摘要： 為明確復(fù)合管內(nèi)襯材料在油田加劑(添加破乳劑、緩蝕阻垢劑)集輸工況的適用性,以采出油和采出水為介質(zhì),采用反應(yīng)釜構(gòu)建油田加劑集輸服役環(huán)境來分析國產(chǎn)JHMGC100GW型高密度聚乙烯(PE-HD)試樣在壓力0.8 MPa、溫度25°C的加劑條件下浸泡介質(zhì)前后的形貌和性能變化。結(jié)果表明,無論加劑與否,試樣在集輸介質(zhì)中浸泡后均產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象,加劑后采出油中試樣表面產(chǎn)生長度小于裂紋擴展臨界值0.1 mm的微裂紋;未加劑條件試樣體積增率超過標準限定值5%,加劑條件體積增率滿足標準限定要求,而質(zhì)量增率均小于5%;添加劑在抑制集輸介質(zhì)滲透的同時,自身也向試樣內(nèi)滲透;試樣拉伸強度變化率最大為+6.72%、斷裂伸長率變化率最大為+34.28%,基本滿足標準限定要求;加劑后,采出油、采出水中試樣拉伸強度比未加劑分別降低4.76%和10.43%,硬度分別降低0.7%和1.88%,斷裂伸長率分別提升13.2%和19.3%,缺口沖擊強度分別提高1.09%和5.51%,維卡軟化溫度最高為136.8°C,高于初始試樣,耐熱性能良好。結(jié)果表明,國產(chǎn)復(fù)合管內(nèi)襯材料JHMGC100GW型PE-HD可以在加劑工況的集輸介質(zhì)使用。

摘要： 本文通過兩步法制備了具有相互穿插雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚丙酰胺-海藻酸鹽(PAAm-alginate)水凝膠,確定了較優(yōu)制備工藝,采用SEM、FTIR、TG/DTA和DSC表征其結(jié)構(gòu),測定其力學(xué)性能等。結(jié)果表明,該水凝膠具有多孔結(jié)構(gòu),紅外特征峰明顯,熱穩(wěn)定性良好,其拉伸強度達到0.68 Mpa,斷裂伸長率為130.29%,在抗壓縮試驗中展現(xiàn)其良好的恢復(fù)性,具有在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

摘要： 選用端疊氮基聚四氫呋喃環(huán)氧乙烷共聚醚(AzTPET)或端疊氮基二甘醇(KL-1)作為擴鏈劑與端炔基聚四氫呋喃環(huán)氧乙烷共聚醚反應(yīng)制備聚四氫呋喃環(huán)氧乙烷共聚醚聚三唑彈性體(PTPET).反應(yīng)體系黏度穩(wěn)定下,分析擴鏈劑對PTPET彈性體的力學(xué)性能和交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的影響.力學(xué)結(jié)果表明:在20°C時,未擴鏈的PTPET延伸率為112%,經(jīng)40%(疊氮官能團比,下同)的AzTPET擴鏈后可提高到300%;在60°C時,延伸率由70.1%擴鏈后可達153%.經(jīng)50%的KL-1擴鏈后樣品在20°C時延伸率為200%,60°C下為120%.兩種擴鏈劑制備樣品的延伸率均大幅提高,但前者強度有所降低.在?40°C下,兩擴鏈劑制備彈性體的拉伸強度均隨擴鏈劑用量的增加而升高.KL-1擴鏈的PTPET彈性體表觀密度高于AzTPET.綜合分析,兩種擴鏈劑均能顯著提高PTPET的斷裂延伸率,但擴鏈劑KL-1在PTPET中的力學(xué)強度優(yōu)于AzTPET.

摘要： 研究高溫柴油浸泡對丁腈橡膠(NBR)硫化膠性能的影響。對在120°C0#柴油(簡稱柴油)中分別浸泡0,7,14和28 d的NBR硫化膠的質(zhì)量變化率、體積變化率、密度、物理性能和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等進行測試。結(jié)果表明,高溫柴油浸泡對NBR硫化膠性能的影響明顯,其中NBR硫化膠的拉伸性能下降率較大,在柴油中浸泡28 d的NBR硫化膠的拉伸強度和拉斷伸長率下降率均大于75%。浸泡初期(0~7 d),NBR硫化膠性能的主要影響因素為NBR硫化膠的溶脹行為;隨著浸泡時間的延長(7~14 d),主要影響因素轉(zhuǎn)變?yōu)镹BR分子鏈進一步交聯(lián);隨著浸泡時間繼續(xù)延長(14~28 d),主要影響因素轉(zhuǎn)變?yōu)镹BR分子鏈斷裂。

