昂貴又稀缺。目前由倫敦帝國理工學(xué)院(Imperial College London)研究人員領(lǐng)導(dǎo)的一支歐洲團隊,僅以鐵、碳和氮等廉價易得的材料制造了一種催化劑,研究表明該催化劑可用于大功率燃料電池。該研究結(jié)果發(fā)表于《Nature Catalysis》雜志。

摘要： 澳大利亞新南威爾士大學(xué)、皇家墨爾本理工學(xué)院(RMIT)、迪肯大學(xué)與美國加州大學(xué)洛杉磯分校的研究團隊合作開發(fā)了一種將微量鉑溶解在液態(tài)鎵中的新型液態(tài)催化劑,其可將鉑原子分散,顯著減少催化反應(yīng)的鉑用量,且性能優(yōu)于固體催化劑。貴金屬鉑廣泛用于催化反應(yīng),由于價格高,對減少反應(yīng)所需鉑催化劑用量的研究勢在必行。

摘要： 綜述了用于硅氫加成應(yīng)的Pt催化劑種類、催化反應(yīng)機理及發(fā)展現(xiàn)狀,重點介紹了鉑催化劑制備有機有機硅表面活性劑及其應(yīng)用現(xiàn)狀,有機硅表面活性劑是一種新型陽離子表面活性劑,具有耐高溫性、電絕緣性、憎水性、生理惰性,在紡織、印染、醫(yī)藥、日用化學(xué)品及現(xiàn)代農(nóng)業(yè)等各個領(lǐng)域均已經(jīng)有廣泛的研究和應(yīng)用,并對有機硅表面活性劑的發(fā)展前景進行了展望.

摘要： 鹵代芳胺主要通過鹵代芳硝基化合物選擇性還原制備,但加氫過程中常伴隨著不同程度的脫鹵反應(yīng)而降低反應(yīng)的選擇性.本文采用檸檬酸鎂快速熱解法制備的介孔碳材料(MC-c)做為載體,制備了MC-c負載的高分散Pt納米粒子(Pt/MC-c),并將其用于多種鹵代芳香硝基化合物選擇性還原制鹵代芳胺.研究結(jié)果表明,Pt/MC-c催化劑在選擇性還原反應(yīng)中表現(xiàn)出了較高的反應(yīng)活性和100％的鹵代芳胺選擇性.鄰氯硝基苯為模型反應(yīng)物的循環(huán)實驗表面,Pt含量為2％的2％Pt/MC-c催化劑在循環(huán)12次后,反應(yīng)活性和選擇性沒有明顯變化,仍然保持在78％和100％.表明制備的Pt/MC-c催化劑在鹵代芳香硝基化合物選擇性還原反應(yīng)中具有優(yōu)異的反應(yīng)穩(wěn)定性.優(yōu)異的催化性能主要歸因于Pt顆粒與介孔碳載體之間的協(xié)同作用.

摘要： 在各種制氫工藝中,電解水是一種獲得氫能源的重要途徑,Pt是析氫反應(yīng)(HER)中最理想的催化劑。由于Pt基材料的稀缺性和高成本限制了其大規(guī)模應(yīng)用,因此迫切需要開發(fā)一種低含量、高效的鉑催化劑。P25是一種晶格缺陷密度很高的混晶型TiO_(2),載流子濃度大,具有良好的催化效果。本文采用臨界點干燥儀,以商業(yè)化混晶TiO_(2)(P25)為基底,制備了Pt負載的TiO_(2)(Pt-P25)催化劑,運用XRD、TEM和XPS分析了催化劑的結(jié)構(gòu)和形貌,探索了不同臨界點干燥條件下Pt-P25的電催化HER性能。結(jié)果表明,臨界點干燥法成功制備出了Pt原子簇負載的TiO_(2),且在一定的條件下,當(dāng)二氧化碳進氣速率為慢速、交換速率為7、出氣加熱速率為中速時,Pt-P25的電催化HER性能最好。

