摘要： 近日,揚(yáng)子石化首次完成熱成型聚丙烯專用料PPR-ET03-S的工業(yè)化生產(chǎn),經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)合格,填補(bǔ)了該公司在熱成型產(chǎn)品方面的空白。熱成型聚丙烯專用料具有優(yōu)良的拉伸性、剛韌平衡性、耐熱溫度高、光澤度和透明性好等特點(diǎn),適合生產(chǎn)塑料杯、快餐盒、超透托盤和收納盒等產(chǎn)品,與注塑成型相比,熱成型制品可以制得更薄,制造步驟簡單,且不用加入透明母粒,具有成本優(yōu)勢,其穩(wěn)定的品質(zhì),能夠循環(huán)利用的綠色環(huán)?！盎颉?得到下游客戶高度認(rèn)可。

摘要： 光澤度是消光電泳產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)定性的重要指標(biāo)之一。文章結(jié)合噴砂消光電泳產(chǎn)品的工藝流程,介紹了噴砂、預(yù)處理及電泳等工序?qū)Ξa(chǎn)品表面光澤度影響。嚴(yán)格控制好產(chǎn)品生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、各個關(guān)鍵因素,才能保證產(chǎn)品表面光澤度的一致性。

摘要： 本刊2021年第6期刊登的“基于松香改性的圓竹視覺性能”文章,文中表1數(shù)據(jù)有誤,更改為:表1松香改性前后圓竹表面色度值和光澤度值Tab.1 Change in color and gloss of bamboo culm after rosin treatment with different temperature。

摘要： 陶瓷界一直流傳一句話:生在原料,死在窯爐。生在原料意思就是選到好的原材料不但可以降低生產(chǎn)成本,還有利于燒成質(zhì)量穩(wěn)定;死在窯爐是指窯爐氣氛復(fù)雜,控制難度很高,稍不注意就容易造成批量性生產(chǎn)質(zhì)量事故;所以各個陶瓷企業(yè)都非常關(guān)注窯爐工藝參數(shù)的控制。特別是低吸全拋釉產(chǎn)品(吸水率低于0.5%),由于吸水率低,燒成溫度高,生產(chǎn)過程中極易因?yàn)楦G爐控制不當(dāng),造成質(zhì)量問題。本文主要對低吸全拋釉產(chǎn)品窯爐控制方法進(jìn)行概述。

摘要： 以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)為聚合單體,2,4-二胺基苯磺酸鈉(MPDSA-Na)為親水單體,SiO_(2)作為表面粗糙劑,通過沉淀聚合法在水/乙腈體系中制備了不同粒徑和表面粗糙度的聚脲微球。將其用作水性聚氨酯涂層消光助劑,通過調(diào)節(jié)MPDSA-Na用量、IPDI用量和SiO_(2)用量等來控制微球的粒徑和表面粗糙度,進(jìn)而調(diào)節(jié)涂層的光澤度。結(jié)果表明:增加MPDSA-Na用量可減小微球的粒徑并提高其在水中的分散穩(wěn)定性,而提高溶劑中乙腈的比例和增加IPDI用量可增大微球的粒徑;作為表面粗糙劑,提高SiO_(2)用量使微球粒徑和表面粗糙度增大,在反應(yīng)體系開始渾濁時加入SiO_(2),微球表面粗糙度最大;粒徑介于1~2μm、表面粗糙度高的聚脲微球具有更好的消光效果,所制備水性聚氨酯涂層的光澤可調(diào)控至1.6°以下(60°入射角)。

