摘要： 近日,東陽(yáng)光宣布,為滿(mǎn)足電池鋁箔產(chǎn)品的市場(chǎng)需求,進(jìn)一步擴(kuò)大公司鋰電池用電池鋁箔產(chǎn)業(yè),公司計(jì)劃在湖北省宜都市投資建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸低碳高端電池鋁箔項(xiàng)目,總投資額預(yù)計(jì)不超過(guò)27.1億元。公告顯示,高端電池鋁箔項(xiàng)目建設(shè)期為36個(gè)月,項(xiàng)目分兩期建設(shè),一、二期項(xiàng)目均為建設(shè)年產(chǎn)50 kt低碳高端電池鋁箔項(xiàng)目,其中一期項(xiàng)目預(yù)計(jì)2023年投產(chǎn),二期項(xiàng)目預(yù)計(jì)2025年投產(chǎn)。

摘要： 本文針對(duì)鋁箔餐盒行業(yè)產(chǎn)品的多樣性,通過(guò)該行業(yè)的特殊工藝和特殊參數(shù),淺談單點(diǎn)氣動(dòng)壓力機(jī)在該行業(yè)的運(yùn)用。并通過(guò)市場(chǎng)需求,規(guī)范該行業(yè)機(jī)床的參數(shù)、外觀、配置等,列舉了具體機(jī)型的實(shí)例,驗(yàn)證了該規(guī)范的可行性。

摘要： 目的綜述鋁塑膜成形性能的影響因素和研究現(xiàn)狀,為鋰電池鋁塑膜領(lǐng)域的科研,以及工程技術(shù)人員進(jìn)行深入研究,提升產(chǎn)品性能提供參考。方法首先介紹鋁塑膜多層復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、各層的作用,接著討論沖壓模具、沖壓工藝以及基層材料的選擇對(duì)鋁塑膜成形性能的影響,并詳細(xì)綜述鋁箔基層合金成分、微觀組織和晶粒尺寸對(duì)鋁箔性能的影響。結(jié)論為了加快鋰電池鋁塑膜的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,未來(lái)需要加強(qiáng)鋁塑膜對(duì)電解液耐久性的研究,同時(shí)進(jìn)一步提升鋁箔的成形性能,加強(qiáng)鋁箔界面性質(zhì)對(duì)鋁塑復(fù)合性能和鋁塑膜耐久性影響機(jī)理的研究,為增強(qiáng)下游用戶(hù)對(duì)國(guó)產(chǎn)鋁塑膜的信心提供理論支持。

摘要： 本文介紹了《家用鋁及鋁合金箔》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)背景和關(guān)鍵性能指標(biāo)的制定依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析,并對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行預(yù)測(cè)。

摘要： 針對(duì)河南豫西某粘土礦資源,進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究,并探索了其對(duì)軋制鋁箔工業(yè)用油的吸附脫色凈化性能。研究表明,該粘土礦是以含白云石為主,并伴生凹凸棒石、蒙脫石等復(fù)雜組成的粘土礦類(lèi)型;對(duì)原礦進(jìn)行混合配礦后制成-0.074mm的粉,將其與軋制鋁箔工業(yè)用油現(xiàn)采用的-0.074mm硅藻土粉進(jìn)行吸附凈化性能對(duì)比,在相同處理?xiàng)l件下,過(guò)濾后的清油較硅藻土粉處理脫色率分別提高104.61%、101.65%,表明該粘土礦粉具有較高吸附凈化效率,具有較好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

摘要： 以餐具用鋁箔生產(chǎn)技術(shù)為研究方向,從鋁熔體凈化、板型控制、表面質(zhì)量控制、表面清潔技術(shù)等方面進(jìn)行研究。通過(guò)鋁熔體凈化技術(shù)的研究,使鋁熔體氫含量小于0.1 mL/100 gAl;通過(guò)冷軋板型控制、VC輥板型控制的研究,板型平直度≤5I,厚度公差誤差≤±3%,提高了餐具用鋁箔的成品率;通過(guò)表面質(zhì)量控制技術(shù)的研究,確定了Al-Ti-B絲晶粒細(xì)化劑的添加溫度、添加量、添加點(diǎn),有效控制鋁箔鑄軋坯料晶粒達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn);通過(guò)表面清潔技術(shù)的研究,有效去除鋁箔表面油污。