摘要： 由北京工業(yè)大學(xué)申請的專利(公布號CN 114031811A,公布日期2022-02-11)“一種超臨界二氧化碳用于廢舊輪胎脫硫的方法”,屬于廢舊輪胎脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在特定溫度、壓力條件下,以超臨界二氧化碳作為反應(yīng)介質(zhì),超臨界二氧化碳具有優(yōu)異的溶解性和滲透性,在反應(yīng)過程中可以將輪胎溶脹,將脫硫劑帶入到輪胎內(nèi)部,與交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的主鏈或交聯(lián)鍵發(fā)生反應(yīng),將硫元素從輪胎內(nèi)部中脫除。本發(fā)明方法技術(shù)工藝和操作簡單,過程可控性強。

摘要： 以丙烯酸纖維素納米纖絲(ACL-CNF)為聚合軸心,以過硫酸銨(NH_(4))_(2)S_(2)O_(8)為引發(fā)劑與丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸(AMPS)通過反相懸浮聚合制備出復(fù)合水凝膠微球P(AAACC)。對P(AAACC)的聚合過程、微觀形態(tài)、溶脹性、機械強度以及耐溫耐鹽性進行了研究。結(jié)果表明,在鹽濃度為10%(質(zhì)量分數(shù))時平衡溶脹倍率為13.59 g/g,在120°C時平衡溶脹倍率為30.15 g/g,與普通水凝膠相比分別提高了2.63倍和3.15倍;復(fù)合水凝膠顆粒在壓縮比為85%時恢復(fù)性為84.8%,而普通水凝膠已經(jīng)出現(xiàn)破裂;利用TG-DTG分析可以看出ACL-CNF與單體之間發(fā)生了共聚反應(yīng),并且熱穩(wěn)定性得到了提升;在高溫高鹽下老化七天后復(fù)合水凝膠顆粒的保水率為92.1%與普通水凝膠相比提高了11%,機械強度在去離子水和鹽水中分別提升了2.5倍和2.79倍。

摘要： 單分散微球具有單分散性、比表面積大、可功能化等優(yōu)點,是一種應(yīng)用廣泛的功能材料。分散聚合制備的單分散微球在同一體系下得到的尺寸有限,且第二單體的引入會導(dǎo)致粒徑分布變寬。為了進一步增大粒徑尺寸,以單分散聚苯乙烯微球為種子,采用兩步溶脹法成功制備出大尺寸、可調(diào)控的多孔單分散交聯(lián)聚苯乙烯-二乙烯基苯微球。通過光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡的表征,研究了實驗條件對其單分散性的影響,同時探究了其溶脹機理。

摘要： 采油螺桿泵工作時,定子在高溫介質(zhì)作用下發(fā)生溫脹和溶脹,使定子脆化、膨脹等,降低螺桿泵密封性能。通過試驗測得橡膠材料體積熱膨脹系數(shù)及水浸和油浸時的溶脹參數(shù),推導(dǎo)橡膠定子自由膨脹變形量表達式;對定子溫脹變形進行有限元計算,使用溫度當量法分析定子溶脹特性,耦合溫脹與溶脹載荷進行有限元計算,得到型線的溫脹與溶脹耦合作用變形規(guī)律。結(jié)果表明:定子發(fā)生溫脹與溶脹變形時,定子型腔內(nèi)表面變形量與壁厚成比例,最大變形出現(xiàn)在定轉(zhuǎn)子接觸位置;溶脹產(chǎn)生的變形量遠高于溫脹變形量。對螺桿泵密封特性進行有限元分析,得到定轉(zhuǎn)子間密封帶接觸應(yīng)力隨溫度與過盈量變化規(guī)律。結(jié)果表明:接觸應(yīng)力隨溫度和過盈量的增大而增大,油浸時最大接觸應(yīng)力高于水浸。

摘要： 密封件是油浸式變壓器中防止變壓器油滲漏的重要設(shè)備,在變壓器油中,密封橡膠的性能會發(fā)生改變,有可能導(dǎo)致滲漏事故的發(fā)生。為研究密封材料在變壓器油中的溶脹特性,文中選取變壓器常用的丁腈橡膠、氟橡膠進行溶脹實驗和去溶脹試驗。對溶脹和去溶脹后密封材料的重量、體積、硬度和力學(xué)性能變化進行測試和分析,并用熱分析儀、掃描電鏡對溶脹前后和去溶脹后的密封材料進行了分析。通過試驗得出結(jié)論:丁腈橡膠受到變壓器油的侵入更強,且變壓器油對丁腈橡膠中的填料、添加劑、小分子基團的提取作用很強,造成重量、體積和硬度不可逆的降低,力學(xué)性能也明顯下降,油分的侵入對丁腈橡膠各項性能和化學(xué)結(jié)構(gòu)造成了較大影響。氟橡膠在變壓器油中重量、體積略有增加,但總體來說基本不變,且增加的重量和體積可通過去溶脹試驗恢復(fù),其力學(xué)性能、化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成基本不變,體現(xiàn)出了良好的耐油性能。