摘要： 研究了聚丙烯(PP)材料的結(jié)晶度、滑石粉目數(shù)及份數(shù)、聚烯烴彈性體(POE)的種類與份數(shù)對PP復(fù)合材料光澤度及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明大部分共聚聚丙烯的光澤度比均聚聚丙烯要低;聚丙烯的結(jié)晶度與光澤度呈線性關(guān)系,可通過降低材料結(jié)晶度的方法降低光澤度;隨著滑石粉添加份數(shù)的增加,材料的光澤度呈下降趨勢,且拉伸強(qiáng)度增加,彎曲強(qiáng)度增加,沖擊強(qiáng)度降低;隨著POE添加份數(shù)的增加,材料的光澤度呈下降趨勢,且拉伸強(qiáng)度降低,彎曲強(qiáng)度降低,沖擊強(qiáng)度大幅度提升。通過總結(jié)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),在保持力學(xué)性能的條件下得到PP13+Talc9+POE6的配方,該復(fù)合材料光澤度可達(dá)到1.4~1.6。

摘要： 本文采集了國內(nèi)大中型企業(yè)生產(chǎn)的以細(xì)骨料和粉料為主的樹脂型人造合成崗石(以下稱崗石),將崗石分3個時間段進(jìn)行氙燈試驗(yàn),然后測試各時間段崗石的老化性能數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)比對,結(jié)合掃描電子顯微鏡的微觀觀察,探討樹脂型人造合成石在氙燈試驗(yàn)條件下的老化機(jī)理,并提出對國家標(biāo)準(zhǔn)的評價和生產(chǎn)工藝改進(jìn)建議。

摘要： 目的:比較不同種類計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/輔助制作(computer aided design/manufacturing,CAD/CAM)修復(fù)材料拋光后表面粗糙度值(Ra值)與光澤度值的差異,測定適宜的拋光時間,為操作者拋光椅旁可切削修復(fù)體提供參考。方法:選擇5種不同種類CAD/CAM修復(fù)材料長石瓷(vita markⅡ,VM)、彈性瓷(vita enamic,VE)、優(yōu)韌瓷(lava ulimate,LU)、復(fù)合樹脂A(shofu block HC,SB)和復(fù)合樹脂B(brilliant crios,BC),每種材料制備6個試樣,共30個試樣。將試樣固定于自制拋光裝置,使用Sof-Lex拋光碟系統(tǒng)中的中碟(medium disk,M碟,磨粒粒徑10~40μm)、細(xì)碟(fine disk,F碟,磨粒粒徑3~9μm)和超細(xì)碟(superfine disk,SF碟,磨粒粒徑1~7μm)依次對試樣進(jìn)行序列拋光。試樣每拋光10 s測量一次Ra值及光澤度值,數(shù)值不再變化時更換下一級拋光碟,每個拋光碟僅使用一次。更換下一級拋光碟的同時記錄試樣的Ra值、光澤度值以及拋光時間,實(shí)驗(yàn)完成后用SPSS 24.0軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析。結(jié)果:序列拋光后所有材料Ra值較拋光前顯著降低(P0.05),而LU的光澤度值[(68.1±4.5)GU]與SB的光澤度值[(68.2±5.8)GU]顯著高于VE[(48.1±8.1)GU]與BC[(53.2±5.8)GU],P<0.05。達(dá)到最佳Ra值和光澤度值,VM[40(30,55)s]所需總拋光時間最短,VE[140(135,145)s]、LU[130(120,140)s]、SB[140(130,150)s]與BC[130(120,140)s]的拋光時間差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。結(jié)論:所有CAD/CAM修復(fù)材料經(jīng)Sof-Lex拋光碟系統(tǒng)序列拋光后均能顯著降低表面粗糙度值和提高光澤度值;不同材料達(dá)到最佳表面粗糙度和光澤度所需的拋光時間不同;推薦使用Sof-Lex系統(tǒng)拋光時,對于長石瓷,僅用M碟拋光40 s即可。對于彈性瓷、優(yōu)韌瓷、復(fù)合樹脂A與復(fù)合樹脂B,要序列使用M碟、F碟和SF碟拋光,總體拋光時間約130~140 s。

摘要： 針對噴砂工藝廣泛的被作為獲取粗糙表面和亞光效果方法被醫(yī)療器械行業(yè)廣泛應(yīng)用的現(xiàn)狀,醫(yī)療器械工件表面形貌通過噴砂工藝得到優(yōu)化。低光澤或無光澤的手術(shù)器械,特別是顯微手術(shù)中要求無反光的手術(shù)器械防止造成干擾。本文對近期的醫(yī)療器械表面噴砂工藝進(jìn)行梳理回顧匯總,為醫(yī)療器械的進(jìn)一步優(yōu)化創(chuàng)新研發(fā)提供參考。