摘要： 將鋁電解電容器用鋁箔在500°C下進(jìn)行12 h、15 h、18 h、21 h的最終退火處理,采用模擬腐蝕處理、掃描電鏡檢測(cè)及后期軟件分析等方法系統(tǒng)性地研究了退火時(shí)間對(duì)表面活性L(fǎng)值、宏觀腐蝕性能及微觀腐蝕發(fā)孔情況的影響。結(jié)果表明,鋁箔的表面活性L(fǎng)值、比電容、折彎強(qiáng)度、平均孔徑、孔密度及總孔面積占有率皆隨退火時(shí)間的增加呈現(xiàn)出先增加后減小的趨勢(shì),在退火時(shí)間為15 h時(shí)各值達(dá)到最高,分別為86.31、0.753μF/cm^(2)、49回、1.41μm、1.39×10^(7)/cm^(2)、27%;鋁箔的平均孔長(zhǎng)隨退火時(shí)間的增加無(wú)明顯變化規(guī)律。

摘要： 為了更好地處理鋁箔廢邊收集問(wèn)題,使用計(jì)算流體力學(xué)方法分析了等距型廢邊收集管路流場(chǎng),探討了在共用出口設(shè)置不同擋板結(jié)構(gòu)對(duì)支管負(fù)壓及吸力的影響規(guī)律及原因。通過(guò)物理量云圖及量化值的比較結(jié)果可發(fā)現(xiàn):支管負(fù)壓及吸力隨著前部擋板高度增加而增大,在管壁強(qiáng)度允許條件下,應(yīng)盡量增加前部擋板高度;后部擋板會(huì)阻礙氣流輸送,支管負(fù)壓及吸力隨著后部擋板高度增加而減小,在設(shè)計(jì)時(shí)不建議設(shè)置后部擋板;改變擋板結(jié)構(gòu)主要影響共用出口處的負(fù)壓分布,進(jìn)而間接影響支管工作,對(duì)支管速度及吸力均勻性幾乎沒(méi)有影響。

摘要： 東陽(yáng)光高端低碳電池鋁箔項(xiàng)目已于2022年1月開(kāi)建,生產(chǎn)能力200 kt/a,是全球最大的這類(lèi)產(chǎn)品項(xiàng)目之一,建于湖北省宜都市,投資60億元,占地1 200畝。電池鋁箔是鋰電池關(guān)鍵材料,該項(xiàng)目的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和可靠性均處于國(guó)際領(lǐng)先水平,宜都市將成為國(guó)內(nèi)規(guī)模大、技術(shù)水平高的低碳電池鋁箔生產(chǎn)基地。該項(xiàng)目也將為宜都重點(diǎn)發(fā)展的鋰電池產(chǎn)業(yè)補(bǔ)上關(guān)鍵一環(huán),促進(jìn)宜都形成鋰電池完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

摘要： 近年來(lái),磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的大規(guī)模退役所造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問(wèn)題日益嚴(yán)峻,因此,對(duì)其正極材料進(jìn)行有效的回收與利用成為了當(dāng)下的研究熱點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)活性材料與鋁箔高效分離,提高正極活性材料的回收率,采用低溫焙燒工藝對(duì)廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的銅箔和鋁箔的回收工藝進(jìn)行了探索與優(yōu)化研究。研究結(jié)果表明,采用馬弗爐在空氣氣氛下進(jìn)行火法焙燒,控制焙燒溫度為550°C,保溫時(shí)間2 h,空氣流量9 L/min,可實(shí)現(xiàn)銅箔、鋁箔與正極材料的有效分離,且銅箔與鋁箔的回收率分別達(dá)到85.7%與95.4%;而采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒時(shí),所需焙燒溫度與保溫時(shí)間分別為450°C與0.5 h,說(shuō)明在低溫下可實(shí)現(xiàn)正極材料與鋁箔的完全快速分離,且銅箔與鋁箔的回收率可高達(dá)99.34%和99.64%。

