摘要： 當(dāng)前隨著“限塑令”的下發(fā),全國(guó)各地期盼著可降解塑料或者可降解新材料的普及。以石油下游產(chǎn)品為龍頭的產(chǎn)業(yè)鏈,生產(chǎn)可降解塑料和新材料,已經(jīng)逐步形成規(guī)模。本文針對(duì)可降解塑料PBAT、PBS產(chǎn)品及主要原料市場(chǎng)及生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行闡述,對(duì)后期的行業(yè)綠色發(fā)展展望提出自己新觀點(diǎn)。

摘要： 為了使泰州石化的異丁烷和正丁烷得到充分利用,經(jīng)過(guò)技術(shù)調(diào)研,規(guī)劃了一條可行的方案,通過(guò)異丁烷正構(gòu)化、正丁烷氧化制順酐、順酐酯化加氫制BDO的工藝路線生產(chǎn)BDO,提高公司的資源配置,增加公司的效益。

摘要： 在國(guó)內(nèi)面臨碳五(C_(5))烷烴資源過(guò)剩、傳統(tǒng)苯酐生產(chǎn)工藝的鄰二甲苯原料供應(yīng)不足的背景下,本研究立足于某苯酐/順酐生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造需求,運(yùn)用Aspen Plus軟件對(duì)C_(5)烷烴生產(chǎn)順酐技術(shù)路線進(jìn)行了概念設(shè)計(jì)和流程模擬。且基于生命周期評(píng)價(jià)(LCA)分析環(huán)境影響潛力,并耦合生命周期成本及清潔生產(chǎn)靜態(tài)投資償還期理念核算綜合經(jīng)濟(jì)效益,以提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)-環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)集成評(píng)估過(guò)程有效性和可靠性。結(jié)果表明:該方案綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益較高,具有進(jìn)一步降低環(huán)境影響的潛力。本研究可為相關(guān)企業(yè)順酐生產(chǎn)技術(shù)路線選擇和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控提供科學(xué)有效的理論依據(jù)和決策支持。

摘要： 研究正丁烷氧化制順酐用VPO催化劑穩(wěn)定性規(guī)律及失活機(jī)理。采用固定床反應(yīng)器對(duì)催化劑進(jìn)行近6000 h穩(wěn)定性測(cè)試,并通過(guò)XRD、FT-IR、N_(2)吸附-脫附、XPS和氧化還原滴定等手段對(duì)反應(yīng)前后催化劑進(jìn)行表征。結(jié)果表明,在無(wú)補(bǔ)磷條件下,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,催化劑性能逐漸下降,V^(5+)相態(tài)逐漸減少,V^(4+)相態(tài)穩(wěn)定存在,V平均價(jià)態(tài)降低;催化劑表面的P先行流失,接著體相的P擴(kuò)散至表面,并隨著反應(yīng)進(jìn)行繼續(xù)流失,同時(shí),催化劑的比表面積顯著增加,造成催化劑的失活。

摘要： 通過(guò)使用兩種不同的分析方法來(lái)測(cè)定順酐生產(chǎn)過(guò)程中DBP中焦油含量,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,兩種分析方法對(duì)比基本一致,無(wú)顯著差異,可以定期通過(guò)減壓蒸餾濃縮法來(lái)校正直接衍生色譜法的可靠性。方法的加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,方法回收率高,重復(fù)性好,此方法可作為生產(chǎn)過(guò)程焦油含量檢測(cè)的一種快速有效的分析方法。

摘要： 對(duì)順酐催化加氫法合成丁二酸的工藝技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了綜述,闡述了順酐催化加氫法制備丁二酸的合成路線、催化劑和工藝發(fā)展進(jìn)程,提出了目前存在的問(wèn)題和催化加氫法未來(lái)的發(fā)展方向。

摘要： ●萬(wàn)華化學(xué)選擇科萊恩SynDane■催化劑用于其即將建成的年產(chǎn)20萬(wàn)t的世界級(jí)順酐生產(chǎn)裝置,并選擇科萊恩EnviCat■ N_(2)O-S催化劑用于一氧化二氮減排●萬(wàn)華采用了全新、更高效的生產(chǎn)工藝技術(shù),通過(guò)使用SynDane■催化劑,每年可節(jié)約能耗達(dá)2.4萬(wàn)MW·h●中國(guó)對(duì)生物可降解塑料的需求日益增長(zhǎng),順酐是其生產(chǎn)中的重要基材科萊恩宣布獲得萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)(簡(jiǎn)稱萬(wàn)華)重要合同,為其新的順酐項(xiàng)目提供催化劑。

