摘要： 閃蒸噴霧冷卻技術(shù)是利用工質(zhì)的過(guò)熱度來(lái)提高制冷量,當(dāng)工質(zhì)所處環(huán)境壓力突然降低,低至工質(zhì)初始溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力以下時(shí),液體由于突然變?yōu)檫^(guò)熱狀態(tài),從而發(fā)生劇烈的破碎霧化,并伴隨著液滴強(qiáng)烈蒸發(fā)。研究閃蒸噴霧冷卻技術(shù)對(duì)醫(yī)療、電子及航空等領(lǐng)域有著重要意義。閃蒸噴霧冷卻過(guò)程中當(dāng)液滴撞擊熱壁面時(shí)會(huì)出現(xiàn)一種萊登弗羅斯特現(xiàn)象,這種現(xiàn)象會(huì)大幅降低冷卻效率。本文針對(duì)這種現(xiàn)象從液滴撞擊壁面的動(dòng)態(tài)特性及液滴、液膜閃蒸、流動(dòng)、沸騰兩個(gè)方面對(duì)閃蒸噴霧冷卻技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行了介紹,并指出了閃蒸噴霧冷卻技術(shù)的研究發(fā)展方向。

摘要： 為了探究在不同的介質(zhì)物性和操作參數(shù)下轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器表面液膜徑向速度分區(qū)特性,課題組設(shè)計(jì)并搭建了轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器的實(shí)驗(yàn)裝置;并且以甘油-水溶液為實(shí)驗(yàn)介質(zhì),通過(guò)激光多普勒測(cè)速儀對(duì)轉(zhuǎn)盤表面液膜的徑向速度進(jìn)行測(cè)量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著轉(zhuǎn)速和運(yùn)動(dòng)黏度的增加,同步區(qū)逐漸擴(kuò)展到轉(zhuǎn)盤中心,澆注區(qū)和加速區(qū)收縮;體積流量增加,3個(gè)分區(qū)逐漸向外遷移,澆注區(qū)和加速區(qū)擴(kuò)大,同步區(qū)收縮;澆注管半徑增大,澆注區(qū)在逐漸縮小,加速區(qū)逐漸擴(kuò)大,但同步區(qū)不變。說(shuō)明轉(zhuǎn)速和運(yùn)動(dòng)黏度對(duì)液膜速度的分區(qū)影響大致相同,而體積流量和澆注半徑的影響則不相同。課題組根據(jù)量綱分析法建立了同步區(qū)半徑的預(yù)測(cè)關(guān)聯(lián)式。本研究的結(jié)果可為轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供一定的參考。

摘要： 為提高光催化反應(yīng)中光生電子與空穴的分離效率,提出了微生物燃料電池產(chǎn)電輔助轉(zhuǎn)盤式雙極液膜光催化降解染料廢水的方法。以莧菜紅為目標(biāo)污染物配制模擬染料廢水,利用微生物燃料電池產(chǎn)電作為轉(zhuǎn)盤液膜光催化反應(yīng)器的外加電場(chǎng),以期提高液膜光催化對(duì)染料廢水的降解效率。通過(guò)考察微生物燃料電池組連接方式、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、廢水初始濃度、pH值以及電解質(zhì)濃度等因素,優(yōu)化了光催化降解反應(yīng)條件,并通過(guò)對(duì)降解中間產(chǎn)物的測(cè)定初步推測(cè)了莧菜紅的光催化降解機(jī)制。結(jié)果表明,2組燃料電池串聯(lián)可有效提高光催化降解效率,在轉(zhuǎn)速為90 r/min、pH值為4.40、廢水初始濃度不高于40 mg/L條件下可以實(shí)現(xiàn)理想的脫色率和脫色量;溶液電導(dǎo)率的增加對(duì)降解效果有抑制作用;MFC輔助光催化反應(yīng)主要通過(guò)破壞染料分子中的偶氮共軛發(fā)色體系實(shí)現(xiàn)脫色,可對(duì)降解中間產(chǎn)物起到一定的礦化作用。