摘要： 采用DQC602催化劑在環(huán)管中試裝置上生產(chǎn)了抗沖聚丙烯產(chǎn)品,并將其注塑成樣片。利用WLI,WAXD,SEM等方法對樣片進(jìn)行了表征,并考察了樣片表面光澤度沿注塑方向的變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,低光澤抗沖聚丙烯注塑樣片的表面光澤度不均勻,沿注塑方向,定模面光澤度逐漸降低,動模面光澤度逐漸升高,動模面光澤度高于定模面。注塑過程中,由于橡膠相和聚丙烯基體的流動性不同,導(dǎo)致橡膠相在樣片中存在濃度梯度分布,從而使表面光澤度不均勻?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)兩相流動性,使橡膠相在聚丙烯基體中均勻分布,改善抗沖聚丙烯的表面光澤度。

摘要： 采用連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁箔坯料，與熱軋相比，具有工藝流程短，設(shè)備投資少，能耗及產(chǎn)品成本低，無需熱軋銑面開坯就可冷軋成更薄的帶材或箔材，但熱軋坯料生產(chǎn)的鋁箔表面均勻細(xì)膩優(yōu)于鑄軋坯料，用鑄軋坯料生產(chǎn)表面光澤度要求較高的鋁箔時一直存在技術(shù)難度。本文針對鑄軋工藝生產(chǎn)8011合金坯料,在生產(chǎn)0.0085mm～0.0095mm厚度啤酒標(biāo)時,表面光澤度偏低的現(xiàn)象,通過調(diào)整成品軋制道次時油品指標(biāo)、工作輥粗糙度等工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),并將樣片進(jìn)行SEM分析,提出了表面光澤度提高的解決方案.

摘要： 玻璃色釉由于化學(xué)穩(wěn)定性好而廣泛應(yīng)用于各種玻璃裝飾.本文介紹一種用于裝飾的高性能低熔點(diǎn)基釉制備方法及應(yīng)用,該基釉能夠顯著提升黑白色釉的光澤度和遮蓋力,所制得的色釉具有鮮艷的色澤和近乎完全的遮蓋度,特別適用于玻璃瓶罐外表面裝飾.

摘要： 濕法研磨超細(xì)碳酸鈣粒子形貌均勻規(guī)整、粒徑細(xì)、粒徑分布窄.將干法和濕法研磨超細(xì)碳酸鈣二者分別部分替代TiO2用于制備ABS白色母粒,發(fā)現(xiàn)采用濕法研磨超細(xì)碳酸鈣部分替代TiO2樣板的光澤度高、色差小,樣條的沖擊強(qiáng)度高.此外還將二者分別部分替代有機(jī)染料分別用于制備紅、黃、藍(lán)三種色母粒,在透射率、光密度、遮蓋力、反射率和色彩參數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo),濕法研磨超細(xì)碳酸鈣均有良好的效果.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,濕法研磨超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣作為塑料色母粒填料,能夠很好地部分替代TiO2和有機(jī)顏料從而有效地降低生產(chǎn)成本.

摘要： 人造大理石以不飽和聚酯樹脂為粘結(jié)劑,以碳酸鹽類石材(大理石、石灰石等)碎料、粉體為主要填料.人造大理石生產(chǎn)過程中固化時間長(通常10-15天)是整個行業(yè)面臨的瓶頸問題.本文提出了采用P波段915MHz頻率的微波實(shí)現(xiàn)超大尺寸人造大理石(3.2×1.6×0.95m3)快速固化的方法,分別介紹了微波固化實(shí)驗(yàn)樣機(jī)的研制及初試結(jié)果,以及工程樣機(jī)的研制及中試結(jié)果.工程樣機(jī)最大功率150kW,已投入試生產(chǎn),完成近2000顆超大尺寸人造大理石荒料的微波固化處理,工作穩(wěn)定、可靠、安全.微波固化時間由自然固化的10-15天大幅縮至1小時以內(nèi),微波固化后人造大理石產(chǎn)品質(zhì)量滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,光澤度、均勻性、線性熱膨脹系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)得到有效改善.