摘要： 通過(guò)對(duì)正丁烷氧化制順酐小試及單管固定床反應(yīng)器的實(shí)驗(yàn)研究,討論了反應(yīng)器內(nèi)外擴(kuò)散傳質(zhì)和傳熱的影響,以及氣態(tài)空速、溫度和正丁烷含量對(duì)反應(yīng)的影響,獲得順酐收率達(dá)到95%(w)以上的操作區(qū)域,為工業(yè)化放大提供了設(shè)計(jì)依據(jù)和操作指導(dǎo)。

摘要： 釩磷氧(VPO)催化劑的活化過(guò)程對(duì)催化劑的正丁烷轉(zhuǎn)化率、順酐選擇性具有重要影響,目前對(duì)非原位活化過(guò)程中活化條件對(duì)催化劑結(jié)構(gòu)性能的影響還所知甚少。研究了非原位活化過(guò)程中水蒸氣體積分?jǐn)?shù)、空氣體積分?jǐn)?shù)、活化溫度及活化時(shí)間對(duì)催化劑性能的影響規(guī)律。結(jié)合XRD、SEM、BET和XPS等表征手段研究了水蒸氣對(duì)催化劑結(jié)構(gòu)的影響,證明了水蒸氣/空氣/氮?dú)?H_(2)O/Air/N_(2))活化氣氛中水蒸氣對(duì)VPO催化劑中(VO)_(2)P_( 2)O _(7)晶體的形成及V^(4+)氧化為V^(5+)的促進(jìn)作用。根據(jù)不同活化時(shí)間催化劑的XRD和Raman分析結(jié)果,提出了H_(2)O/Air/N_(2)活化氣氛下VPO催化劑的晶相演變過(guò)程。最后,提出了一種獲取高穩(wěn)態(tài)性能VPO催化劑的非原位活化方法,正丁烷氧化生成順酐的長(zhǎng)周期考評(píng)結(jié)果表明,該方法活化的催化劑穩(wěn)態(tài)性能達(dá)到了與原位活化催化劑相同的水平,而活化時(shí)間由原位活化的超過(guò)100 h縮短至10 h。

摘要： 本文主要對(duì)于現(xiàn)階段,國(guó)內(nèi)以及國(guó)外不同類(lèi)型制備順酐的整個(gè)工藝流程的主要特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的分析研究,國(guó)際上工業(yè)化生產(chǎn)順酐的工藝路線主要為正丁烷氧化法.基于此,本文主要對(duì)于在制作順酐使用正丁氧化固定床的過(guò)程中注重的研究,并且再次過(guò)程中分析出順酐收率的大小完全取決于其生產(chǎn)工藝的好壞.因?yàn)樵谶M(jìn)行順酐生產(chǎn)的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)只要出現(xiàn)操作不規(guī)范的行為,就會(huì)導(dǎo)致順酐的收率不斷的下降的情況.本文不僅要對(duì)之前生產(chǎn)工藝進(jìn)行有效分析,更主要的是要與實(shí)際的生產(chǎn)情況相結(jié)合,在對(duì)氧化過(guò)程中鹽溫、正丁烷濃度、助催化劑等對(duì)順酐收率的的影響,使得工藝控制最優(yōu)化的條件確定下來(lái).

摘要： 使用X射線衍射儀(XRD)對(duì)活化后的順酐VPO催化劑進(jìn)行物相表征,同時(shí)采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-OES)測(cè)定催化劑化學(xué)組成并得到催化劑的磷釩比,使用偏最小二乘法(PLS)將催化劑樣品的磷釩比與其XRD譜圖關(guān)聯(lián),建立了VPO催化劑樣品磷釩比PLS定量校正模型,該方法可以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確測(cè)定VPO催化劑磷釩比,為催化劑的研發(fā)和生產(chǎn)提供有力的數(shù)據(jù)支持.