摘要： 研究液滴的分散過(guò)程對(duì)于阻止火災(zāi)蔓延、提高內(nèi)燃機(jī)效率、改進(jìn)云霧爆轟武器和提高云霧爆轟控制技術(shù)有著重要的作用。通過(guò)高速攝影技術(shù)以及壓力測(cè)量系統(tǒng),著重研究液態(tài)燃料硝酸異丙酯(IPN)的分散過(guò)程,分析液膜厚度和激波強(qiáng)度對(duì)IPN液膜分散的影響。IPN液膜初始階段以水平方向的分散為主;隨后,以豎直方向的分散為主。水平方向,液膜拋灑先進(jìn)入減速階段,隨著液膜厚度H的增加,液膜分散效果變差,分散需要的時(shí)間更長(zhǎng),其分散表征與石油醚相似。IPN液膜分散所需能量要高于石油醚。激波強(qiáng)度超過(guò)某個(gè)值之后,超壓比ε隨液膜厚度H呈線性變化,可以為液膜分散提供足夠的能量。當(dāng)H12 mm時(shí),IPN液膜的分散變化過(guò)程主要受液膜厚度影響。

摘要： 基于Fluent軟件,將流動(dòng)的熔分赤泥看作連續(xù)的黏性流體,對(duì)熔分赤泥離心過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,研究了熔分赤泥熔體速度和離心機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)離心輥面不穩(wěn)定波及液絲的形成與分離的影響規(guī)律。數(shù)值模擬結(jié)果表明:要有足夠的熔分赤泥供給與氣液相對(duì)速度才能形成不穩(wěn)定波;熔體速度的提升有益于離心輥面液膜不穩(wěn)定波形成;離心機(jī)轉(zhuǎn)速越大所形成的液絲越長(zhǎng),直徑越小,最佳方案的熔體速度為15 m/s,離心機(jī)轉(zhuǎn)速為60 r/s。

摘要： 針對(duì)端面螺旋槽液膜密封空化效應(yīng),基于Schnerr-Sauer空化模型,采用流場(chǎng)計(jì)算軟件FLUENT對(duì)機(jī)械密封端面液膜密封流場(chǎng)進(jìn)行空化模擬,探究液膜密封在不同轉(zhuǎn)速、入口壓力、槽深、液膜厚度以及不同螺旋角對(duì)空化效應(yīng)的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:端面螺旋槽液膜密封在考慮空化效應(yīng)時(shí)的開啟力、泄漏率均小于不考慮空化效應(yīng)工況下的值,而且工況參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響規(guī)律基本相似。綜合考慮端面螺旋槽液膜密封的密封性能以及可靠性,建議取槽深為10~14μm、液膜厚度為3~4μm和螺旋角為15°~20°時(shí),端面螺旋槽液膜密封的整體密封性能最佳。

摘要： 轉(zhuǎn)轂表面液膜的厚度和均勻度是決定α放射性在線測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵因素。通過(guò)建立物理模型及數(shù)值模擬計(jì)算的方式,獲得了不同料液粘度、轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)轂表面粗糙度等條件下轉(zhuǎn)轂表面液膜厚度的分布數(shù)據(jù)。模擬計(jì)算結(jié)果表明,轉(zhuǎn)轂表面粗糙度、料液粘度和轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)速的增加,會(huì)增加轉(zhuǎn)轂表面液膜厚度。當(dāng)轉(zhuǎn)轂直徑為150 mm,高90 mm,轉(zhuǎn)轂的粗糙度≥1.6 Ra,轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速在10~11.5 rpm之間時(shí),轉(zhuǎn)轂表面的液膜厚度在44.6~52.2μm之間。

摘要： 泡沫鋁作為結(jié)構(gòu)與功能一體化的新型材料,具有減震、阻尼、吸能、降噪等優(yōu)異的性能而廣受關(guān)注。介紹了合金元素、顆粒相、纖維相、片層相、分解產(chǎn)物等不同類型的增粘劑對(duì)鋁基合金熔體粘度和孔泡穩(wěn)定性的影響。分析了添加不同類型增粘劑在鋁熔體中生成的各種產(chǎn)物以及對(duì)應(yīng)的增粘機(jī)理,并綜述了國(guó)內(nèi)和國(guó)外泡沫鋁的研究現(xiàn)狀。但是增粘劑的均勻分散需要較長(zhǎng)時(shí)間的攪拌,易使鋁熔體過(guò)度氧化,造成熔體內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)多的脆性氧化物,從而使泡沫鋁復(fù)合材料的脆性增加,引起泡沫鋁承載吸能性能的下降。最后針對(duì)上述的問(wèn)題,提出了無(wú)增粘制備技術(shù)、半固態(tài)制備技術(shù),兩種具有發(fā)展前景的泡沫鋁制備工藝,簡(jiǎn)述了兩種制備工藝的優(yōu)點(diǎn)并對(duì)泡沫鋁的發(fā)展前景進(jìn)行合理的展望。

