摘要： 為明確復(fù)合管內(nèi)襯材料在油田加劑(添加破乳劑、緩蝕阻垢劑)集輸工況的適用性,以采出油和采出水為介質(zhì),采用反應(yīng)釜構(gòu)建油田加劑集輸服役環(huán)境來分析國產(chǎn)JHMGC100GW型高密度聚乙烯(PE-HD)試樣在壓力0.8 MPa、溫度25°C的加劑條件下浸泡介質(zhì)前后的形貌和性能變化。結(jié)果表明,無論加劑與否,試樣在集輸介質(zhì)中浸泡后均產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象,加劑后采出油中試樣表面產(chǎn)生長度小于裂紋擴(kuò)展臨界值0.1 mm的微裂紋;未加劑條件試樣體積增率超過標(biāo)準(zhǔn)限定值5%,加劑條件體積增率滿足標(biāo)準(zhǔn)限定要求,而質(zhì)量增率均小于5%;添加劑在抑制集輸介質(zhì)滲透的同時,自身也向試樣內(nèi)滲透;試樣拉伸強(qiáng)度變化率最大為+6.72%、斷裂伸長率變化率最大為+34.28%,基本滿足標(biāo)準(zhǔn)限定要求;加劑后,采出油、采出水中試樣拉伸強(qiáng)度比未加劑分別降低4.76%和10.43%,硬度分別降低0.7%和1.88%,斷裂伸長率分別提升13.2%和19.3%,缺口沖擊強(qiáng)度分別提高1.09%和5.51%,維卡軟化溫度最高為136.8°C,高于初始試樣,耐熱性能良好。結(jié)果表明,國產(chǎn)復(fù)合管內(nèi)襯材料JHMGC100GW型PE-HD可以在加劑工況的集輸介質(zhì)使用。

摘要： 綏靖油田產(chǎn)液量逐步增加,產(chǎn)油量減少,主力油藏逐步進(jìn)入高含水開發(fā)期。結(jié)合目前地面系統(tǒng)布局現(xiàn)狀,分析常溫輸油基本規(guī)律,提出液相溫度高于初凝點約6.5°C時,即可進(jìn)行高含水期常溫集輸,提高效益。

摘要： 1.目的在高含硫氣藏開發(fā)過程中,隨著溫度、壓力的變化,溶解在天然氣中的元素硫會析出并沉積在巖心孔喉表面,堵塞孔道,降低地層的孔隙度和滲透率,嚴(yán)重影響氣井的產(chǎn)能。因此為了安全、合理、高效開發(fā)高含硫氣藏,需要準(zhǔn)確測定元素硫在高含硫天然氣中的溶解度,掌握其變化規(guī)律、預(yù)測元素硫析出條件、預(yù)防硫沉積現(xiàn)象的發(fā)生。相關(guān)測定結(jié)果可以作為高含硫氣井產(chǎn)能配產(chǎn)、開發(fā)方案設(shè)計、地面設(shè)計、集輸建設(shè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),對高含硫氣田高效安全清潔開發(fā)具有重要的意義。

摘要： 王場聯(lián)合站于2007年改造投產(chǎn)運(yùn)行,全站采用先進(jìn)的自動化、工藝等技術(shù),是江漢油田規(guī)模最大、技術(shù)含量最新的注水站,近年該站注水故障停產(chǎn)時間逐漸增加,頻繁停注影響注水井平穩(wěn)注水。從工藝、設(shè)備、運(yùn)行方面提出了機(jī)泵調(diào)整、變頻運(yùn)行等一系列改措施,達(dá)到減少王場聯(lián)合站注水系統(tǒng)故障停產(chǎn)時間的目的,在實踐中取得較好的效果。