摘要： 介紹了正丁烷法順酐裝置溶劑(鄰苯二甲酸二丁酯)處理工段的工藝流程及波德式分離機(jī)的工作原理.研究了溫度、攪拌速率、油水比和酸酐含量對(duì)分離機(jī)分離效果的影響,結(jié)果表明:溫度58°C、攪拌速率75r/min、油水比5∶1和酸酐含量小于1.0％時(shí)分離機(jī)分離效果能夠滿足要求,即廢水中溶劑含量達(dá)到0.45％,溶劑中水含量達(dá)到0.95％.

摘要： 文章介紹了順酐加氫制丁二酸酐的連續(xù)法工藝。通過(guò)熔融法催化加氫，采用不同于鎳劑的催化劑、有移熱手段的反應(yīng)器以及低能耗分離技術(shù)。

摘要： 順丁烯二酸酐,又稱馬來(lái)酸酐,簡(jiǎn)稱順酐(MA).介紹了正丁烷氧化制順酐的工藝，包括SD:固定床水吸收工藝、Huntsman:固定床溶劑吸收工藝、Conser固定床溶劑吸收工藝、常州瑞華:固定床溶劑吸收RMA工藝、BP:流化床水吸收工藝、Lummus:流化床溶劑吸收ALMA工藝、Lonza:流化床溶劑吸收工藝、Monsanto/Du Pont:移動(dòng)床工藝。裝置易于從苯法裝置改造，經(jīng)濟(jì)效益好，投資成本能在裝置投產(chǎn)后3-4年收回，裝置產(chǎn)出蒸汽量大，約10t/t MA，能外采大量蒸汽，適合與需要大量蒸汽供給的裝置配套生產(chǎn)。

摘要： 順酐溶劑吸收工藝以正丁烷法固定床氣相催化氧化的反應(yīng)合成氣為原料,Conser公司工藝技術(shù),通過(guò)對(duì)現(xiàn)有裝置的改造,新增溶劑吸收和部分尾氣回收、真空解吸、溶劑洗滌處理的生產(chǎn)工藝路線.實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品純度、提高收率的目的.裝置能力2.0萬(wàn)噸/年固態(tài)順酐生產(chǎn)能力,操作時(shí)間8000小時(shí)/年,裝置操作彈性45～100％.rn 該工藝采用的溶劑吸收法是目前國(guó)際上正丁烷法生產(chǎn)順酐的典型的、成熟可靠的工藝方法.該工藝為連續(xù)操作,具有順酐回收率高、原料正丁烷消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn).裝置經(jīng)過(guò)可研階段對(duì)幾家國(guó)外公司的比選,綜合評(píng)價(jià)后,選擇采用Conser公司的溶劑吸收及尾氣循環(huán)工藝技術(shù),以DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)作為溶劑,對(duì)反應(yīng)部分生成的順酐進(jìn)行吸收、解吸、再去精制獲得液態(tài)成品順酐.40％部分尾氣循環(huán)回收再利用,溶劑經(jīng)處理后循環(huán)使用.

摘要： 以順酐為原料,自制活性炭負(fù)載金屬催化劑,在溶劑存在條件下順酐液相催化加氫水解制備丁二酸,通過(guò)實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià),該催化劑適用于固定床連續(xù)反應(yīng)生產(chǎn)丁二酸,順酐轉(zhuǎn)化率大于98％,丁二酸選擇性≥93％,得到產(chǎn)品純度≥99.5％.

摘要： 在研究基礎(chǔ)上,結(jié)合天環(huán)精細(xì)化工研究所苯法順酐催化劑研發(fā)與應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),總結(jié)苯氣固相催化氧化制順酐的反應(yīng)機(jī)理,并依據(jù)此反應(yīng)機(jī)理對(duì)笨氣相固定床催化氧化制順酐的工藝操作條件加以評(píng)述.

摘要： 針對(duì)順酐裝置中富馬酸分離機(jī)變頻器控制回路復(fù)雜,連鎖控制條件比較多的特點(diǎn),本文針對(duì)分離機(jī)啟動(dòng)異常故障,通過(guò)分析富馬酸分離機(jī)電氣原理圖及儀表DCS連鎖邏輯,歸納出處理此類(lèi)故障的一般思路及經(jīng)驗(yàn).