摘要： 采用連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁箔坯料，與熱軋相比，具有工藝流程短，設(shè)備投資少，能耗及產(chǎn)品成本低，無(wú)需熱軋銑面開(kāi)坯就可冷軋成更薄的帶材或箔材，但熱軋坯料生產(chǎn)的鋁箔表面均勻細(xì)膩優(yōu)于鑄軋坯料，用鑄軋坯料生產(chǎn)表面光澤度要求較高的鋁箔時(shí)一直存在技術(shù)難度。本文針對(duì)鑄軋工藝生產(chǎn)8011合金坯料,在生產(chǎn)0.0085mm～0.0095mm厚度啤酒標(biāo)時(shí),表面光澤度偏低的現(xiàn)象,通過(guò)調(diào)整成品軋制道次時(shí)油品指標(biāo)、工作輥粗糙度等工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),并將樣片進(jìn)行SEM分析,提出了表面光澤度提高的解決方案.

摘要： 光纖同時(shí)對(duì)溫度和應(yīng)變敏感,但由于其直徑過(guò)小而又容易折斷,導(dǎo)致其可操作性很低,嚴(yán)重影響了光纖在工業(yè)領(lǐng)域的使用.研制了鋁箔-復(fù)合材料基帶狀光纖傳感器,采用有限元方法對(duì)其傳感性能進(jìn)行分析,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,二者吻合良好.rn 首先設(shè)計(jì)了等強(qiáng)度懸臂梁，并利用Solidworks進(jìn)行三維建模，轉(zhuǎn)換成stp格式導(dǎo)入ANSYS進(jìn)行靜力學(xué)分析，設(shè)置材料屬性，采用默認(rèn)的網(wǎng)格劃分，Element Size設(shè)置為6mm，添加受力及約束。仿真發(fā)現(xiàn)，懸臂梁的應(yīng)變和理論值幾乎一致，說(shuō)明設(shè)計(jì)的等強(qiáng)度懸臂梁的變化可以作為帶狀傳感器性能測(cè)試的依據(jù).rn 其次利用Solidworks對(duì)帶狀傳感器進(jìn)行三維建模，將三維模型導(dǎo)入ANSYS。由于帶狀傳感器是復(fù)合材料，將利用ANSYS的ACP模塊進(jìn)行有限元分析，通過(guò)改變帶狀傳感器的封裝結(jié)構(gòu)以及分別粘貼502膠和AB膠的厚度參數(shù)，觀察封裝光纖的受力情況。最后仿真結(jié)果顯示，采用AB膠厚度為1mm，效果最佳，且封裝的帶狀傳感器降敏。rn 對(duì)封裝的帶狀傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，采用AB膠將傳感器黏貼于等強(qiáng)度懸臂梁上，并在懸臂梁的相應(yīng)位置處黏貼應(yīng)變片，將應(yīng)變片的值作為參考，分別懸掛不同的重物，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出帶狀傳感器的應(yīng)變衰減系數(shù)為0.65，應(yīng)變片的實(shí)測(cè)值與有限元分析的結(jié)果吻合。

摘要： 應(yīng)用EBSD技術(shù)測(cè)試了兩批電解電容器用鋁箔的立方面織構(gòu)含量.在測(cè)試過(guò)程中,可根據(jù)鋁箔亞晶尺寸,適當(dāng)選擇較大的掃描步長(zhǎng),以提高測(cè)試效率.數(shù)據(jù)分析時(shí),可將織構(gòu)的最大允許角度偏差確定為15°.EBSD技術(shù)可為鋁箔的立方面織構(gòu)含量測(cè)定提供一種快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)方法.

摘要： 鋁及鋁合金中化學(xué)成分的測(cè)定常用滴定法、分光光度法、原子吸收光譜法[1]、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)[24]和電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)[5]等方法,這些分析方法準(zhǔn)確度高,但樣品前處理過(guò)程繁瑣.對(duì)于固體金屬材料,若側(cè)重考慮分析速度因素的影響,首選的是火花源原子發(fā)射光譜法[6-8],但直接使用火花源原子發(fā)射光譜對(duì)厚度從0.005?0.10mm不等的鋁箔進(jìn)行檢測(cè)存在一定的困難,分析樣品在預(yù)燃激發(fā)時(shí)非常容易被擊穿,在層疊預(yù)燃時(shí)又因?yàn)槠渲袦舻目諝舛辜ぐl(fā)失敗.

