摘要： 本文利用NaY型分子篩對(duì)T型分子篩膜進(jìn)行修飾,制得T/NaY復(fù)合分子篩膜,借助XRD、SEM及滲透汽化實(shí)驗(yàn)研究了NaY型分子篩合成液水含量、復(fù)合膜合成溫度及合成時(shí)間對(duì)復(fù)合膜滲透汽化性能的影響.結(jié)果表明,在NaY型分子篩合成液配方中n(SiO2):n(Al2O3):n(Na2O):n(H2O)為25:1:22:450、復(fù)合膜合成溫度為100°C、合成時(shí)間為7 h的條件下,可制得分離因子高達(dá)10456.12、滲透通量為4.125 kg/(m·2h)的T/NaY復(fù)合分子篩膜.

摘要： 滲透汽化(PV)膜分離是一種高效節(jié)能、無污染的化工分離技術(shù),在有機(jī)廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用潛力巨大。以3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)改性二維ZIF-L(AZLs),將其引入聚醚嵌段酰胺(PEBA)內(nèi)制備AZLs/PEBA混合基質(zhì)膜,用于分離水溶液中的苯酚。系統(tǒng)表征了所制膜的微結(jié)構(gòu)與物化特性,考察了APTES添加量、AZLs填充量、操作溫度、料液濃度等對(duì)膜分離性能的影響。結(jié)果表明:AZLs均勻分散在PEBA基質(zhì)中,表明兩者具有良好的界面相容性。AZLs的加入使得膜疏水性增強(qiáng)而表面自由能降低,從而提高了PEBA膜的選擇性。當(dāng)分離80°C、1000 mg/kg苯酚水溶液時(shí),AZLs/PEBA膜總通量可達(dá)2046 g/(m^(2)·h),分離因子為25.4,并且具有一定的穩(wěn)定性。所制AZLs/PEBA混合基質(zhì)膜在含酚廢水處理方面具有應(yīng)用前景。

摘要： 綜述了目前ABE富集分離的各種滲透汽化膜技術(shù)及發(fā)展現(xiàn)狀,其中主要包括聚合物基質(zhì)膜和混合基質(zhì)膜兩大類,著重介紹了金屬有機(jī)骨架材料(MOF)、沸石、離子液體(IL)等摻雜材料制備的混合基質(zhì)滲透汽化膜,總結(jié)了混合基質(zhì)膜的摻雜制備、工藝參數(shù)、影響因素等,指出了滲透汽化膜分離技術(shù)在ABE分離中的瓶頸,并展望了滲透汽化膜技術(shù)在未來的發(fā)展方向。

摘要： 采用濕法球磨技術(shù)制備亞微米晶種,利用球磨亞微米晶種誘導(dǎo)在自制大孔α-Al_(2)O_(3)支撐體合成出高分離性能的NaA分子篩膜。采用場(chǎng)發(fā)射掃描式電子顯微鏡(FE-SEM)、滲透汽化和蒸汽滲透分離技術(shù)對(duì)所合成的膜進(jìn)行了系統(tǒng)表征。在操作溫度為348 K,對(duì)水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%乙醇-水體系進(jìn)行滲透汽化測(cè)試,分離因子>10000且滲透通量高于2.5kg·h^(-1)·m^(-2)。在此基礎(chǔ)上利用蒸汽滲透對(duì)其進(jìn)行脫水實(shí)驗(yàn),在操作壓力0.2 MPa,對(duì)水質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%乙醇-水、異丙醇-水、四氫呋喃-水、乙腈-水四種體系進(jìn)行蒸汽滲透脫水至溶液中水質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.1%,均展示出良好的分離脫水性能。