摘要： 為研究循環(huán)水泵機(jī)械密封端面間隙高度和泵送流體溫度對(duì)液膜特性的影響,以ZHB200-250-425型蒸發(fā)水循環(huán)泵為例,通過(guò)對(duì)其機(jī)械密封結(jié)構(gòu)三維建模和數(shù)值計(jì)算分析,研究機(jī)械密封間隙高度和介質(zhì)溫度變化對(duì)其內(nèi)部的流動(dòng)影響。結(jié)果表明,在間隙高度一定時(shí),間隙進(jìn)出口溫升幾乎不受介質(zhì)原始溫度影響;在介質(zhì)溫度一定時(shí),端面間隙內(nèi)流場(chǎng)的剪切應(yīng)變率與間隙高度成反比。工況為高壓的循環(huán)水泵中,由于機(jī)封動(dòng)環(huán)扭矩與溫度變化趨勢(shì)沒有明顯規(guī)律,因此摩擦熱不是導(dǎo)致其溫升的主要原因。

摘要： 稀土金屬元素是我國(guó)重要的戰(zhàn)略資源,因其在高精尖產(chǎn)品中的獨(dú)特作用,稀土金屬元素的分離純化顯得格外重要。膜分離技術(shù)是一種高效率、低能耗、環(huán)境友好的分離手段,在眾多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,將其用于稀土金屬分離可明顯提升分離效率,降低稀土工業(yè)對(duì)環(huán)境的破壞,但目前的研究尚處于起步階段,將面臨較多挑戰(zhàn)。本文介紹了膜技術(shù)分離稀土金屬的三種策略,包括離子印跡膜、聚合物包合膜和液膜,總結(jié)了膜材料的制備方法和分離性能,分析比較了膜技術(shù)細(xì)分類型的特點(diǎn)和利弊。本文還指出離子印跡膜的選擇分離性優(yōu)勢(shì)巨大,但在吸附容量上仍有提升空間,也是未來(lái)幾年膜分離技術(shù)的研究重點(diǎn);聚合物包合膜和液膜分離技術(shù),可根據(jù)萃取劑類型和用量靈活調(diào)整活性位點(diǎn)種類和數(shù)量,在膜技術(shù)分離稀土金屬的工業(yè)化應(yīng)用方面具有較大潛力。

摘要： 本文對(duì)豎直振動(dòng)條件下矩形毛細(xì)微槽中液膜的換熱特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.微槽尺寸為百微米量級(jí).振動(dòng)頻率為6Hz、10Hz、30Hz,振幅為1.95-3.23mm.微槽群熱沉豎直固定在振動(dòng)平臺(tái)上,利用高速攝像儀對(duì)不同振動(dòng)條件下微槽內(nèi)液膜的振蕩現(xiàn)象進(jìn)行觀測(cè),同時(shí)實(shí)時(shí)采集微槽壁面溫度.研究結(jié)果表明,當(dāng)微槽熱沉加載熱負(fù)荷時(shí),液膜分布比較穩(wěn)定,受外力擾動(dòng)的影響較小;隨著振動(dòng)頻率或振幅的增大,微槽熱沉的壁面溫度明顯降低,有顯著的強(qiáng)化換熱的作用.