摘要： 針對(duì)鑄軋工藝生產(chǎn)的1235雙零箔毛料在壓延軋至0.08mm以下厚度時(shí),表面出現(xiàn)白條缺陷的現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)鑄軋工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析,并取表面存在白條缺陷的鋁箔進(jìn)行SEM觀察,分析鋁箔的組織、成分的差異,分析了白條的原因,提出了采取提高鑄軋立板質(zhì)量減少鑄嘴內(nèi)凝塊，改進(jìn)細(xì)化劑加入方式提高其溶解效果等措施，以減少成分分布的不均勻，減少白條的產(chǎn)生。

摘要： 采用均勻設(shè)計(jì)法,以鹽酸和氫氧化鈉為酸堿處理劑,制備pH在1.90-13.70 的玻璃纖維與鋁箔表面.以704 硅橡膠作為粘結(jié)劑,將處理過(guò)的玻璃纖維與鋁箔在140°C熱壓60s制成玻璃纖維復(fù)合鋁箔材料.用動(dòng)態(tài)熱機(jī)械性能測(cè)試儀(DMA)考察膠結(jié)界面pH在30—400°C的工作溫度下,玻璃纖維復(fù)合鋁箔動(dòng)態(tài)模量隨溫度的變化.結(jié)果表明:玻璃纖維界面pH呈中性,鋁箔界面pH呈弱堿性時(shí),復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)模量比其他膠結(jié)界面pH都大;且隨溫度增加,其動(dòng)態(tài)模量相應(yīng)增加,并在200°C達(dá)到最大值.掃描電鏡(SEM)實(shí)驗(yàn)證明在此條件下制備的復(fù)合材料膠結(jié)界面更為緊密,且玻璃纖維絲有部分嵌入鋁箔表面層結(jié)構(gòu).

摘要： 麻皮(松樹(shù)枝狀花紋)振紋、表面亮度、針孔在鋁箔表面質(zhì)量中是極其重要的三個(gè)方面,文獻(xiàn)資料中對(duì)于其形成機(jī)理的描述比較簡(jiǎn)單,同時(shí)鮮有涉及到軋制潤(rùn)滑相關(guān)知識(shí).本文旨在從軋制潤(rùn)滑角度出發(fā),解釋其形成機(jī)理,避免缺陷的產(chǎn)生,優(yōu)化鋁箔的表面質(zhì)量.綜上所述，增加鋁箔表面亮度，需要選擇圖3a所示的表面輪廓，同時(shí)盡可能減少鋁箔表面油坑數(shù)量，軋輥的磨削在其Ra不變的情況下，應(yīng)當(dāng)減小Rp值，避免過(guò)高的溝痕隆起與凹陷。

摘要： 本文針對(duì)1100、1035合金保溫材料用鋁箔表面條紋嚴(yán)重和抗拉強(qiáng)度、延伸率較低等質(zhì)量問(wèn)題,在8011合金范圍內(nèi),進(jìn)行Mn元素含量的微量調(diào)整,研究了均勻化退火、完全再結(jié)晶退火、自然去應(yīng)力退火三種退火方式對(duì)0.015mm厚度超薄保溫材料用鋁箔力學(xué)性能的影響.通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)和測(cè)試結(jié)果分析,確定最佳生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出了表面質(zhì)量及力學(xué)性能滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求的合格產(chǎn)品.

摘要： 研發(fā)一套新型的鋁箔板形檢測(cè)系統(tǒng),高效、精確地獲得鋁箔板形數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)鋁箔板形離線(xiàn)檢測(cè)的自動(dòng)化,本文講解了板形和內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系，闡述了在線(xiàn)板形檢測(cè)的真實(shí)性和離線(xiàn)板形檢測(cè)的原理，開(kāi)發(fā)出一套鋁箔離線(xiàn)檢測(cè)儀，解決了板形離線(xiàn)檢測(cè)依靠繁瑣的直接裁條法檢測(cè)的難題，提高了板形離線(xiàn)檢測(cè)的效率和精確度，對(duì)軋制在線(xiàn)控制的參數(shù)進(jìn)行修正和調(diào)整,從而獲得優(yōu)良的板形.