摘要： 紅河油田面積2500km^(2),屬致密低滲低產(chǎn)油田,采用水平井開發(fā),單井產(chǎn)能初期平均10t/d,開發(fā)后期單井產(chǎn)能平均2.1t/d。油田所處位置溝、梁、塬、壑交錯,地形地貌復(fù)雜,油田多采用單井單平臺開發(fā),為地面集輸帶來一定難度。為解決單井少產(chǎn)遞減快,井位相對分散的問題,利用原油為輕質(zhì)—中質(zhì)原油物性較好的特點,通過小井區(qū)試驗和水力計算,選擇了單井采用示功圖計量、單管串接、常溫密閉混輸?shù)?font color="red">集輸工藝,原油在凝固點10°C左右輸至增壓站經(jīng)加熱輸至轉(zhuǎn)油站(聯(lián)合站)再進(jìn)聯(lián)合站集中處理的三級布站與二級布站相結(jié)合的方式,較好地解決了紅河油田開發(fā)原油地面集輸的問題。

摘要： 酸性氣田集輸系統(tǒng)材質(zhì)的選擇對于氣田安全平穩(wěn)運(yùn)行具有重要意義。依托合深4先導(dǎo)實驗區(qū)含硫氣田集輸項目,分析硫化氫腐蝕管道機(jī)理,對標(biāo)國內(nèi)外抗硫化氫腐蝕應(yīng)力開裂管道選擇標(biāo)準(zhǔn),以經(jīng)濟(jì)性、安全性、實用性為原則提出酸性環(huán)境的選材基本方案,降低了含硫天然氣集輸工程管材方面的風(fēng)險,為同類氣田開發(fā)提供了選材參考和經(jīng)驗。

摘要： 油氣井產(chǎn)出的油氣會混有多種雜質(zhì),無法直接作為能源使用。這些含有雜質(zhì)的混合物通過集油管道輸送至聯(lián)合站內(nèi)的油氣處理裝置,按照油氣處理的相關(guān)工藝進(jìn)行處理,其中聯(lián)合站發(fā)揮著重要的作用。聯(lián)合站作為對油氣的集中、處理及轉(zhuǎn)輸?shù)裙に嚨膶嵤┹d體,在生產(chǎn)能源的同時,也大量消耗著電能和化石燃料。存在一些亟待解決的問題,例如注水泵系統(tǒng)能耗高且效率低;泵類設(shè)備老化造成電能消耗的量居高不下;加熱爐熱效率低,部分熱能未能充分交換給油水混合物等。從聯(lián)合站油氣集輸的重點工藝流程入手,通過對聯(lián)合站采用的密閉式電脈沖脫水工藝、余熱回收再利用工藝、油氣混輸工藝、高效注水工藝等的具體分析,并對能耗情況與舊工藝進(jìn)行對比,新工藝具有較好的節(jié)能降耗效果。

摘要： 針對雙管摻水工藝能耗高的問題,通過安裝旁通可視化管路對高凝高含水油井進(jìn)行低溫集輸可行性研究,并根據(jù)研究結(jié)果回歸黏壁溫度計算模型,建立可推廣的低溫集輸可行性判斷圖版工具。結(jié)果表明,根據(jù)關(guān)摻后井口壓力變化情況可將油井分為無法低溫集輸和可低溫集輸油井,其中前者壓力在短時間內(nèi)迅速上升至閾值,后者壓力在短期監(jiān)測中有兩個上升點,在長期監(jiān)測中井口壓力和進(jìn)站溫度均呈周期性變化;黏壁溫度回歸模型計算值與實驗值的最大絕對誤差0.27°C,滿足工程需求;通過溫度和集輸半徑圖版工具可綜合判斷油井是否可進(jìn)行低溫集輸,擴(kuò)展了黏壁溫度的適用范圍。研究結(jié)果可為油井低溫集輸的推廣和確保管道安全運(yùn)行提供理論依據(jù)。

摘要： 為明確非金屬復(fù)合管聚乙烯內(nèi)襯在油田加熱輸送工藝的適用性,借助反應(yīng)釜、掃描電鏡研究4731B聚乙烯掛片在溫度50 °C、壓力0.1、4、6MPa、采出原油與采出水介質(zhì)中168 h內(nèi)的滲透行為.研究發(fā)現(xiàn),采出原油、采出水均可滲透進(jìn)入聚乙烯使其溶脹、增重,采出原油引起的增重率大于采出水,最大為4.52％;聚乙烯表面產(chǎn)生裂紋,介質(zhì)沿裂紋局部滲透,最大滲透深度達(dá)166.7 μm;介質(zhì)滲透使聚乙烯力學(xué)性能降低;采出原油引起的溶脹隨壓力增大而減小,采出水引起的溶脹在壓力4 MPa時最嚴(yán)重;光氧老化對聚乙烯力學(xué)性能的影響顯著高于介質(zhì)滲透.結(jié)果表明,加熱輸送條件下,聚乙烯耐油田介質(zhì)性能雖滿足ISO 23936-1-2009要求,但裂紋現(xiàn)象與高裂紋擴(kuò)展速率易導(dǎo)致非金屬復(fù)合管泄漏失效.