摘要： 對(duì)短紐帶引發(fā)的氣液旋流中的液膜分布規(guī)律不清楚,限制了其在換熱器中的應(yīng)用。本文采用歐拉雙流體模型研究了螺旋紐帶引發(fā)的管內(nèi)氣液旋流場(chǎng)中液膜的形成和發(fā)展規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn):紐帶下游直管段中,氣相場(chǎng)中存在兩個(gè)對(duì)稱的螺旋渦,液膜沿周向形成兩個(gè)對(duì)稱的波峰。大約在z=140mm截面處,液膜的周向峰值達(dá)到最大,隨后峰值逐漸降低。周向平均液膜厚度沿軸向先增厚后減薄。入口雷諾數(shù)和持液率會(huì)影響軸向液膜厚度最大值出現(xiàn)的軸向位置。

摘要： 建立了二維不可壓縮層流計(jì)算模型，采用耦合的水平集-體積分?jǐn)?shù)法（CLSVOF）對(duì)單液滴撞擊恒定壁溫壁面上液膜的流動(dòng)及傳熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析，得到了撞擊后各個(gè)時(shí)刻的氣-液界面形狀。結(jié)果表明，壁面平均熱流密度隨液滴撞擊速度的增大而增大，液膜厚度和液滴直徑對(duì)平均熱流密度的影響較小，但會(huì)對(duì)熱流密度在撞擊區(qū)域和交界區(qū)的分布產(chǎn)生重要影響。

摘要： 本文采用基于格子Boltzmann方法的汽液兩相流模型,對(duì)抽吸作用下液滴撞擊固體表面液膜的兩相流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬。該模型在Boltzmann方程中引入非理想汽體的分子間相互作用力;構(gòu)造了兩個(gè)分布函數(shù),分別模擬動(dòng)量和壓力,以及密度。該模型可以模擬大密度比和粘性比的汽液兩相流動(dòng)。數(shù)值模擬了抽吸速度一定的情況下,不同密度比和雷諾數(shù)下的撞擊情況,并與沒有抽吸作用時(shí)的撞擊過(guò)程進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:抽吸作用對(duì)汽相流場(chǎng)影響較大;當(dāng)雷諾數(shù)以及汽體密度比較大時(shí),抽吸作用對(duì)液滴沖擊液膜后濺起的水花的高度和形狀影響較大。

摘要： 本文用數(shù)值法模擬兩個(gè)小液滴同時(shí)垂直撞擊同種液膜的流動(dòng)過(guò)程。對(duì)氣液兩相界面的捕捉采用 VOF 法?？疾霿e 數(shù)和液滴間距離對(duì)水花高度、射流高度、二次液滴生成量及尺寸分布的影響，并觀察了二次液滴飛濺到壁面上所產(chǎn)生的不同現(xiàn)象，分析了二次液滴與壁面碰撞對(duì)液滴霧化的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：研究范圍內(nèi)，We 數(shù)是影響水花高度和二次液滴數(shù)量及尺寸分布的重要因素，對(duì)中心射流的影響則不明顯。液滴中心間距對(duì)中心射流的高度影響較大。

摘要： 目前全世界磷酸生產(chǎn)中大部分采用濕法生產(chǎn),因液體中雜質(zhì)較多,一般僅用于肥料生產(chǎn)。為了將濕法磷酸用于精細(xì)磷酸鹽生產(chǎn),需要將磷酸凈化,除掉其中雜質(zhì),使其達(dá)到工業(yè)級(jí)水平甚至更高的要求。國(guó)內(nèi)外目前已經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)的磷酸凈化方式主要有化學(xué)沉淀法和溶劑萃取法,本文將微乳反膠團(tuán)及其組成的乳化液膜實(shí)現(xiàn)磷酸中雜質(zhì)的分離研究作一介紹,重點(diǎn)為鎂雜質(zhì)的分離。