摘要： 針對(duì)鑄軋工藝生產(chǎn)的1235雙零箔毛料在壓延軋至0.08mm以下厚度時(shí),表面出現(xiàn)白條缺陷的現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)鑄軋工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析,并取表面存在白條缺陷的鋁箔進(jìn)行SEM觀察,分析鋁箔的組織、成分的差異,分析了白條的原因,提出了相應(yīng)的解決方案.鑄軋過(guò)程中細(xì)化劑成分易聚集在鑄嘴內(nèi)凝塊附近，富鈦成分在鑄軋過(guò)程中沿鋁液流向進(jìn)入鑄軋區(qū)，造成鈦成分沿鑄軋板縱向分布差異，在軋制過(guò)程中隨著隨著道次的增加、鋁箔厚度減小，富鈦粒子逐漸出現(xiàn)在鋁表面形成白條缺陷，生產(chǎn)過(guò)程中可以采取提高鑄軋立板質(zhì)量減少鑄嘴內(nèi)凝塊，改進(jìn)細(xì)化劑加入方式提高其溶解效果，減少成分分布的不均勻，減少白條的產(chǎn)生。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用鋁箔、微孔鋁箔及微孔鋁箔的制備方法，鋁箔包括0.08?0.1wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、鋁為99.7 wt％；采用化學(xué)腐蝕方法制備成微孔鋁箔；微孔鋁箔每平方厘米上分布有300—6000個(gè)直徑為6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分組成與現(xiàn)有系列鋁合金相比，具有更高的屈服強(qiáng)度，在后續(xù)的化學(xué)腐蝕過(guò)程中，對(duì)于所成的微孔孔徑更小也更加均勻，通孔和盲孔與材料本體圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，增強(qiáng)力學(xué)性能，不會(huì)減弱電學(xué)性能，本發(fā)明可用于鋰電池中。

摘要： 本發(fā)明提供一種鋁箔，其具有第一主表面(1A)以及位于第一主表面(1A)的相反側(cè)的第二主表面(1B)，在第一主表面(1A)以及第二主表面(1B)中的至少任一方的主表面，表面粗糙度Ra為10nm以下，并且軋制方向(X)以及與軋制方向(X)垂直的垂直方向(Y)的表面粗糙度Rz均為40nm以下，并且根據(jù)軋制方向(X)以及垂直方向(Y)中的至少一個(gè)方向上的粗糙度曲線(xiàn)計(jì)算出的峰值計(jì)數(shù)數(shù)值在基準(zhǔn)長(zhǎng)度(L)為40μm時(shí)為10以上。