摘要： 文章立足于國家現(xiàn)行政策及相關(guān)規(guī)章制度的基礎(chǔ)上,全方面實現(xiàn)天然氣的整體集輸信息化系統(tǒng)的普及與應(yīng)用,優(yōu)化天然氣油田的開發(fā)與技術(shù)管理方式,能夠有效提升其整體開發(fā)效率.在其中融入現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息化分析技術(shù),搭建系統(tǒng)信息化應(yīng)用網(wǎng)絡(luò),提升相關(guān)設(shè)備、裝置的安全生產(chǎn)性能,改善固有的裝置運(yùn)行、管理方式,進(jìn)一步提升設(shè)備及相關(guān)裝置的運(yùn)行能力,引入新穎技術(shù),創(chuàng)新信息化整體管控、發(fā)展模式,優(yōu)化整體生產(chǎn)、服務(wù)質(zhì)量.

摘要： 輪西油田是一座超稠油油田。該油田油品密度大，20°C平均密度1．0254g/cm3;油品粘度高，50°C動力粘度33.9×104-57.7×104mPa·8;油層埋藏深，儲層埋深5550～5950m;原油伴生氣平均硫化氫含量1106mg/m3。這類油品性質(zhì)的油田在國內(nèi)絕無僅有，在世界上也是非常罕見的。根據(jù)前期試驗成果，對油田內(nèi)部集輸系統(tǒng)、原油處理系統(tǒng)、原油外輸系統(tǒng)等幾個主要方面進(jìn)行方案優(yōu)化，合理地確定油田地面工程工藝方案，確保輪西油田超稠油開發(fā)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 本申請涉及一種集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化模型構(gòu)建方法、裝置、計算機(jī)設(shè)備和存儲介質(zhì)，其中，方法包括：基于集輸系統(tǒng)的設(shè)計數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確各實體節(jié)點之間的連接關(guān)系，構(gòu)建合格的集輸系統(tǒng)仿真模型，采用仿真模型的方式產(chǎn)生模型訓(xùn)練數(shù)據(jù)，可以支持快速大量訓(xùn)練數(shù)據(jù)的生成，確保數(shù)據(jù)隨機(jī)性和覆蓋面，采用仿真模擬得到的訓(xùn)練數(shù)據(jù)對強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型進(jìn)行訓(xùn)練最終得到基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)的集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化模型，由于該集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化模型基于集輸系統(tǒng)運(yùn)行仿真數(shù)據(jù)以及強(qiáng)化學(xué)習(xí)訓(xùn)練得到，其可以支持對集輸系統(tǒng)能耗高效且準(zhǔn)確控制。另外本申請還提供一種基于上述方法構(gòu)建的集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化模型的集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化方法、裝置、計算機(jī)設(shè)備和存儲介質(zhì)。

摘要： 本發(fā)明提供一種防凍堵的天然氣集輸系統(tǒng)及天然氣集輸系統(tǒng)防凍堵的方法。該天然氣集輸系統(tǒng)包括集氣干線和計量干線，集氣干線和計量干線的一端通過連接管線導(dǎo)通；集氣干線和計量干線朝向連接管線的一端設(shè)置有第一集氣支線和第一計量支線，第一集氣支線和第一計量支線分別用于將集氣干線和計量干線與第一單井導(dǎo)通，且第一單井不向集氣干線和計量干線中通入井流物；第二集氣支線和第二計量支線分別用于將集氣干線和計量干線與第二單井導(dǎo)通；第二計量支線與計量干線之間的導(dǎo)通處設(shè)有第一控制機(jī)構(gòu)，通過該第一控制機(jī)構(gòu)控制來自于第二單井的井流物在計量干線中的流動方向。該天然氣集輸系統(tǒng)利用井流物在管線中逆向流動，達(dá)到防止凍堵、保護(hù)管線的目的。