摘要： 在氧化石墨烯(GO)膜通道內(nèi)引入離子化基團(tuán),可通過靜電作用吸附更多的水分子,有望實(shí)現(xiàn)更高效的水分子滲透。研究采用真空抽濾方法將離子化的堿性氨基酸賴氨酸(Lys)引入GO膜內(nèi),通過共價(jià)交聯(lián)制備出Lys(Na^(+))-GO復(fù)合膜。賴氨酸分子兩端的氨基與GO可交聯(lián)形成C–N共價(jià)鍵,從而對(duì)膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控使其更加規(guī)整有序,并將離子化羧酸根引入氧化石墨烯通道中。相比于未離子化的賴氨酸,離子化的賴氨酸中荷負(fù)電的羧酸根通過靜電作用提高了與水分子的作用力,增強(qiáng)了膜的親水性。通過物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)構(gòu)調(diào)控的協(xié)同作用,面向不同的水/醇分離體系, Lys(Na^(+))-GO復(fù)合膜的滲透通量和分離因子得到同時(shí)提升。在40°C下,對(duì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%的乙醇/水、正丁醇/水以及異丙醇/水體系進(jìn)行滲透汽化測(cè)試, Lys(Na^(+))(10)-GO膜(抽濾溶液中Lys(Na^(+))與GO的質(zhì)量比為10)的滲透通量分別達(dá)到882、2461和1127 g/(m^(2)·h),滲透?jìng)?cè)水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別達(dá)到95.38%、99.11%和99.42%。

摘要： 費(fèi)托合成水中含有醇、酮、酸等多種高附加值含氧有機(jī)物可提取出來作為高附加值產(chǎn)品,但由于費(fèi)托合成水處量大,共沸體系復(fù)雜,通常需要首先對(duì)其進(jìn)行初步分離。設(shè)計(jì)了直接兩塔精餾、滲透汽化-兩塔精餾、直接隔壁塔精餾、滲透汽化-隔壁塔精餾四種可供選擇的初步分離工藝。根據(jù)滲透汽化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)在Aspen Plus中構(gòu)建滲透汽化過程模型并進(jìn)行模擬,結(jié)合靈敏度分析得到精餾過程的最佳工藝參數(shù)和模擬結(jié)果,并對(duì)四種工藝的能耗和有效能損失進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明,滲透汽化-隔壁塔精餾工藝具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì),其能耗較直接兩塔精餾可降低15.85%,有效能損失降低45.74%。經(jīng)滲透汽化膜預(yù)濃縮后,溶液的濃度可進(jìn)入隔壁塔的適宜分離濃度區(qū)間,以充分發(fā)揮隔壁塔優(yōu)勢(shì)。由于滲透汽化所需能量可由余熱等低品位熱源提供,在余熱充足的煤化工領(lǐng)域中可顯著降低有效能損失。對(duì)于該過程而言,當(dāng)滲透汽化膜價(jià)格低于438元/m^(2)時(shí),滲透汽化-隔壁塔精餾耦合工藝將會(huì)表現(xiàn)出較高的經(jīng)濟(jì)性。

摘要： 生物燃料乙醇的推廣使用為我國碳中和提供有力支持。通過糧食發(fā)酵得到生物燃料乙醇,然而發(fā)酵液中乙醇含量較低,需要進(jìn)一步脫水純化。膜法滲透汽化技術(shù)是最節(jié)能的脫水技術(shù),其中分子篩膜是該技術(shù)核心。本文采用焙燒輔助繼代晶種法于平板載體上制備出高性能NaA分子篩膜.本實(shí)驗(yàn)詳細(xì)考察了母液涂層熱處理溫度和時(shí)間對(duì)NaA膜合成的影響.SEM結(jié)果顯示,涂層能改善載體表面平整度,隨著焙燒溫度的提升,涂層逐漸平整,然而過高的焙燒溫度又導(dǎo)致涂層粗化.因此,用500°C涂層得到的NaA膜表現(xiàn)出平整致密的表面,其厚度僅為1.4μm,而用700°C涂層制備的NaA膜粗糙有缺陷.另外,XRD結(jié)果顯示用500°C焙燒3 h的涂層合成的NaA膜具有最高的結(jié)晶度,因此,用該合成條件得到的NaA膜具有優(yōu)異的乙醇脫水性能,在60°C時(shí),其滲透通量與滲透?jìng)?cè)水含量分別為2.18 kg/(m^(2)·h)和近100%.本文最后利用焙燒輔助繼代晶種法連續(xù)合成10代NaA膜,結(jié)果顯示它們都表現(xiàn)出相似的形貌、厚度、結(jié)晶度,同時(shí)具有相似的乙醇脫水性能.因此,采用改進(jìn)繼代晶種法可以在廉價(jià)的陶瓷板式支撐體上合成重復(fù)性好、性能優(yōu)異的NaA膜,有效降低了成本,為其面向生物燃料乙醇生產(chǎn)提供了有力支撐.