摘要： 浙江華辰能源有限公司2×2萬(wàn)t/a順酐裝置中2臺(tái)反應(yīng)器吊裝，設(shè)備重(210t)、直徑大（Φ5036*7700mm)，設(shè)備分為四條支腿和主體兩部分，因本體部分較重且跨越13.5高框架進(jìn)行吊裝，所以吊裝難度大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備位置及安裝位置CAD模擬，確定吊車(chē)行走路線及吊車(chē)行走模擬→→對(duì)行走路線進(jìn)行地基處理→→通過(guò)計(jì)算選取合適的吊耳并在反應(yīng)器上制安吊耳→→三方吊裝工程師對(duì)吊耳各技術(shù)參數(shù)進(jìn)行核查，確認(rèn)合格后填寫(xiě)吊耳檢查表→→600t履帶吊進(jìn)場(chǎng)站位到指定位置組車(chē)→→設(shè)置600t履帶吊吊裝用的機(jī)索具→→400t履帶吊起吊半徑16米→→600t履帶吊吊鉤下方鋼絲繩套在設(shè)備兩個(gè)管軸式吊耳上→→450t汽車(chē)吊在反應(yīng)器尾部站車(chē)→→設(shè)置450噸汽車(chē)吊吊裝用的機(jī)索具→→450t汽車(chē)吊起吊半徑9m→→完成聯(lián)合檢查和吊車(chē)、機(jī)索具自檢等手續(xù)，得到吊裝命令→→先進(jìn)行試吊，600t履帶吊和450t汽車(chē)吊同時(shí)起吊，將設(shè)備抬起→→確認(rèn)安全后開(kāi)始正式吊裝→→600t履帶吊緩慢提升反應(yīng)器頭部→→450t汽車(chē)吊保持設(shè)備尾部離地0.5m，并沿著溜尾路線緩慢向600t履帶吊靠近→→450t汽車(chē)吊溜尾力逐漸減少，直到450t汽車(chē)吊脫排→→反應(yīng)器成直立狀態(tài)→→此時(shí)600t履帶吊單吊車(chē)起吊變反應(yīng)器，保持設(shè)備離地1米斗斗600t履帶吊以16m作業(yè)半徑逆時(shí)針回轉(zhuǎn)→→調(diào)整600t履帶吊主臂，使反應(yīng)器位于設(shè)備基礎(chǔ)正上方→→離反應(yīng)器設(shè)備基礎(chǔ)上端面0.2m時(shí)安裝單位調(diào)整并確認(rèn)設(shè)備方位→→600t履帶吊緩慢回鉤，調(diào)整主臂使反應(yīng)器順利就位→→安裝單位完成安裝工序后經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)，600t履帶吊回鉤，摘除吊裝鋼絲繩，完成反應(yīng)器吊裝。

摘要： @@原材料市場(chǎng)格局；不飽和聚酯樹(shù)脂工業(yè)技術(shù)進(jìn)展其包括：低收縮性改性、膠衣樹(shù)脂、光固化不飽和聚酯樹(shù)脂、特殊性能的低價(jià)樹(shù)脂、生物基不飽和聚酯樹(shù)脂及其復(fù)合材料和功能化UPR的應(yīng)用展望。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酐、粗制乙酐的精制法以及使用了乙酐的聚氧化1，4-丁二醇的制造方法，所述的聚氧化1，4-丁二醇是在乙酐以及氧催化劑的存在下使四氫呋喃開(kāi)環(huán)聚合生成的；所使用的乙酐的雙烯酮濃度為10ppm以下；所述粗制乙酐的精制法是將粗制乙酐蒸餾后用含有臭氧的氣體處理。用本發(fā)明可以得到雙烯酮含有率小的精制乙酐，使用這樣的乙酐，可以制造出色澤優(yōu)美的聚氧化1，4-丁二醇等的制品。本發(fā)明的精制乙酐在加熱時(shí)不會(huì)產(chǎn)生著色等的品質(zhì)問(wèn)題。