摘要： 本發(fā)明公開了一種油田集輸系統(tǒng)的集輸半徑調(diào)整方法及裝置，屬于油田油氣集輸領(lǐng)域。所述方法包括：獲取目標(biāo)接轉(zhuǎn)站的集輸半徑影響參數(shù)，所述集輸半徑影響參數(shù)至少包括所述聯(lián)合站與目標(biāo)油井之間的原油集輸管道的管道參數(shù)和原油參數(shù)，所述目標(biāo)接轉(zhuǎn)站用于連接所述聯(lián)合站與所述目標(biāo)油井；根據(jù)預(yù)先存儲的影響參數(shù)與集輸半徑的對應(yīng)關(guān)系，確定所述集輸半徑影響參數(shù)對應(yīng)的目標(biāo)集輸半徑；當(dāng)所述目標(biāo)集輸半徑大于所述目標(biāo)接轉(zhuǎn)站的當(dāng)前集輸半徑時，取消所述目標(biāo)接轉(zhuǎn)站，以調(diào)整所述聯(lián)合站的集輸半徑。本發(fā)明提供的集輸半徑調(diào)整方法準(zhǔn)確性與可靠性均較高。本發(fā)明用于油田集輸系統(tǒng)中。

摘要： 本發(fā)明提供了一種高壓凝析油田天然氣集輸方法、裝置及集輸系統(tǒng)，該方法包括步驟a：獲取油田產(chǎn)出的混合流體在油田井口處的目標(biāo)參數(shù)；步驟b：根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)以及所述混合流體的輸送距離確定輸送管道的管徑；步驟c：引導(dǎo)所述混合流體進(jìn)入所述輸送管道，在所述輸送管道內(nèi)，所述混合流體中形成天然氣水合物顆粒；步驟d：所述天然氣水合物顆粒隨所述混合流體沿所述輸送管道流動進(jìn)行輸送?；诒景l(fā)明的技術(shù)方案，充分利用了高壓凝析油田高壓井口的壓力能，降低了輸送能耗且為天然氣水合物顆粒的生成提供適應(yīng)的壓力環(huán)境，同時通過控制輸送管道的管徑來控制天然氣水合物顆粒的生成量，降低了混輸管道發(fā)生水合物凍堵的風(fēng)險。

摘要： 本申請公開了一種摻水集輸管道檢測裝置和方法，屬于管道領(lǐng)域，摻水集輸管道檢測裝置中的第一摻水管路的一端與集輸管路的第一位置連通，第一摻水管路上安裝有流量計，集輸管路在第一位置和井口之間設(shè)置有第一壓力計；測試管路的一端與第一位置下游的第二位置連通，另一端與第二位置的下游的第三位置連通，測試管路上并聯(lián)有質(zhì)量流量計，集輸管路在第二位置和第三位置之間設(shè)置有第一閥門組件，觀察管路的一端與第三位置的下游的第四位置連通，觀察管路的另一端與第四位置的下游的第五位置連通，集輸管路在第四位置和第五位置之間設(shè)置有第二閥門組件。解決了相關(guān)技術(shù)中無法精準(zhǔn)的確定摻水量的問題，達(dá)到了提高摻水量的精確度的效果。

摘要： 本發(fā)明提供一種原油集輸管束減阻方法及原油集輸管束，其中的原油集輸管束減阻方法，包括以下步驟：(1)對原油集輸管束的內(nèi)壁進(jìn)行微納米化；(2)對微納米化的原油集輸管束內(nèi)壁進(jìn)行低表面能修飾，形成超親水疏油表面。本發(fā)明提供的原油集輸管束減阻方法及原油集輸管束可降低原油在集輸管束中的阻力，從而提高原油集輸的效率，同時對管束具有防腐和阻垢作用。