摘要： 采用聚醚多元醇和鄰苯二甲酸酐反應(yīng)得到柔性固化劑,以改性咪唑?yàn)闈摲源呋瘎?與環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)制得柔性印刷線路板油墨,該油墨具有光澤度高、耐黃變性好、固化速度快且不需要后固化等優(yōu)點(diǎn).

摘要： 本文介紹了6063鋁合金中Cu含量在國標(biāo)范圍的差異所出現(xiàn)的晶粒變化,在陽極氧化前處理中的抗腐蝕能力的差異,最終出現(xiàn)顏色色差和光澤度差異.

摘要： 主要討論了臨時保護(hù)可剝涂料對其他類型涂層的保護(hù)功能,對被保護(hù)漆膜的表面狀態(tài)進(jìn)行了分析,并驗(yàn)證了可剝漆膜剝離后對被保護(hù)涂層光澤度以及附著力的影響.結(jié)果表明:臨時保護(hù)可剝涂料對被保護(hù)漆膜的光澤度、附著力、表面狀態(tài)以及元素幾乎沒有影響;且被保護(hù)涂層的性能未產(chǎn)生任何變化.

摘要： 筆者重點(diǎn)分析了在燒成過程中影響磚坯變形的因素,并對磚坯在窯爐燒成過程中各種受力導(dǎo)致輥棒痕產(chǎn)生的根源進(jìn)行了詳細(xì)受力分析.采用高溫顯微鏡法和熱膨脹曲線,在大生產(chǎn)條件下對比研究釉的熔融性能與坯釉膨脹系數(shù)等對磚形(輥棒痕)的影響,認(rèn)為釉料固化溫度高低是導(dǎo)致輥棒痕產(chǎn)生的重要根源之一,而釉面粘度、表面張力、光澤度是加強(qiáng)輥棒痕視覺的重要因素.

摘要： 本文介紹了一種應(yīng)用于汽車千斤頂?shù)膯谓M份水性防腐涂料的制備,及其在圓盤式靜電涂裝工藝上使用的研究.本文的目的在于解決圓盤式靜電涂裝工藝下,工件帶溫涂裝的施工性、干燥性、光澤及流平性問題.通過下線干燥性、外觀與耐壓痕性,探討了主體樹脂、靜電電壓、氣壓、往復(fù)機(jī)升降速度、流量及膜厚對歐米茄靜電涂裝流平與干燥的影響,并與溶劑型聚氯酯涂料作對比,涂膜性能與現(xiàn)有溶劑型聚氨酯體系相當(dāng),產(chǎn)品施工簡便,滿足企業(yè)安全環(huán)保生產(chǎn)的需求.

摘要： 本文介紹了一種應(yīng)用于汽車千斤頂?shù)膯谓M份水性防腐涂料的制備,及其在圓盤式靜電涂裝工藝上使用的研究.本文的目的在于解決圓盤式靜電涂裝工藝下,工件帶溫涂裝的施工性、干燥性、光澤及流平性問題.通過下線干燥性、外觀與耐壓痕性,探討了主體樹脂、靜電電壓、氣壓、往復(fù)機(jī)升降速度、流量及膜厚對歐米茄靜電涂裝流平與干燥的影響,并與溶劑型聚氯酯涂料作對比,涂膜性能與現(xiàn)有溶劑型聚氨酯體系相當(dāng),產(chǎn)品施工簡便,滿足企業(yè)安全環(huán)保生產(chǎn)的需求.