摘要： 高鹽廢水的處理和減量是廢水處理的難題之一。對(duì)滲透汽化工藝應(yīng)用于高鹽廢水減量的可行性進(jìn)行了探究,結(jié)果表明:影響該工藝運(yùn)行效率的主要參數(shù)為廢水溫度、滲透?jìng)?cè)真空度以及膜表面的紊流程度。此外,廢水鹽度也會(huì)產(chǎn)生一定影響。當(dāng)廢水溫度為70°C、滲透?jìng)?cè)真空度為5 kPa、曝氣速率為4 L/min時(shí),膜滲透通量高達(dá)19.6L/(m^(2)·h)。在進(jìn)水中鹽的質(zhì)量濃度為100 g/L、COD為2000 mg/L、氨氮為10 mg/L的情況下,滲透汽化出水水質(zhì)穩(wěn)定,電導(dǎo)率低于20μS/cm,COD低于40 mg/L,氨氮低于0.4 mg/L。同時(shí)考察了滲透汽化工藝對(duì)實(shí)際垃圾滲濾液反滲透濃水的處理效果,膜滲透通量可達(dá)到15.28 L/(m^(2)·h),出水水質(zhì)可以達(dá)到工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)。研究結(jié)果為高鹽廢水的濃縮減量提供了新的工藝開發(fā)方向。

摘要： 性能優(yōu)異的滲透汽化膜是芳烴/烷烴滲透汽化分離技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的基礎(chǔ)."孔填充"復(fù)合膜作為值得關(guān)注的芳烴/烷烴滲透汽化膜的研究方向之一,其分離性能主要由功能性接枝聚合物層決定.借鑒工業(yè)上分離精制芳烴的優(yōu)秀溶劑N-甲酰嗎啉的分子結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)合成了含嗎啉酰胺基團(tuán)的新型聚氧乙烯甲基丙烯酸酯大分子單體——N-乙酰嗎啉基聚氧乙烯甲基丙烯酸酯,作為制備芳烴/烷烴滲透汽化"孔填充"復(fù)合膜的大分子接枝單體.采用核磁氫譜(^(1)H NMR)、基質(zhì)輔助激光解吸電離飛行時(shí)間質(zhì)譜(MALDI-TOF)表征和確認(rèn)了所合成的N-乙酰嗎啉基聚氧乙烯甲基丙烯酸酯的分子結(jié)構(gòu).平衡溶脹和溶脹吸附-脫附實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,與含羥端基的PEO500OHMA以及含甲醚端基的MePEO500MA商品聚氧乙烯甲基丙烯酸酯類大分子單體相比,N-乙酰嗎啉基聚氧乙烯甲基丙烯酸酯具有較大的甲苯/正庚烷溶解選擇性系數(shù)和較低的溶脹度,是理想的制備芳烴/烷烴滲透汽化"孔填充"復(fù)合膜的接枝單體.

摘要： 利用二次生長法在不銹鋼片式支撐體上合成出Na A分子篩膜。采用XRD、FE-SEM和滲透汽化分離技術(shù)對(duì)所合成的膜進(jìn)行了系統(tǒng)表征。研究結(jié)果表明所合成的膜具有(200)面取向性,并且合成時(shí)間和合成次數(shù)對(duì)膜的取向性以及分離性能有重要影響。在2次3.5h的合成條件下,所制備的膜具有較優(yōu)的取向性和分離性能,其XRD圖譜上NaA分子篩(200)面與(220)面的峰強(qiáng)比值達(dá)到22,遠(yuǎn)高于無取向NaA分子篩膜的峰強(qiáng)比值。該膜在343 K下分離含水量5 wt.%的乙醇溶液時(shí),其水/乙醇分離因子和滲透通量分別為1290和1.12kg·h^(-1)·m^(-2)。

摘要： 滲透汽化(Pervaporarion, PV)是一種新興的膜分離操作，具有能耗低、選擇性好和易于操作等優(yōu)點(diǎn)，本研究以聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇(PBA-2000)和甲苯二異氰酸酯(TDI)為主要原料合成水性聚氨酯膜,并對(duì)苯/環(huán)己烷混合液滲透汽化性能進(jìn)行測(cè)試,討論了苯/環(huán)己烷混合體系的滲透汽化分離過程特點(diǎn).結(jié)果表明,當(dāng)膜厚度增大時(shí),分離因子提高而滲透通量隨之下降,這個(gè)變化趨勢(shì)在膜較薄時(shí)很明顯,達(dá)到一定厚度后則變化比較平緩;膜下游側(cè)真空度提高會(huì)同時(shí)提高膜的分離因子和通量;增大料液中苯的濃度,提高料液溫度會(huì)提高通量并降低分離因子.液體被分離組分在滲透汽化膜中經(jīng)歷了吸附溶脹-膜內(nèi)汽化-氣體擴(kuò)散的質(zhì)量傳遞過程,“干區(qū)”對(duì)分離的影響作用更加顯著.