摘要： 在引發(fā)劑(APS)和交聯(lián)劑(MBA)的作用下,以丙烯酸、腐植酸(HA)和斜發(fā)沸石粉作為合成原料以水溶液聚合法制備了一種新型高吸水聚合物。并采用傅里葉紅外光譜(FTIR)、熱重分析(TGA)和掃描電鏡(SEM)對高吸水性聚合物進行了表征。在最佳合成條件下,測定了該聚合物重復(fù)使用性能和在鹽溶液中的溶脹能力。結(jié)果表明,最佳工藝條件下合成的高吸水性聚合物在蒸餾水中吸水倍率為2076.58 g/g,在0.9%(質(zhì)量分數(shù))NaCl溶液中吸水倍率為132.43 g/g。在循環(huán)使用10次后,聚合物仍保持1007 g/g的吸水倍率。此外,還對高吸水聚合物的合成機理進行了分析。

摘要： 通過研究乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)種類及用量的選擇、EVA溶脹的影響因素、分散劑和引發(fā)劑等助劑對聚合過程和樹脂顆粒性能的影響規(guī)律，闡述了在10 L聚合釜中研制乙烯-醋酸乙烯-氯乙烯共聚樹脂的情況。

摘要： 介紹了M50甲醇汽油的配制，采用特殊的添加劑，不但解決了配制的分層問題，而且較好地解決了“溶脹”問題。所配制的甲醇汽油動力性能良好;抗低溫性好，汽油尾氣排放已經(jīng)達到國Ⅲ標準，經(jīng)試驗每百公里可節(jié)油1.2 L，節(jié)油率在9％左右。

摘要： 超臨界二氧化碳(SupercriticalCarbonDioxide,SCCO2)因其獨特的性質(zhì),使之作為一種綠色溶劑在高分子材料領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越引起人們的重視,尤其是在聚合物改性方面的應(yīng)用.文章綜述了SCCO2溶脹技術(shù)在高聚物膜改性中的應(yīng)用研究.

摘要： 雙重乳液是一個極其復(fù)雜的體系，有聚并、分層和凝聚的內(nèi)在趨勢，其穩(wěn)定性限制了它在實際中的廣泛應(yīng)用。在影響其穩(wěn)定性的諸多機理中，由于內(nèi)部水相的溶脹而引起的與外部水相之間的聚并是很重要的一種形式，因此，對它進行深入的研究對把握雙重乳液內(nèi)在的不穩(wěn)定機制有很重要的意義。本文采用毛細顯微攝像技術(shù)，制備出水/油/水雙重乳液的單個顆粒，使內(nèi)部水顆粒緊靠外部油水界面，來直觀、實時地觀察和研究雙重乳液中內(nèi)部水顆粒溶脹引起的內(nèi)外水相的聚并，探討其對雙重乳液整體穩(wěn)定性的影響。制備的單個雙重乳液顆粒中，外部水相采用純水，內(nèi)部水顆粒是5M 的濃鹽水，由于油膜兩側(cè)滲透壓的存在，水將從外部水相傳遞到內(nèi)部水相，使得內(nèi)部水顆粒發(fā)生溶脹現(xiàn)象，持續(xù)長大，增大了與外部水相聚并的可能性。實驗中，通過改變油相中加入的表面活性劑Span80 的濃度，發(fā)現(xiàn)隨表面活性劑濃度的不同，溶脹引起的內(nèi)部水顆粒的破裂時間和增長速率都不同：表面活性劑的濃度越高，破裂所需要的時間越長；當表面活性劑的濃度較低時，內(nèi)部水顆粒的增長隨著表面活性劑濃度的增大而增大，但當表面活性劑的濃度增大到一定值以后，增長速率反而在一定程度上減小。此外，在實驗過程中，把單個雙重乳液顆粒中的內(nèi)外水相換成同是純水或者同是5M 的濃鹽水進行對比實驗，來研究內(nèi)部水顆粒溶脹導(dǎo)致的內(nèi)外水相的聚并。在對雙重乳液顆粒內(nèi)外水相聚并現(xiàn)象觀察的同時，內(nèi)部水顆粒的起始大小也是影響其破裂時間的一個重要因素，起始顆粒越大，破裂所需的時間越短；相反，內(nèi)部顆粒越小，破裂所需要的時間越長。