摘要： 本發(fā)明涉及一種低表面光澤度的苯乙烯樹脂組合物。本發(fā)明的組合物由以下組分組成：(A)80～99.9重量％的包含橡膠改性苯乙烯樹脂的基礎(chǔ)樹脂；和(B)0.1～20重量％的間同立構(gòu)聚苯乙烯消光劑。該組合物還包含(C)基于由基礎(chǔ)樹脂(A)和消光劑(B)組成的低表面光澤度的苯乙烯樹脂的總重量，0.1～20重量％的用作增容劑的包含苯乙烯嵌段和丁二烯橡膠嵌段的氫化苯乙烯嵌段共聚物，并且另外包含(D)0.1～30％重量％的增塑劑。本發(fā)明的組合物除了具備低表面光澤度的性能以外，還具有優(yōu)異的耐候性和耐沖擊性，因此，其可以應(yīng)用于多種產(chǎn)品中，特別是用于例如墻板和窗框等的建筑物的外用產(chǎn)品。

摘要： 本發(fā)明公開用于薄型陶瓷磚的光澤度3度以下的無光保護(hù)釉、薄型陶瓷磚及其制備方法。所述無光保護(hù)釉的化學(xué)組成包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，SiO2：55.0～60.0%、Al2O3：16.0～20.0%、Fe2O3：0.1～0.5%、TiO2：0.01～0.2%、CaO：0.5～2.5%、MgO：0.5～2.0%、K2O：2.5～4.0%、Na2O：1.5～3.0%、BaO：8.0～10.0%，SrO：0.5～2.5%，ZnO：0.5～2.0%，燒失：4.0～6.0%。

摘要： 本發(fā)明涉及一種構(gòu)建高霧度低光澤度防眩光膜層及其制備方法方法，特別是涉及一種用于構(gòu)建高霧度低光澤度防眩膜的特定防眩藥液及其濕法噴涂成膜方式；本方案提供的高霧度低光澤度防眩光膜及其制備方法首先制備出添加有高折射率無機(jī)納米粒子的特有防眩光藥液，之后將該防眩光藥液通過濕法噴涂在玻璃表面，隨后將上述玻璃置于一定溫度下烘烤一定的時間，最終在玻璃表面構(gòu)建出一層防眩光膜。所述防眩光膜為摻雜有納米顆粒的表面凹凸不平的粗糙面，該結(jié)構(gòu)形貌賦予防眩光膜層的高霧度和低光澤度性能。

摘要： 本發(fā)明涉及一種4?8度柔面耐磨易潔復(fù)古磚，所述復(fù)古磚由下而上依次包括：坯體、光澤度2?3度底釉層、印花層以及面釉層；所述面釉層包括熔塊一、啞光透明釉、耐磨顆粒；其采用多道拋光工藝來處理面釉層，具體包括三個步驟，步驟1中使用彈性特征的磨具進(jìn)行拋光，其中所述磨具的拋光介質(zhì)為使用彈性樹脂粘結(jié)的磨料，該磨料細(xì)度為128目，步驟2中使用研磨擦作為拋光磨具拋光，所述研磨擦的磨料細(xì)度為320目，步驟3中使用研磨片作為拋光磨具拋光，該研磨片的磨料細(xì)度為500目；本發(fā)明通過優(yōu)化配方，改良拋光手段，大大改善釉面的耐磨強(qiáng)度、防滑性能、防吸污以及光澤度。

摘要： 一種用于測量毛發(fā)的粗糙度和光澤度的裝置，其包括：a)包含光澤度的上升梯度的第一區(qū)域，b)包含粗糙度的上升梯度的第二區(qū)域，其中所述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域?qū)R，并且其中所述光澤度的上升梯度與紋理的上升梯度彼此反向，并且其中所述粗糙度由紋理化圖案提供，所述紋理化圖案被紋理化以模擬毛發(fā)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種低表面光澤度的苯乙烯樹脂組合物。本發(fā)明的組合物由以下組分組成：(A)80～99.9重量％的包含橡膠改性苯乙烯樹脂的基礎(chǔ)樹脂；和(B)0.1～20重量％的間同立構(gòu)聚苯乙烯消光劑。該組合物還包含(C)基于由基礎(chǔ)樹脂(A)和消光劑(B)組成的低表面光澤度的苯乙烯樹脂的總重量，0.1～20重量％的用作增容劑的包含苯乙烯嵌段和丁二烯橡膠嵌段的氫化苯乙烯嵌段共聚物，并且另外包含(D)0.1～30％重量％的增塑劑。本發(fā)明的組合物除了具備低表面光澤度的性能以外，還具有優(yōu)異的耐候性和耐沖擊性，因此，其可以應(yīng)用于多種產(chǎn)品中，特別是用于例如墻板和窗框等的建筑物的外用產(chǎn)品。