摘要： 電鍍是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重污染行業(yè).其廢水主要來(lái)源于鍍件鍍前的酸堿處理及鍍后的漂洗水,具有廢水量大,成分復(fù)雜,重金屬含量高等特點(diǎn),因此直接排放不但造成重金屬資源的浪費(fèi),而且還會(huì)給環(huán)境及人類健康帶來(lái)極大的危害。rn 為能更好的研究新型的電鍍廢水處理技術(shù)"中空纖維更新液膜技術(shù)"中液膜的穩(wěn)定性并提高金屬離子的分離效果,本文進(jìn)行了針對(duì)支撐體膜材料和浸泡過(guò)有機(jī)萃取劑的液膜的穩(wěn)定性,以及萃取條件對(duì)萃取效率的影響等進(jìn)行了一系列初步研究。實(shí)驗(yàn)中利用實(shí)驗(yàn)室自制的微孔疏水性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜,測(cè)試該膜在有機(jī)萃取劑長(zhǎng)期浸泡條件下的材料穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有機(jī)萃取劑的存在對(duì)所用的PVDF膜材料產(chǎn)生不良影響,驗(yàn)證了該中空纖維膜作為液膜支撐體的穩(wěn)定性；同時(shí),考察了皂化率對(duì)廢水中鎳的去除率的影響,結(jié)果表明隨皂化率的升高Ni離子的去除率有所升高,當(dāng)皂化率達(dá)50%時(shí)Ni的去除率高于95%。另外,本文研究了排替壓力與液膜穩(wěn)定性關(guān)系,結(jié)果顯示在模擬系統(tǒng)運(yùn)行條件下液膜的排替壓力為0.173MPa.這些初步研究的結(jié)果為后序研究中采用更新液膜處理電鍍廢水的系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)提供的重要的技術(shù)依據(jù)。

摘要： 高超聲速溢流冷卻是一種新型的飛行器熱防護(hù)方法,在高熱流區(qū)布置溢流孔,冷卻液以溢流方式流出后通過(guò)飛行器表面摩阻作用展布為液膜,形成熱緩沖層降低飛行器表面熱流.目前,溢流冷卻技術(shù)還處于探索階段,還需開展大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和機(jī)理研究工作.本文采用熱流測(cè)量、液膜厚度測(cè)量及液膜流動(dòng)特性觀測(cè)技術(shù),搭建了完善的溢流冷卻風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)平臺(tái),驗(yàn)證了溢流冷卻應(yīng)用于高超聲速飛行器熱防護(hù)的可行性,并對(duì)高超聲速條件下液膜流動(dòng)特性進(jìn)行了初步分析.

摘要： 基于電場(chǎng)增強(qiáng)蒸發(fā)薄液膜的傳熱性能,本文將電場(chǎng)力對(duì)液膜的作用形式轉(zhuǎn)化為氣液界面間的壓差,并據(jù)此針對(duì)正辛烷在施加電場(chǎng)的硅質(zhì)管道中的流動(dòng)特性和傳熱特性建立電場(chǎng)強(qiáng)化薄液膜區(qū)換熱的數(shù)學(xué)模型.該模型結(jié)合薄液膜所受毛細(xì)力、范德華力以及電場(chǎng)力,運(yùn)用數(shù)值計(jì)算分析方法得出電場(chǎng)強(qiáng)化薄液膜區(qū)域換熱的結(jié)論.結(jié)果表明,電場(chǎng)能延長(zhǎng)蒸發(fā)薄液膜區(qū)域,極大增強(qiáng)蒸發(fā)薄液膜的傳熱能力.

摘要： 本文采用VOF 方法二維軸對(duì)稱模型模擬在同一垂線上的兩個(gè)正庚烷液滴垂直碰壁過(guò)程。主要考查了We 數(shù)、Re 數(shù)及壁面尺寸等因素對(duì)雙液滴碰壁現(xiàn)象的影響，分析了雙液滴碰壁過(guò)程液滴碰壁、液滴間相互碰撞、相溶、鋪展形成附壁液膜、形成皇冠形空間液膜及液膜破碎等過(guò)程的動(dòng)力學(xué)特性。數(shù)值結(jié)果表明：增大We 數(shù)、Re 數(shù)和d0/H 都會(huì)使飛濺的二次液滴數(shù)量增加，與Re 數(shù)相比，We 數(shù)對(duì)液滴撞擊壁面的動(dòng)力學(xué)特性影響較大。

摘要： 本發(fā)明的課題在于在用作衛(wèi)生巾等的外面層的開孔膜中，由于未改善表面的質(zhì)量，故具有皮膚的發(fā)黏感，另外蒸氣容易滯留，在減小悶熱感的方面受到限制。本發(fā)明的吸收性物品用的透液性膜，在內(nèi)部混合有填料(13)的開孔膜的表面形成線狀的劃傷部(14)，在該劃傷部(14)的緣部形成薄膜狀、細(xì)微的突起狀或細(xì)微纖維狀等的樹脂隆起部(14a)。通過(guò)設(shè)置該隆起部(14a)，改善膜表面的質(zhì)量，與皮膚的觸感柔軟，難于產(chǎn)生發(fā)黏或悶熱感。