摘要： 本文探索以Span-80為表面活性劑的稀型乳狀液膜體系處理制漿黑液的可能性,對主要影響因素進行了考察.結(jié)果表明,采用以Span-80為表面活性劑的稀型乳狀液膜法處理制漿黑液是完全可行的,可有效解決傳統(tǒng)乳狀液膜分離法液膜的溶脹問題和破乳困難的問題.通過工藝條件的優(yōu)化和某些添加劑的使用可進一步提高分離效果和方法的實用性。

摘要： 論述了松堆絲光工藝的燒堿濃度；闡述了絲光堿液施加的創(chuàng)新；介紹了經(jīng)縮牽伸定長控制專利技術(shù)；提供真空泵交流變頻調(diào)速防患“凹緯”的方法；表述了全程進展中途零排放的節(jié)水、省蒸汽.

摘要： 論述了松堆絲光工藝的燒堿濃度；闡述了絲光堿液施加的創(chuàng)新；介紹了經(jīng)縮牽伸定長控制專利技術(shù)；提供真空泵交流變頻調(diào)速防患“凹緯”的方法；表述了全程進展中途零排放的節(jié)水、省蒸汽.

摘要： 論述了松堆絲光工藝的燒堿濃度；闡述了絲光堿液施加的創(chuàng)新；介紹了經(jīng)縮牽伸定長控制專利技術(shù)；提供真空泵交流變頻調(diào)速防患“凹緯”的方法；表述了全程進展中途零排放的節(jié)水、省蒸汽.

摘要： 論述了松堆絲光工藝的燒堿濃度；闡述了絲光堿液施加的創(chuàng)新；介紹了經(jīng)縮牽伸定長控制專利技術(shù)；提供真空泵交流變頻調(diào)速防患“凹緯”的方法；表述了全程進展中途零排放的節(jié)水、省蒸汽.

摘要： 本發(fā)明屬于隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溶脹度AFL及制備方法、高溶脹度AFL陶瓷隔膜。其中，所述高溶脹度AFL，包括：PMMA和包裹在PMMA外層的PAN；其中所述PMMA的溶脹度不低于90％；本發(fā)明所述的高溶脹度AFL，通過將溶脹度不低于90％的PMMA的外層包裹PAN，以使內(nèi)層PMMA保持較高的溶脹度，避免將其用于鋰電池時，PMMA繼續(xù)溶脹，造成體積增大，影響鋰電池的性能。

摘要： 本發(fā)明提供了一種聚乙二醇類活化酯在制備低溶脹水凝膠中的應(yīng)用及包括其的低溶脹水凝膠，涉及醫(yī)用新材料技術(shù)領(lǐng)域。上述低溶脹水凝膠為溶脹率＜50％的水凝膠，該水凝膠通過使用具有較長的可降解碳鏈(結(jié)構(gòu)式中m值為3～10的正整數(shù))同時聚乙二醇類活化酯的聚乙二醇部分的分子量為3000～10000道爾頓的水凝膠具有非常好的低溶脹效果，有效緩解了現(xiàn)有水凝膠溶脹率普遍較高，無法應(yīng)用在有限空間的神經(jīng)處，往往容易造成人體傷害的問題。上述低溶脹水凝膠可以廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)用材料產(chǎn)品的制備過程中，特別是用于顱骨和/或脊柱部位的組織密封劑的制備中。

摘要： 本發(fā)明涉及能夠經(jīng)澆注和固化以在基底上形成微復(fù)制圖案并且還能夠在接觸水時溶脹以便從所述基底剝離的物質(zhì)組合物。本發(fā)明還公開了由這些組合物形成的水溶脹性丙烯酸類聚合物以及在納米壓印光刻中使用所述組合物的方法。

摘要： 用于制備具有高溶脹速率和高離心保留容量、同時具有高溶脹凝膠床滲透性的吸水性聚合物顆粒的方法，所述方法通過如下方式進行：在具有至少兩個軸向平行旋轉(zhuǎn)軸的聚合反應(yīng)器(捏合機)中聚合單體水溶液，隨后在高溫下擠出，并進行熱表面后交聯(lián)。