摘要： 本說明書公開一種稠油集輸降粘裝置及稠油集輸降粘方法，包括：沿第一方向延伸的管體，其內(nèi)部用于容納稠油，管體沿第一方向具有相對的第一端和第二端，稠油能從第一端流向第二端；金屬護(hù)管，圍設(shè)在管體外，金屬護(hù)管在第一方向上的長度大于或等于管體在第一方向上的長度；金屬護(hù)管上設(shè)有靠近第一端的第一通孔；微波發(fā)射件，設(shè)于金屬護(hù)管外；輻射天線，設(shè)于金屬護(hù)管和管體之間的環(huán)形空間內(nèi)，輻射天線具有相對的第三端和第四端，第三端靠近第一端，第四端靠近第二端；波導(dǎo)，一端與微波發(fā)射件相連，另一端與輻射天線的第三端相連。本說明書所提供的稠油集輸降粘裝置及稠油集輸降粘方法，能夠?qū)?font color="red">集輸的稠油進(jìn)行加熱，綠色環(huán)保，熱效率高。

摘要： 本申請涉及一種集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化模型構(gòu)建方法、裝置、計算機(jī)設(shè)備和存儲介質(zhì)，其中，方法包括：基于集輸系統(tǒng)的設(shè)計數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確各實體節(jié)點之間的連接關(guān)系，構(gòu)建合格的集輸系統(tǒng)仿真模型，采用仿真模型的方式產(chǎn)生模型訓(xùn)練數(shù)據(jù)，可以支持快速大量訓(xùn)練數(shù)據(jù)的生成，確保數(shù)據(jù)隨機(jī)性和覆蓋面，采用仿真模擬得到的訓(xùn)練數(shù)據(jù)對強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型進(jìn)行訓(xùn)練最終得到基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)的集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化模型，由于該集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化模型基于集輸系統(tǒng)運(yùn)行仿真數(shù)據(jù)以及強(qiáng)化學(xué)習(xí)訓(xùn)練得到，其可以支持對集輸系統(tǒng)能耗高效且準(zhǔn)確控制。另外本申請還提供一種基于上述方法構(gòu)建的集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化模型的集輸系統(tǒng)能耗優(yōu)化方法、裝置、計算機(jī)設(shè)備和存儲介質(zhì)。

摘要： 為了解決目前原油集輸中頻加熱設(shè)備浪費(fèi)大量電能的問題，本實用新型實施例提供了一種原油集輸中頻加熱的控制裝置、原油集輸中頻加熱設(shè)備，該控制裝置包括電接點壓力表和電源控制柜，電源控制柜包括控制模塊、接收模塊和中頻加熱電路模塊，電接點壓力表與電源控制柜連接；電接點壓力表安裝于抽油機(jī)的井口流程處，用于檢測集輸管道起始端的壓力數(shù)據(jù)，將檢測結(jié)果發(fā)送給接收模塊；接收模塊用于接收電接點壓力表的檢測結(jié)果，并將該檢測結(jié)果發(fā)送給控制模塊；控制模塊向中頻加熱電路模塊發(fā)送開啟或者關(guān)閉信號，以開啟或者關(guān)閉中頻加熱。本申請能夠根據(jù)抽油機(jī)井口管線內(nèi)的壓力變化，控制中頻加熱設(shè)備的啟停，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

摘要： 本實用新型提供一種油氣集輸集輸管自動組對設(shè)備，屬于油氣集輸技術(shù)領(lǐng)域，該油氣集輸集輸管自動組對設(shè)備包括第一頂板和第二頂板，第一頂板的下端固定連接有兩個第一液壓缸，兩個第一液壓缸的下端均固定連接有第一底板，第一底板的上端固定連接有PLC控制器，PLC控制器與兩個第一液壓缸電連接，第一頂板的下端固定連接有第一鋼絲繩，第一鋼絲繩固定于兩個第一液壓缸之間，第一鋼絲繩的下端固定連接有第一插桿，第二頂板固定于第一頂板的右側(cè)，第二頂板的下端固定連接有兩個第二液壓缸，兩個第二液壓缸與PLC控制器電連接，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的勞動量大，難以保障集輸管之間的同心度，工作效率低的問題。