摘要： 本發(fā)明提供一種可見光透射性良好、熱線屏蔽效果優(yōu)異且具有穩(wěn)定耐候性的熱線屏蔽微粒、使用該熱線屏蔽微粒的熱線屏蔽微粒分散液、熱線屏蔽膜用涂布液、以及使用它們得到的熱線屏蔽膜、熱線屏蔽樹脂膜、熱線屏蔽微粒分散體。本發(fā)明提供一種熱線屏蔽微粒、以及使用該微粒的熱線屏蔽微粒分散液、熱線屏蔽膜用涂布液、以及使用它們的熱線屏蔽膜、熱線屏蔽樹脂膜、熱線屏蔽微粒分散體，所述熱線屏蔽微粒含有由通式CaxLa1?xBm表示的鈣鑭硼化物微粒的熱線屏蔽微粒，所述鈣鑭硼化物微粒的微粒形狀是從以下中選擇的至少一種形狀：(1)使用X射線小角度散射法得到的直線的斜率值為Ve?3.8≤Ve≤?1.5；(2)平板狀圓柱形狀或扁平橢圓體形狀，且長(zhǎng)寬比d/h值為1.5≤d/h≤20。

摘要： 提供拉伸追隨性、抗靜電性、非轉(zhuǎn)印性、耐粘連性、透明性和耐水性優(yōu)異的熱塑性高分子膜涂層用組合物；所述組合物的水性液；所述水性液的制造方法；熱塑性高分子膜；和熱塑性高分子膜的制造方法。使用含有由特定的乙烯基共聚物構(gòu)成的抗靜電劑、由特定的乙烯基共聚物構(gòu)成的粘合劑和交聯(lián)劑而得的組合物作為熱塑性高分子膜涂層用組合物。

摘要： 本發(fā)明提供一種抗蝕劑膜的圖案化用有機(jī)系處理液、抗蝕劑膜的圖案化用有機(jī)系處理液的制造方法、及抗蝕劑膜的圖案化用有機(jī)系處理液的收容容器、以及使用這些的圖案形成方法、及電子元件的制造方法，所述抗蝕劑膜的圖案化用有機(jī)系處理液的Na、K、Ca、Fe、Cu、Mg、Mn、Li、Al、Cr、Ni、及Zn的金屬元素濃度均為3ppm以下，根據(jù)抗蝕劑膜的圖案化用有機(jī)系處理液，尤其在使用有機(jī)系顯影液形成微細(xì)化(例如，30nm節(jié)點(diǎn)以下)圖案的負(fù)型圖案形成方法中，可減少顆粒的產(chǎn)生。

摘要： 本發(fā)明的課題在于在用作衛(wèi)生巾等的外面層的開孔膜中,由于未改善表面的質(zhì)量,故具有皮膚的發(fā)黏感,另外蒸氣容易滯留,在減小悶熱感的方面受到限制。本發(fā)明的吸收性物品用的透液性膜,在內(nèi)部混合有填料(13)的開孔膜的表面形成線狀的劃傷部(14),在該劃傷部(14)的緣部形成薄膜狀、細(xì)微的突起狀或細(xì)微纖維狀等的樹脂隆起部(14a)。通過(guò)設(shè)置該隆起部(14a),改善膜表面的質(zhì)量,與皮膚的觸感柔軟,難于產(chǎn)生發(fā)黏或悶熱感。

摘要： 一種鑄膜液，其特征在于該鑄膜液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料配制而成：成膜聚合物10～22；有機(jī)溶劑50～75；添加劑10～25；氨基官能化MIL?101(Cr)1～5。本發(fā)明還公開了利用該鑄膜液制備的中空纖維膜及中空纖維膜的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：添加氨基官能化MIL?101(Cr)材料的中空纖維膜，可使其擁有兩種特性，一是活性氨基可絡(luò)合微量的Cd、Pb、Cu、Cr、Hg等重金屬離子，二是MIL?101(Cr)材料本身可以通過(guò)分子間的作用力吸附微量的對(duì)羥基苯酚等小分子酚類化合物。