摘要： 生物乙醇作為可再生能源越來越受到世界各國的廣泛關(guān)注,為解決傳統(tǒng)生物乙醇發(fā)酵過程受產(chǎn)物抑制作用的缺點(diǎn),滲透汽化將發(fā)酵液中的乙醇原位移除的過程受到了廣泛關(guān)注.但這一過程由于膜與發(fā)酵液直接接觸,其中某些組分會(huì)引起膜污染,因此膜污染問題的研究尤為重要.本文針對(duì)乙醇發(fā)酵-滲透汽化耦合過程中的膜污染問題進(jìn)行研究,通過向9％wt乙醇水溶液中添加葡萄糖、甘油、琥珀酸等發(fā)酵液中的主要組分,探討對(duì)此過程中的膜性能影響較大的物質(zhì),確定了膜污染過程中的主要影響因素.

摘要： 以聚乙烯醇(PVA)為原材料、全氟磺酸(PFSA)為共混改性材料、正硅酸乙酯(TEOS)為無機(jī)改性材料、聚丙烯腈(PAN)中空纖維超濾膜為底膜,制備了PVA-TEOS-PFSA/PAN復(fù)合膜,并用于滲透汽化脫除乙酸乙酯中的水分.對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行了SEM、FTIR及表面親水性分析表征;考察了涂膜液中PVA與PFSA的質(zhì)量比、TEOS用量及原料液溫度和濃度對(duì)PVA-TEOS-PFSA/PAN復(fù)合膜分離性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,PVA-TEOS-PFSA/PAN復(fù)合膜對(duì)乙酸乙酯水溶液具有較好的分離效果,當(dāng)PVA與PFSA的質(zhì)量比為80:20、TEOS含量為20％(w)時(shí),40°C下PVA-TEOS-PFSA/PVA復(fù)合膜分離含7k2％(w)的乙酸乙酯水溶液時(shí),分離因子和滲透通量分別為2217.8和347.9 g/(m2·h).

摘要： 采用動(dòng)態(tài)層層吸附法在平板及中空纖維聚丙烯腈基膜上成功組裝了納米雜化聚電解質(zhì)復(fù)合物膜．研究了雜化膜表面的Zeta電位和表面形貌，考察了不同組件形式、派對(duì)數(shù)對(duì)雜化膜滲透汽化性能的影響．實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：所制備的PDDA-ZrO2／PSS-ZrO2雜化膜Zeta電位在-6 mV至6 mV間變化，表面致密無孔，對(duì)于95％乙醇／水體系，平板膜式PDDA-ZrO2／PSS-ZrO2雜化膜與PDDA／PSS膜相比分離因子由192提高到423，中空纖維式PDDA-ZrO2／PSS-ZrO2雜化膜分離因子由403提高到18 981，且滲透通量有顯著提高．

摘要： 對(duì)聚苯醚(PPO)進(jìn)行了溴代反應(yīng)，采用凝膠相轉(zhuǎn)化法制備溴代聚苯醚(BPPO)非對(duì)稱膜．通過掃描電鏡(SEM)觀察膜表面及斷面形貌，并以低濃度乙醇／水體系為研究對(duì)象，考察了添加劑含量、BPPO濃度、料液組成及料液溫度對(duì)BPPO膜滲透汽化分離性能的影響．結(jié)果表明，該非對(duì)稱膜較文獻(xiàn)報(bào)道中的PPO膜，其分離因子有了明顯的提高，在60°C添加劑濃度9．9％，BPPO濃度10％，進(jìn)料液乙醇濃度5％時(shí)，膜的滲透通量236．4 g／(m2·h)，其對(duì)乙醇的分離因子達(dá)到16．74．隨著料液中乙醇濃度的增大，BPPO膜的分離因子減小，滲透通量增大;而隨料液溫度的升高，BPPO膜的分離因子及滲透通量均增大．