摘要： 本發(fā)明提供一種鋰電池用溶脹膠帶的基膜和鋰電池用溶脹膠帶，該基膜具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)由碳?碳飽和鍵交聯(lián)而成；碳?碳飽和鍵的碳原子部分被酯基鏈段取代。本發(fā)明提供的鋰電池用溶脹膠帶包括基膜和與基膜復(fù)合的膠層，膠層的環(huán)形初粘力不低于0.1N/25mm。該溶脹膠帶能夠在電解液中面積能夠發(fā)生高倍率膨脹，在三維方向上能保持一定強度和形狀，且在高溫下不收縮，能夠廣泛應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)工藝中。

摘要： 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫高溶脹倍率的定向聚苯乙烯溶脹膠帶及其制備方法，該溶脹膠帶由基層和膠層復(fù)合而成，基層為定向聚苯乙烯膜，用于制備定向聚苯乙烯膜的原料包括：40～75份苯乙烯和丁二烯的共聚物、5～15份丙烯腈?苯乙烯、5～10份可發(fā)性聚苯乙烯；在上述原料中，苯乙烯和丁二烯的共聚物、丙烯腈?苯乙烯和可發(fā)性聚苯乙烯的含量百分比之和不低于31％。該溶脹膠帶具有結(jié)構(gòu)簡單、溶脹率高、耐高溫、適應(yīng)性好、電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點，解決現(xiàn)有鋰電池用溶脹膠帶耐溫性低、溶脹厚度不夠、在電解液中長時間浸泡溶解不成型的問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種基于鋰電池縫隙的溶脹膠帶及其溶脹方法，屬于溶脹膠帶技術(shù)領(lǐng)域，本方案通過高強膨脹機構(gòu)內(nèi)立體鳥巢式的膨脹纖維架配合防護層對溶脹膠帶本體在電解液內(nèi)膨脹時進行一定的強度支撐，使其不易收縮，增強粘接效果，且氣脹降溫機構(gòu)借助氯化銨粉末的吸熱分解，降低溶脹膠帶本體的溫度，減少高溫影響，使其在高溫下保持高膨脹倍率而不發(fā)生收縮，并且分解成的氯化氫氣體和氨氣溢出，推動彈性膨脹氣囊向外膨脹，配合緩沖耗振機構(gòu)內(nèi)緩沖流體的相變，吸收震動沖擊影響，消耗其沖擊力，形成一層保護層，使沖擊影響不易傳遞到膨脹纖維架上，保證溶脹膠帶本體的高強度膨脹支撐，降低溫度和震動沖擊影響，延長其使用壽命。

摘要： 本發(fā)明屬于隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溶脹度AFL及制備方法、高溶脹度AFL陶瓷隔膜。其中，所述高溶脹度AFL，包括：PMMA和包裹在PMMA外層的PAN；其中所述PMMA的溶脹度不低于90％；本發(fā)明所述的高溶脹度AFL，通過將溶脹度不低于90％的PMMA的外層包裹PAN，以使內(nèi)層PMMA保持較高的溶脹度，避免將其用于鋰電池時，PMMA繼續(xù)溶脹，造成體積增大，影響鋰電池的性能。

摘要： 本發(fā)明提供了一種聚乙二醇類活化酯在制備低溶脹水凝膠中的應(yīng)用及包括其的低溶脹水凝膠，涉及醫(yī)用新材料技術(shù)領(lǐng)域。上述低溶脹水凝膠為溶脹率＜50％的水凝膠，該水凝膠通過使用具有較長的可降解碳鏈(結(jié)構(gòu)式中m值為3～10的正整數(shù))同時聚乙二醇類活化酯的聚乙二醇部分的分子量為3000～10000道爾頓的水凝膠具有非常好的低溶脹效果，有效緩解了現(xiàn)有水凝膠溶脹率普遍較高，無法應(yīng)用在有限空間的神經(jīng)處，往往容易造成人體傷害的問題。上述低溶脹水凝膠可以廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)用材料產(chǎn)品的制備過程中，特別是用于顱骨和/或脊柱部位的組織密封劑的制備中。

摘要： 本實用新型提供了一種具有多溶脹層的耐高溫高溶脹倍率的溶脹膠帶，包括相互復(fù)合的基材層和膠黏層；基材層包括至少兩層溶脹層和至少一層支撐層，在基材層中，在任意兩層溶脹層之間至少設(shè)置有一層支撐層。該溶脹膠帶具有多溶脹層，在電解液中的溶脹倍率大于與多溶脹層厚度之和相等厚度的單溶脹層，且在高溫下能保持形狀和強度不發(fā)生改變。