摘要： 將乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)改性的納米SiO2與氯鉑酸(H2PtCl6·6H2 O)反應(yīng),通過乙烯基與Pt的絡(luò)合作用制備SiO2負載Pt催化劑.對催化劑的Pt負栽量和結(jié)構(gòu)進行表征,探究了VTES與納米SiO2質(zhì)量比對催化劑Pt負栽量的影響,并通過硅氫加成反應(yīng)考察了催化劑的催化活性和重復(fù)利用性.結(jié)果 表明,通過VTES改性的SiO2可以負載更多、更穩(wěn)定的Pt催化劑.所制備的Pt/SiO2-Vi5催化劑Pt負載量為0.504％.將其用于二氯甲基硅烷與1-辛烯的硅氫加成反應(yīng)中,當(dāng)反應(yīng)溫度為80°C、反應(yīng)5h時,轉(zhuǎn)化率可達95.22％,β-加成產(chǎn)物的產(chǎn)率為95.11％,且催化劑至少可進行4次循環(huán)反應(yīng)而催化活性無明顯損失.

摘要： 通過鉑催化劑催化硅氫加成反應(yīng)是合成有機硅聚合物最重要的手段.通常該反應(yīng)是通過鉑催化劑高溫或常溫?zé)岽呋?近年來,由于紫外光固化技術(shù)環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點,研究人員開始把目光轉(zhuǎn)向使用紫外光對有機硅樹脂進行催化固化設(shè)計具有高效催化效率的鉑光催化劑對合成催化劑具有指導(dǎo)意義,不僅有利于提高生產(chǎn)效率,也有利于降低成本.

摘要： 鉑是化工生產(chǎn)中不可缺少的催化劑.傳統(tǒng)工藝鉑催化劑的生產(chǎn)主要由工人是將鉑金浸入載有王水器皿中,加熱待鉑金溶解后再進一步處理.針對工業(yè)生產(chǎn)效率低、受熱不均勻、工藝過程危險等弊端,設(shè)計一種基于PLC恒溫控制反應(yīng)釜裝置.文中首先簡述了催化劑的工藝流程,再根據(jù)實際情況選定多模態(tài)控制系統(tǒng)對反應(yīng)釜這類串級系統(tǒng)進行控制,最后通過實驗校正參數(shù).實驗結(jié)果表明,該方法調(diào)節(jié)精度較高,動態(tài)響應(yīng)快,已投入生產(chǎn).

摘要： 本文介紹了鉑催化劑和增粘劑的改進及新品種、白炭黑基料的配制、LED封裝料配制中的幾個問題及新品種,以及硅氫加成液體硅橡膠的新品種、新應(yīng)用領(lǐng)域.

摘要： 采用電子自旋共振譜(ESR)法,研究了酸性條件下·NH2的轉(zhuǎn)化,HClO4體系下反應(yīng)時間對溶液中自由基產(chǎn)生的影響、pH值對N2H4斷鍵的影響以及HNO3中N是否對溶液中的·NH2有貢獻,確定了Pt催化N2H4分解的反應(yīng)機理.結(jié)果表明:在酸性條件下·NH2被DMPO捕捉時反應(yīng)式為·NH3++HO-H+DMPO＝NH4++DMPO(·OH),硝酸在Pt催化N2H4體系中不會發(fā)生斷鍵產(chǎn)生·NH2,所產(chǎn)生的·NH2是由N2H4斷鍵形成的;在HClO4體系中,隨著Pt催化N2H4反應(yīng)時間的延長,N2H4中N-N斷鍵的趨勢逐漸減小,N-H斷鍵的趨勢逐漸增大;隨pH值的增大,N2H4中N-N斷鍵的速率先快速減小,pH＞3后緩慢增大;Pt催化N2H4分解反應(yīng)中N-N斷鍵和N-H斷鍵兩種方式共存,但N-N斷鍵占優(yōu);反應(yīng)體系中N2H4與H+濃度之比決定了N-N斷鍵生成·NH2的速率,而·NH2與H+的濃度又決定了·NH2轉(zhuǎn)化成產(chǎn)物的速率,這兩方面共同決定了N2H4分解的速率.