摘要： 采用水熱合成法、配比為n(SiO2):n(Al2O3):n(Na2O):n(H2O)=(15～25):1:22:990溶膠，在多孔莫來石管上水熱合成出了NaY分子篩膜．考察晶化時(shí)間和n(SiO2)／n(Al2O3)對(duì)NaY分子篩膜形成和分離性能的影響．合成的膜經(jīng)XRD和SEM表征，優(yōu)化條件下制備高質(zhì)量的NaY型分子篩膜具有很高的重復(fù)性．在60°C，甲醇／甲基丙烯酸甲酯(MMA)(質(zhì)量比為10／90)混合溶液中的滲透通量和分離因子分別高達(dá)2．33 kg／(m2·h)和3 500．料液溫度對(duì)NaY型分子篩膜的滲透汽化性能也有較大影響．

摘要： 以對(duì)苯二異氰酸酯(PDI)作為功能化修飾劑,在α-Al2O3載體表面引入-NCO官能團(tuán),采用共價(jià)鍵合法成功制備了均勻致密的LTA分子篩膜.SEM和XRD結(jié)果表明,PDI作為"橋梁"增強(qiáng)了載體表面與LTA分子篩膜層的結(jié)合力,促進(jìn)LTA分子篩膜的成核和生長,從而制備出均勻致密無缺陷的LTA分子篩膜.滲透汽化結(jié)果表明,采用共價(jià)鍵合法制備的LTA分子篩膜對(duì)乙醇/水(95wt％/5wt％)混合物具有優(yōu)異的選擇分離性能,其分離因子和通量在90°C下分別為4481kg·m-2·h-1和3.413kg·m-2·h-1.同時(shí),制備的LTA分子篩膜對(duì)進(jìn)料液為95wt％的甲醇,乙醇、正丙醇和正丁醇水溶液均具有較高的滲透汽化脫水性能.

摘要： 制備了聚二甲基硅氧烷(PDMS)／聚偏氟乙烯(PVDF)復(fù)合膜．研究了膜交聯(lián)溫度、操作溫度和物料濃度對(duì)乙醇／水混合物的滲透汽化分離性能的影響．rn 膜交聯(lián)溫度越高，分離性能越差．分離因子隨溫度增加先上升后下降，隨濃度增加而減小，通量則與溫度、濃度成正比．在溫度為55°C、物料體積分?jǐn)?shù)25％時(shí)，分離因子達(dá)到最高，為7．98．

摘要： 在含氟條件下，用水熱法在莫來石管上合成出了高性能的絲光沸石分子篩膜．考察了晶化時(shí)間、晶化溫度和老化時(shí)間等條件對(duì)晶體層晶化和滲透汽化性能的影響．優(yōu)化條件下合成的膜具有較高的滲透汽化性能，75°C下，膜在水／乙醇(10／90質(zhì)量分?jǐn)?shù)比)的混合溶液中的滲透通量和分離因子分別為1.60 kg／(m2·h)和2 200．

摘要： 采用四種硅橡膠107、108、QD231、C6-AB，制備了硅橡膠／PVDF復(fù)合膜用于滲透汽化乙醇／水的分離．四種復(fù)合膜對(duì)乙醇的分離因子變化規(guī)律為：rn C6-AB>107>108>QD231．文中采用Flory-Rehner理論、結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，關(guān)聯(lián)計(jì)算了不同的硅橡膠膜材料與乙醇、水的相互作用參數(shù)χethanol、χwater,并用χethanol／χwater來表征該材料與乙醇、水的相互作用差別，χethanol／χwater值越大表明對(duì)醇的分離能力越弱．研究發(fā)現(xiàn)，四種硅橡膠制備的膜與乙醇、水的相互作用參數(shù)比χethanol/χwater的值滿足：C6-AB<107<108

摘要： 本發(fā)明公開了一種干凝膠法制備的SAPO?34分子篩膜滲透汽化與汽相滲透分離氣液/液體混合物的方法，包括：1)合成SAPO?34分子篩晶種；2)將SAPO?34分子篩晶種涂覆到多孔載體上；3)配制SAPO?34分子篩膜的干凝膠合成母液；4)將干凝膠合成母液負(fù)載到涂覆了SAPO?34分子篩晶種的多孔載體上，干燥；5)將步驟4)制備的多孔載體置于反應(yīng)釜中，加溶劑，干凝膠晶化；6)焙燒；7)采用滲透汽化分離工藝或汽相滲透分離工藝，利用步驟6)得到的SAPO?34分子篩膜對(duì)氣液混合物或液體混合物進(jìn)行分離。本發(fā)明具有非常高的甲醇選擇性及滲透通量，降低了分子篩膜的合成成本，減少了環(huán)境污染。