摘要： 本發(fā)明涉及熱塑性模塑組合物，其包含組分(a)、(b)和(c)以及任選的(d)，包括(a)90至99.5重量％的至少一種共聚物(a)，其包含30至90重量％的乙烯基芳族單體(a1)和10至70重量％的甲基丙烯酸甲酯(a2)；(b)0.1至1.5重量％的至少兩種不同顏色系列的染料組分(b1)和(b2)，可溶于熱塑性模塑組合物中；(c)0.01至5重量％的炭黑顏料(c)和(d)任選的至多5重量％的一種或多種其他添加劑(d)，其中熱塑性組合物具有深黑色，用45°/0°幾何形狀測量的L*值為0.5至2.0，高光澤度超過93.0，其中組分(a)至(d)的總重量為100重量％。

摘要： 本發(fā)明公開用于薄型陶瓷磚的光澤度3度以下的無光保護(hù)釉、薄型陶瓷磚及其制備方法。所述無光保護(hù)釉的化學(xué)組成包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，SiO2：55.0～60.0%、Al2O3：16.0～20.0%、Fe2O3：0.1～0.5%、TiO2：0.01～0.2%、CaO：0.5～2.5%、MgO：0.5～2.0%、K2O：2.5～4.0%、Na2O：1.5～3.0%、BaO：8.0～10.0%，SrO：0.5～2.5%，ZnO：0.5～2.0%，燒失：4.0～6.0%。

摘要： 本實(shí)用新型涉及涂層檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種檢測涂層光澤度用光澤儀，包括：支板，支板設(shè)于檢測架內(nèi)側(cè)下端，支板上端中部開有安裝槽，承重板，承重板安裝于安裝槽內(nèi)，承重板下端四角均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，承重板用于支撐待檢測設(shè)備，壓力感應(yīng)板，壓力感應(yīng)板共設(shè)有兩塊，兩塊壓力感應(yīng)板設(shè)于支板上端且分別位于承重板的左右兩側(cè)，每塊壓力感應(yīng)板的外側(cè)前端均相接有與其為一體的壓力警示燈；通過將待檢測設(shè)備放在承重板上，結(jié)合滾輪的滾動，利于快速便捷的將承重板安裝至支板上，操作省力便捷，而且夾板在左右夾緊待檢測設(shè)備時，壓力感應(yīng)板會受到擠壓，從而使壓力警示燈亮起，此時則代表待檢測設(shè)備被夾緊，減少操作失誤。

摘要： 本實(shí)用新型提供了一種用于提高塑料管道內(nèi)壁平整度及光澤度的裝置，屬于管道加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中如何提高塑料管道內(nèi)壁的平整度和光澤度。一種用于提高塑料管道內(nèi)壁平整度及光澤度的裝置，包括冷卻水箱、設(shè)置在冷卻水箱一側(cè)的定徑套、擠出口模和芯棒，所述芯棒設(shè)置在擠出口模中與擠出口模之間形成用于塑料管道擠出成型的第一環(huán)形通道，還包括定型件，所述定型件與芯棒相連接，所述定型件上具有外周面能夠與管道內(nèi)壁接觸并產(chǎn)生摩擦的摩擦部，所述摩擦部伸入定徑套內(nèi)使定徑套與摩擦部之間形成供塑料管道通過的第二環(huán)形通道。本用于提高塑料管道內(nèi)壁平整度及光澤度的裝置，提高了塑料管道內(nèi)壁的平整度和光澤度。