摘要： 采用電子自旋共振譜(ESR)法,研究了酸性條件下·NH2的轉(zhuǎn)化,HClO4體系下反應(yīng)時間對溶液中自由基產(chǎn)生的影響、pH值對N2H4斷鍵的影響以及HNO3中N是否對溶液中的·NH2有貢獻,確定了Pt催化N2H4分解的反應(yīng)機理.結(jié)果表明:在酸性條件下·NH2被DMPO捕捉時反應(yīng)式為·NH3++HO-H+DMPO＝NH4++DMPO(·OH),硝酸在Pt催化N2H4體系中不會發(fā)生斷鍵產(chǎn)生·NH2,所產(chǎn)生的·NH2是由N2H4斷鍵形成的;在HClO4體系中,隨著Pt催化N2H4反應(yīng)時間的延長,N2H4中N-N斷鍵的趨勢逐漸減小,N-H斷鍵的趨勢逐漸增大;隨pH值的增大,N2H4中N-N斷鍵的速率先快速減小,pH＞3后緩慢增大;Pt催化N2H4分解反應(yīng)中N-N斷鍵和N-H斷鍵兩種方式共存,但N-N斷鍵占優(yōu);反應(yīng)體系中N2H4與H+濃度之比決定了N-N斷鍵生成·NH2的速率,而·NH2與H+的濃度又決定了·NH2轉(zhuǎn)化成產(chǎn)物的速率,這兩方面共同決定了N2H4分解的速率.

摘要： 采用電子自旋共振譜(ESR)法,研究了酸性條件下·NH2的轉(zhuǎn)化,HClO4體系下反應(yīng)時間對溶液中自由基產(chǎn)生的影響、pH值對N2H4斷鍵的影響以及HNO3中N是否對溶液中的·NH2有貢獻,確定了Pt催化N2H4分解的反應(yīng)機理.結(jié)果表明:在酸性條件下·NH2被DMPO捕捉時反應(yīng)式為·NH3++HO-H+DMPO＝NH4++DMPO(·OH),硝酸在Pt催化N2H4體系中不會發(fā)生斷鍵產(chǎn)生·NH2,所產(chǎn)生的·NH2是由N2H4斷鍵形成的;在HClO4體系中,隨著Pt催化N2H4反應(yīng)時間的延長,N2H4中N-N斷鍵的趨勢逐漸減小,N-H斷鍵的趨勢逐漸增大;隨pH值的增大,N2H4中N-N斷鍵的速率先快速減小,pH＞3后緩慢增大;Pt催化N2H4分解反應(yīng)中N-N斷鍵和N-H斷鍵兩種方式共存,但N-N斷鍵占優(yōu);反應(yīng)體系中N2H4與H+濃度之比決定了N-N斷鍵生成·NH2的速率,而·NH2與H+的濃度又決定了·NH2轉(zhuǎn)化成產(chǎn)物的速率,這兩方面共同決定了N2H4分解的速率.

摘要： 采用電子自旋共振譜(ESR)法,研究了酸性條件下·NH2的轉(zhuǎn)化,HClO4體系下反應(yīng)時間對溶液中自由基產(chǎn)生的影響、pH值對N2H4斷鍵的影響以及HNO3中N是否對溶液中的·NH2有貢獻,確定了Pt催化N2H4分解的反應(yīng)機理.結(jié)果表明:在酸性條件下·NH2被DMPO捕捉時反應(yīng)式為·NH3++HO-H+DMPO＝NH4++DMPO(·OH),硝酸在Pt催化N2H4體系中不會發(fā)生斷鍵產(chǎn)生·NH2,所產(chǎn)生的·NH2是由N2H4斷鍵形成的;在HClO4體系中,隨著Pt催化N2H4反應(yīng)時間的延長,N2H4中N-N斷鍵的趨勢逐漸減小,N-H斷鍵的趨勢逐漸增大;隨pH值的增大,N2H4中N-N斷鍵的速率先快速減小,pH＞3后緩慢增大;Pt催化N2H4分解反應(yīng)中N-N斷鍵和N-H斷鍵兩種方式共存,但N-N斷鍵占優(yōu);反應(yīng)體系中N2H4與H+濃度之比決定了N-N斷鍵生成·NH2的速率,而·NH2與H+的濃度又決定了·NH2轉(zhuǎn)化成產(chǎn)物的速率,這兩方面共同決定了N2H4分解的速率.