摘要： 本發(fā)明公開了一種SAPO?34分子篩膜滲透汽化與汽相滲透分離氣液/液體混合物的方法，包括：1)將鋁源、四乙基氫氧化銨、水、硅源與磷源混合溶解后，水熱晶化，離心，洗滌，干燥，得SAPO?34分子篩晶種；2)將SAPO?34分子篩晶種涂布到多孔載體管的內(nèi)表面；3)合成SAPO?34分子篩膜管；4)焙燒SAPO?34分子篩膜管，得SAPO?34分子篩膜；5)采用滲透汽化分離工藝或汽相滲透分離工藝，利用步驟4)得到的SAPO?34分子篩膜對(duì)氣液混合物或液體混合物進(jìn)行分離。本發(fā)明具有非常高的甲醇選擇性及滲透通量，而且滲透汽化或汽相滲透分離是一種高效、節(jié)能的分離方法。

摘要： 本發(fā)明公開了一種離子交換SAPO?34分子篩膜滲透汽化與汽相滲透分離氣液/液體混合物的方法，包括步驟：1)合成SAPO?34分子篩晶種；2)將SAPO?34分子篩晶種涂布到多孔載體的內(nèi)表面；3)合成SAPO?34分子篩膜；4)進(jìn)行離子交換及焙燒；5)采用滲透汽化分離工藝或汽相滲透分離工藝，利用步驟4)制備的離子交換SAPO?34分子篩膜對(duì)氣液混合物或液體混合物進(jìn)行分離。本發(fā)明的膜法分離甲醇?碳酸二甲酯具有能耗低、不受恒沸物限制且具有甲醇通量大、分離系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，具有極大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

摘要： 本發(fā)明公開了一種高滲透通量和高分離性交聯(lián)聚電解質(zhì)絡(luò)合物滲透汽化膜的制備方法。方法為：1）將聚陽離子和聚陰離子分別溶于酸性水溶液，然后將聚陽離子溶液滴入聚陰離子溶液中得到絡(luò)合物沉淀，干燥的絡(luò)合物沉淀分散于堿性水溶液中配成絡(luò)合物分散液;2）在絡(luò)合物分散液中加入一定量γ-縮水甘油醚丙基甲基三甲氧基硅烷，室溫下攪拌一段時(shí)間后得到一定濃度的鑄膜液;3)將鑄膜液過濾，靜置脫泡后，涂刮于聚砜底膜上，一定溫度下干燥后進(jìn)行熱處理獲得γ-縮水甘油醚丙基甲基三甲氧基硅烷交聯(lián)聚電解質(zhì)絡(luò)合物滲透汽化膜。本發(fā)明所制備的交聯(lián)聚電解質(zhì)絡(luò)合物滲透汽化膜，能同時(shí)提高膜的滲透分離性（分離因子）和滲透通量。

摘要： 本發(fā)明屬于分離膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳量子點(diǎn)陶瓷滲透汽化復(fù)合膜及制備方法和滲透汽化應(yīng)用，所述復(fù)合膜由支撐層，分離層兩部分組成。具有制備過程包括以下步驟：(1)碳量子點(diǎn)的合成；(2)陶瓷中空纖維膜的制備；(3)界面聚合過程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：制備成本低，制備周期短，無需重復(fù)的浸涂與燒結(jié)過程可大量節(jié)約能耗和生產(chǎn)周期，滲透汽化應(yīng)用分離性能良好，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，為基于陶瓷支撐層一步界面聚合提供了解決方案。