摘要： 一種中空纖維膜色譜超濾膜的鑄膜液，其特征在于該鑄膜液包括如下重量配比的原料組成：成膜材料15～30份；親水性聚合物20～50份；多胺類螯合化合物吸附劑1～20份；交聯(lián)劑0.4～20份；有機(jī)溶劑40～70份。本發(fā)明還公開了利用該鑄膜液制備中空纖維膜色譜超濾膜的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒雜質(zhì)的過(guò)濾截留和對(duì)重金屬離子的吸附，同時(shí)整體工藝操作簡(jiǎn)單容易，無(wú)需后續(xù)工序，節(jié)約成本，降低操作難度。

摘要： 本發(fā)明的目的在于提供能夠穩(wěn)定地應(yīng)用提高耐吸濕性、賦予張力的技術(shù)的絕緣覆膜形成用處理液的制造方法以及使用絕緣覆膜形成用處理液的帶有絕緣覆膜的電磁鋼板的制造方法，該絕緣覆膜形成用處理液是含有磷酸根離子和金屬化合物的形成磷酸鹽覆膜的處理液。其特征在于，將液體A與液體B混合，所述液體A含有以PO43?換算計(jì)為0.20mol/L以上且10mol/L以下的磷酸和/或磷酸鹽、并且含有以金屬換算計(jì)小于0.50mol/L的粒狀的金屬化合物，所述液體B含有以金屬換算計(jì)為0.50mol/L以上且20.0mol/L以下的粒狀的金屬化合物、并且含有以PO43?換算計(jì)小于0.20mol/L的磷酸和/或磷酸鹽，在液體A與液體B的混合開始后60秒以內(nèi)利用渦輪定子型高速攪拌機(jī)以渦輪外周部的圓周速度為10m/s以上的方式進(jìn)行攪拌。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于在膜袋(3)中產(chǎn)生液媒液膜的設(shè)備(1)，包括：兩個(gè)以蓄液距(A)相互間隔的蓄液面(5、7)，膜袋(3)可布置于其間且沿傳送方向傳送；沿傳送方向布置于蓄液面(5、7)之后的制動(dòng)件(9)，其配置為將膜袋(3)制動(dòng)；以及沿傳送方向呈凸曲的跑合面(11)，其配置且布置為使得由制動(dòng)件(9)制動(dòng)的膜袋(3)可張拉在制動(dòng)件(9)之后的跑合面(11)上，其中，兩個(gè)蓄液面(5、7)中的至少一個(gè)第一蓄液面(5)至少局部地由驅(qū)動(dòng)的第一傳送帶(13)形成，第一傳送帶(13)配置為沿傳送方向輸送膜袋(3)，其中，設(shè)備(1)沿傳送方向在制動(dòng)件(9)之后包括可控的張緊件(17)，其配置為將膜袋(3)張拉在制動(dòng)件(9)與張緊件(17)之間的跑合面(11)上，其中，第一傳送帶(13)或用于第一傳送帶(13)的傳送帶驅(qū)動(dòng)器(27)可獨(dú)立于可控的張緊件(17)來(lái)驅(qū)控。

摘要： 本發(fā)明提供一種薄液膜型氣液混合管和包含有薄液膜型氣液混合管的薄液膜型氣液混合裝置，薄液膜型氣液混合管包括：抽水部，用于供給被處理水；散氣部，用于對(duì)抽水部釋放氣泡，氣泡中含有氧氣；薄液膜生成路部，用于允許抽水部供給的被處理水和散氣部釋放的氣泡通過(guò)、并生成薄液膜塊；送水部，用于運(yùn)送薄液膜塊；大氣釋放部，用于將氣體釋放至被處理水域外；以及，處理水排出部，用于將溶解了氣體的被處理水排出到被處理水域中。該薄液膜型氣液混合管中，通過(guò)薄液膜塊生成的連續(xù)進(jìn)行而將薄液膜塊暴露于散氣部供給于被處理水域的氣體中，根據(jù)所供給的氣體的壓力能夠?qū)怏w高效地溶解于水膜，從而能夠向被處理水域供給含有豐富的溶解氧的被處理水。