摘要： 為優(yōu)化硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)的工藝條件,確定此反應(yīng)過程的控制步驟,有針對性地提高控制步驟的反應(yīng)速率,以確定N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)過程中的反應(yīng)歷程以及反應(yīng)機理,通過實驗研究確定了N2H4在Pt催化劑上的斷鍵方式和分解機理.采用氣相色譜法、分光光度法、滴定法及排水法對硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)過程中的產(chǎn)物進行分析,確定反應(yīng)過程中N2H4的斷鍵機制.結(jié)果表明,硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)反應(yīng)過程中沒有疊氮酸、氮氧化物及氫氣生成,產(chǎn)物主要是N2,生成的N2的量與消耗的N2H4的量接近1∶1;當(dāng)存在U(Ⅵ)時,生成的NH4+產(chǎn)量較低,當(dāng)U(Ⅵ)反應(yīng)完全后,NH4+的產(chǎn)生速率急劇增大;N2H4以N-N斷鍵和N-H斷鍵兩種方式共存;反應(yīng)溫度升高有利于加快由U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)還原反應(yīng)的進行.

摘要： 為優(yōu)化硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)的工藝條件,確定此反應(yīng)過程的控制步驟,有針對性地提高控制步驟的反應(yīng)速率,以確定N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)過程中的反應(yīng)歷程以及反應(yīng)機理,通過實驗研究確定了N2H4在Pt催化劑上的斷鍵方式和分解機理.采用氣相色譜法、分光光度法、滴定法及排水法對硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)過程中的產(chǎn)物進行分析,確定反應(yīng)過程中N2H4的斷鍵機制.結(jié)果表明,硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)反應(yīng)過程中沒有疊氮酸、氮氧化物及氫氣生成,產(chǎn)物主要是N2,生成的N2的量與消耗的N2H4的量接近1∶1;當(dāng)存在U(Ⅵ)時,生成的NH4+產(chǎn)量較低,當(dāng)U(Ⅵ)反應(yīng)完全后,NH4+的產(chǎn)生速率急劇增大;N2H4以N-N斷鍵和N-H斷鍵兩種方式共存;反應(yīng)溫度升高有利于加快由U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)還原反應(yīng)的進行.

摘要： 為優(yōu)化硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)的工藝條件,確定此反應(yīng)過程的控制步驟,有針對性地提高控制步驟的反應(yīng)速率,以確定N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)過程中的反應(yīng)歷程以及反應(yīng)機理,通過實驗研究確定了N2H4在Pt催化劑上的斷鍵方式和分解機理.采用氣相色譜法、分光光度法、滴定法及排水法對硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)過程中的產(chǎn)物進行分析,確定反應(yīng)過程中N2H4的斷鍵機制.結(jié)果表明,硝酸介質(zhì)下Pt催化N2H4還原U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)反應(yīng)過程中沒有疊氮酸、氮氧化物及氫氣生成,產(chǎn)物主要是N2,生成的N2的量與消耗的N2H4的量接近1∶1;當(dāng)存在U(Ⅵ)時,生成的NH4+產(chǎn)量較低,當(dāng)U(Ⅵ)反應(yīng)完全后,NH4+的產(chǎn)生速率急劇增大;N2H4以N-N斷鍵和N-H斷鍵兩種方式共存;反應(yīng)溫度升高有利于加快由U(Ⅵ)制備U(Ⅳ)還原反應(yīng)的進行.

摘要： 本發(fā)明涉及在低溫(LTS)水煤氣變換反應(yīng)和高溫(HTS)水煤氣變換反應(yīng)都可用的具有鉑助催化劑的鐵?鉻催化劑。與常規(guī)催化劑相比，由于添加Pt而具有較高活性的特征使所述催化劑在相同操作條件下優(yōu)于市售催化劑。由于單位面積獲得的活性相(Fe