摘要： 本發(fā)明公開了一種滲透汽化膜元件及滲透汽化膜組件，滲透汽化膜元件的中間位置具有滲透區(qū)；滲透汽化膜元件包括滲透?jìng)?cè)收集框，滲透?jìng)?cè)收集框兩個(gè)側(cè)面的滲透區(qū)均設(shè)有沉臺(tái)；滲透汽化膜元件還包括相應(yīng)設(shè)置的兩組支撐板和膜片，每組支撐板和膜片分別嵌設(shè)于沉臺(tái)內(nèi)，且支撐板設(shè)于膜片與滲透?jìng)?cè)收集框之間，兩個(gè)膜片與滲透?jìng)?cè)收集框形成滲透流體匯集空間。本發(fā)明的滲透汽化膜元件通過在滲透?jìng)?cè)收集框的兩側(cè)設(shè)置沉臺(tái)，從而使得支撐板和膜片能夠嵌入沉臺(tái)內(nèi)，進(jìn)而能夠便于實(shí)現(xiàn)支撐板和膜片的定位和安裝，能夠提高滲透汽化膜元件的各零件的定位精度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種SAPO-34分子篩膜滲透汽化與汽相滲透分離氣液/液體混合物的方法，包括：1)將鋁源、四乙基氫氧化銨、水、硅源與磷源混合溶解后，水熱晶化，離心，洗滌，干燥，得SAPO-34分子篩晶種；2)將SAPO-34分子篩晶種涂布到多孔載體管的內(nèi)表面；3)合成SAPO-34分子篩膜管；4)焙燒SAPO-34分子篩膜管，得SAPO-34分子篩膜；5)采用滲透汽化分離工藝或汽相滲透分離工藝，利用步驟4)得到的SAPO-34分子篩膜對(duì)氣液混合物或液體混合物進(jìn)行分離。本發(fā)明具有非常高的甲醇選擇性及滲透通量，而且滲透汽化或汽相滲透分離是一種高效、節(jié)能的分離方法。

摘要： 本發(fā)明公開了一種干凝膠法制備的SAPO-34分子篩膜滲透汽化與汽相滲透分離氣液/液體混合物的方法，包括：1)合成SAPO-34分子篩晶種；2)將SAPO-34分子篩晶種涂覆到多孔載體上；3)配制SAPO-34分子篩膜的干凝膠合成母液；4)將干凝膠合成母液負(fù)載到涂覆了SAPO-34分子篩晶種的多孔載體上，干燥；5)將步驟4)制備的多孔載體置于反應(yīng)釜中，加溶劑，干凝膠晶化；6)焙燒；7)采用滲透汽化分離工藝或汽相滲透分離工藝，利用步驟6)得到的SAPO-34分子篩膜對(duì)氣液混合物或液體混合物進(jìn)行分離。本發(fā)明具有非常高的甲醇選擇性及滲透通量，降低了分子篩膜的合成成本，減少了環(huán)境污染。

摘要： 本發(fā)明公開了一種離子交換SAPO-34分子篩膜滲透汽化與汽相滲透分離氣液/液體混合物的方法，包括步驟：1)合成SAPO-34分子篩晶種；2)將SAPO-34分子篩晶種涂布到多孔載體的內(nèi)表面；3)合成SAPO-34分子篩膜；4)進(jìn)行離子交換及焙燒；5)采用滲透汽化分離工藝或汽相滲透分離工藝，利用步驟4)制備的離子交換SAPO-34分子篩膜對(duì)氣液混合物或液體混合物進(jìn)行分離。本發(fā)明的膜法分離甲醇-碳酸二甲酯具有能耗低、不受恒沸物限制且具有甲醇通量大、分離系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，具有極大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

摘要： 本發(fā)明公開了一種滲透汽化膜元件及滲透汽化膜組件，滲透汽化膜元件的中間位置具有滲透區(qū)；滲透汽化膜元件包括滲透?jìng)?cè)收集框，滲透?jìng)?cè)收集框兩個(gè)側(cè)面的滲透區(qū)均設(shè)有沉臺(tái)；滲透汽化膜元件還包括相應(yīng)設(shè)置的兩組支撐板和膜片，每組支撐板和膜片分別嵌設(shè)于沉臺(tái)內(nèi)，且支撐板設(shè)于膜片與滲透?jìng)?cè)收集框之間，兩個(gè)膜片與滲透?jìng)?cè)收集框形成滲透流體匯集空間。本發(fā)明的滲透汽化膜元件通過在滲透?jìng)?cè)收集框的兩側(cè)設(shè)置沉臺(tái)，從而使得支撐板和膜片能夠嵌入沉臺(tái)內(nèi)，進(jìn)而能夠便于實(shí)現(xiàn)支撐板和膜片的定位和安裝，能夠提高滲透汽化膜元件的各零件的定位精度。