摘要： 本發(fā)明提供了一種抗菌鋁箔材料的制備方法、抗菌鋁箔、鋁箔餐盒。其中，抗菌鋁箔材料依次包括：牛皮紙基體層、粘接層、鋁箔層、疏水抗菌層；制備方法包括以下步驟：S10：在牛皮紙上涂覆粘結(jié)劑，并且與鋁箔貼合，在65?75°C條件下干燥得到牛皮紙基體層、粘接層和鋁箔層；S20：在鋁箔層遠(yuǎn)離牛皮紙基體層的一側(cè)涂覆疏水抗菌劑；在55?65°C條件下干燥得到疏水抗菌層；其中，所述疏水抗菌劑的制備方法包括以下步驟：將50?70質(zhì)量份抗菌劑和50?60質(zhì)量份疏水劑混合，并且分散于20?30質(zhì)量份有機(jī)溶劑中，加入20質(zhì)量份去離子水，混合均勻得到所述疏水抗菌劑；所述抗菌劑為附著納米氧化鋅的硅烷改性石墨烯；所述疏水劑為硅烷改性聚氨酯。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用鋁箔、微孔鋁箔及微孔鋁箔的制備方法，鋁箔包括0.08?0.1wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、鋁為99.7 wt％；采用化學(xué)腐蝕方法制備成微孔鋁箔；微孔鋁箔每平方厘米上分布有300—6000個(gè)直徑為6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分組成與現(xiàn)有系列鋁合金相比，具有更高的屈服強(qiáng)度，在后續(xù)的化學(xué)腐蝕過(guò)程中，對(duì)于所成的微孔孔徑更小也更加均勻，通孔和盲孔與材料本體圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，增強(qiáng)力學(xué)性能，不會(huì)減弱電學(xué)性能，本發(fā)明可用于鋰電池中。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用鋁箔、微孔鋁箔及微孔鋁箔的制備方法，鋁箔包括0.16?0.18wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、鋁為99.7 wt％；采用化學(xué)腐蝕方法制備成微孔鋁箔；微孔鋁箔每平方厘米上分布有300—6000個(gè)直徑為6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分組成與現(xiàn)有系列鋁合金相比，具有更高的屈服強(qiáng)度，在后續(xù)的化學(xué)腐蝕過(guò)程中，對(duì)于所成的微孔孔徑更小也更加均勻，通孔和盲孔與材料本體圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，增強(qiáng)力學(xué)性能，不會(huì)減弱電學(xué)性能，本發(fā)明可用于鋰電池中。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用鋁箔、微孔鋁箔及微孔鋁箔的制備方法，鋁箔包括0.05?0.07wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、鋁為99.7 wt％；采用化學(xué)腐蝕方法制備成微孔鋁箔；微孔鋁箔每平方厘米上分布有300—6000個(gè)直徑為6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分組成與現(xiàn)有系列鋁合金相比，具有更高的屈服強(qiáng)度，在后續(xù)的化學(xué)腐蝕過(guò)程中，對(duì)于所成的微孔孔徑更小也更加均勻，通孔和盲孔與材料本體圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，增強(qiáng)力學(xué)性能，不會(huì)減弱電學(xué)性能，本發(fā)明可用于鋰電池中。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用鋁箔、微孔鋁箔及微孔鋁箔的制備方法，鋁箔包括0.12?0.14wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、鋁為99.7 wt％；采用化學(xué)腐蝕方法制備成微孔鋁箔；微孔鋁箔每平方厘米上分布有300—6000個(gè)直徑為6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分組成與現(xiàn)有系列鋁合金相比，具有更高的屈服強(qiáng)度，在后續(xù)的化學(xué)腐蝕過(guò)程中，對(duì)于所成的微孔孔徑更小也更加均勻，通孔和盲孔與材料本體圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，增強(qiáng)力學(xué)性能，不會(huì)減弱電學(xué)性能，本發(fā)明可用于鋰電池中。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用鋁箔、微孔鋁箔及微孔鋁箔的制備方法，鋁箔包括0.14?0.16wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、鋁為99.7 wt％；采用化學(xué)腐蝕方法制備成微孔鋁箔；微孔鋁箔每平方厘米上分布有300—6000個(gè)直徑為6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分組成與現(xiàn)有系列鋁合金相比，具有更高的屈服強(qiáng)度，在后續(xù)的化學(xué)腐蝕過(guò)程中，對(duì)于所成的微孔孔徑更小也更加均勻，通孔和盲孔與材料本體圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，增強(qiáng)力學(xué)性能，不會(huì)減弱電學(xué)性能，本發(fā)明可用于鋰電池中。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用鋁箔、微孔鋁箔及微孔鋁箔的制備方法，鋁箔包括0.10?0.12wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、鋁為99.7 wt％；采用化學(xué)腐蝕方法制備成微孔鋁箔；微孔鋁箔每平方厘米上分布有300—6000個(gè)直徑為6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分組成與現(xiàn)有系列鋁合金相比，具有更高的屈服強(qiáng)度，在后續(xù)的化學(xué)腐蝕過(guò)程中，對(duì)于所成的微孔孔徑更小也更加均勻，通孔和盲孔與材料本體圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，增強(qiáng)力學(xué)性能，不會(huì)減弱電學(xué)性能，本發(fā)明可用于鋰電池中。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔容器、鋁箔壓紋機(jī)及鋁箔容器生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)在鋁箔容器上設(shè)有壓紋紋路，使鋁箔容器壓紋后的厚度大大增加，從而增加壓花鋁箔容器的剛性和耐用度；設(shè)有壓紋紋路的鋁箔容器由于有了紋路的支撐，會(huì)使其挺括度比沒(méi)有壓紋的容器增強(qiáng)；防滑性增加，更便于取放；抗變形性增加，更加耐磨；使用于干類(lèi)食品的鋁箔容器的二次使用成為現(xiàn)實(shí)，更加環(huán)保節(jié)能；而且在極端情況下，容器的耐穿透力比沒(méi)有壓紋的容器增加26%以上。