摘要： 本發(fā)明涉及鉑基催化劑和其制備方法、包含鉑基催化劑的整體式催化劑以及它們的應(yīng)用。所述鉑基催化劑包含Pt

摘要： 本公開的實施例涉及加氫裂化催化劑以及制備所述加氫裂化催化劑的方法。所述加氫裂化催化劑包含包封鉑的沸石，所述包封鉑的沸石具有通過X射線粉末衍射分析測定的大于20％的結(jié)晶度。

摘要： 本發(fā)明提供一種鉑黑催化劑的制備方法以及鉑黑催化劑。制備鉑黑催化劑的方法包括：使含鹵鉑前驅(qū)物溶于強酸，并使其與銀離子反應(yīng)，除去沉淀后獲得反應(yīng)液；在pH緩沖劑的存在下，調(diào)節(jié)所述反應(yīng)液的pH為3至4以形成鉑氫氧化物和/或鉑氧化物；和使鉑氫氧化物和/或鉑氧化物還原，獲得鉑黑催化劑。所獲得的鉑黑催化劑具有極小的粒徑，因而具有很高的催化活性。該鉑黑催化劑應(yīng)用于電化學(xué)應(yīng)用中能夠使其獲得良好性能。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鉑碳催化劑及用鉑碳催化劑制備氨甲環(huán)酸的方法，先使用活性炭、水、鹽酸、氯鉑酸和乙二醇制備鉑碳催化劑；然后在氫化釜中加入制備的鉑碳催化劑、對氨甲基苯甲酸、純水、濃硫酸進行催化加氫反應(yīng)制備氨甲環(huán)酸，其反應(yīng)條件為20?25°C、0.2MPa、時間為1?1.5h，本發(fā)明中，制備的鉑碳催化劑中鉑含量為6.9％?12％，并用于制備氨甲環(huán)酸時，與對氨甲基苯甲酸投料質(zhì)量相比較低，降低了催化加氫反應(yīng)中鉑金屬的用量；并且催化加氫反應(yīng)室溫下反應(yīng)，無需加熱，反應(yīng)條件更溫和。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鉑催化劑組合物、鉑催化劑、制備方法及應(yīng)用，屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域。所述鉑催化劑組合物包括以下配比組分：氯鉑酸1質(zhì)量份、線形乙烯基聚硅氧烷1?2質(zhì)量份、環(huán)形乙烯基聚硅氧烷0.3?0.6質(zhì)量份、三苯基磷0.08?0.12質(zhì)量份、碳酸氫鈉1.5?2質(zhì)量份及異丙醇4?6質(zhì)量份。本發(fā)明中制備的高效固化體系，可用于空間長壽命柔性熱控涂層。通過采用乙烯基硅氧烷、環(huán)乙烯基聚硅氧烷、三苯基磷三種配體復(fù)配，有效提高了催化劑活性，極大地降低或避免了中毒反應(yīng)的發(fā)生。

摘要： 本發(fā)明涉及在納米級二氧化鈦載體上的鉑催化劑(Pt/TiO

摘要： 提供一種在不使用聚合物的情況下利用簡便的制造方法而Pt(220)面的衍射波峰強度的比例高且耐氧化性也優(yōu)異的負載鉑催化劑。本發(fā)明的負載鉑催化劑包含碳載體、以及負載于所述碳載體上的鉑微粒子，所述鉑微粒子中，相對于通過X射線衍射而獲得的(111)面、(200)面及(220)面的衍射波峰強度的合計的、所述(220)面的衍射波峰強度的比為0.128以上。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鉑催化劑組合物、鉑催化劑、制備方法及應(yīng)用，屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域。所述鉑催化劑組合物包括以下配比組分：氯鉑酸1質(zhì)量份、線形乙烯基聚硅氧烷1?2質(zhì)量份、環(huán)形乙烯基聚硅氧烷0.3?0.6質(zhì)量份、三苯基磷0.08?0.12質(zhì)量份、碳酸氫鈉1.5?2質(zhì)量份及異丙醇4?6質(zhì)量份。本發(fā)明中制備的高效固化體系，可用于空間長壽命柔性熱控涂層。通過采用乙烯基硅氧烷、環(huán)乙烯基聚硅氧烷、三苯基磷三種配體復(fù)配，有效提高了催化劑活性，極大地降低或避免了中毒反應(yīng)的發(fā)生。