摘要： 本文公開(kāi)了包含一種或多種交聯(lián)的右旋糖酐或交聯(lián)的右旋糖酐?聚α?1，3?葡聚糖接枝共聚物的組合物。進(jìn)一步公開(kāi)了用于制備這類(lèi)交聯(lián)材料的方法，以及它們?cè)谖諔?yīng)用中的用途。

摘要： 本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種苯酐二異丙醇酰胺及其制備方法和苯酐二異丙醇酰胺聚氨酯泡沫及其制備方法。本發(fā)明提供了一種苯酐二異丙醇酰胺制備方法，所述苯酐二異丙醇酰胺屬于芳香酰胺類(lèi)多元醇，其結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)和酰胺鍵，與普通的聚醚多元醇相比，更有利于提高聚氨酯發(fā)泡材料的強(qiáng)度和耐化學(xué)品特性；同時(shí)，利用所述苯酐二異丙醇酰胺制備得到的聚氨酯發(fā)泡材料的尺寸穩(wěn)定性更高；本發(fā)明還提供了一種苯酐二異丙醇酰胺聚氨酯泡沫制備方法，本發(fā)明以苯酐二異丙醇酰胺作為4410A聚醚的部分替代物作為白料能夠降低聚氨酯泡沫的成本，提高聚氨酯泡沫的品質(zhì)。

摘要： 一種制備聯(lián)苯酚二酐組合物的方法，包括加熱第一溶液，該第一溶液包含式(I)的聯(lián)苯酚四酸，其中，Ra、Rb、p和q如本文所定義；鈉離子、鉀離子、鈣離子、鋅離子、鋁離子、鐵離子、磷酸根離子、硫酸根離子、氯離子、硝酸根離子以及亞硝酸根離子中的至少一種；以及非鹵化溶劑。在有效提供第二溶液的條件下，加熱第一溶液，該第二溶液包含：對(duì)應(yīng)的聯(lián)苯酚二酐；鈉離子、鉀離子、鈣離子、鋅離子、鋁離子、鐵離子、磷酸根離子、硫酸根離子、氯離子、硝酸根離子、以及亞硝酸根離子中的至少一種；以及非鹵化溶劑。

摘要： 一種用于純化雙酚A二酐組合物的方法，包括使雙酚A二酐組合物與鹵化溶劑接觸以形成溶液，以及以下各項(xiàng)中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：過(guò)濾溶液以除去離子物質(zhì)；用含水介質(zhì)洗滌該溶液以除去離子物質(zhì)；使雙酚A二酐從溶液中結(jié)晶以除去離子物質(zhì)；以及使溶液與吸附劑接觸以除去離子物質(zhì)。還描述了純化的雙酚A二酐組合物。雙酚A二酐組合物可以用于制備聚(醚酰亞胺)，并且由雙酚A二酐組合物制得的聚(醚酰亞胺)可以用于形成多種制品。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酐、粗制乙酐的精制法以及使用了乙酐的聚氧化1，4－丁二醇的制造方法，所述的聚氧化1，4－丁二醇是在乙酐以及氧催化劑的存在下使四氫呋喃開(kāi)環(huán)聚合生成的；所使用的乙酐的雙烯酮濃度為10ppm以下；所述粗制乙酐的精制法是將粗制乙酐蒸餾后用含有臭氧的氣體處理。用本發(fā)明可以得到雙烯酮含有率小的精制乙酐，使用這樣的乙酐，可以制造出色澤優(yōu)美的聚氧化1，4－丁二醇等的制品。本發(fā)明的精制乙酐在加熱時(shí)不會(huì)產(chǎn)生著色等的品質(zhì)問(wèn)題。

摘要： 本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種由苯酐一步制備順式六氫苯酐的電化學(xué)方法。通過(guò)開(kāi)發(fā)高效苯環(huán)加氫的負(fù)載型Pt3Rh電催化劑，將其一步高選擇性轉(zhuǎn)化為高附加值的化學(xué)品順式六氫苯酐，實(shí)現(xiàn)對(duì)苯酐的資源化利用。該方法利用清潔和可持續(xù)的水作為氫源，反應(yīng)條件溫和，綠色環(huán)保；以質(zhì)子交換膜反應(yīng)器為反應(yīng)裝置，可連續(xù)生產(chǎn)并有效避免傳統(tǒng)熱催化造成的催化劑結(jié)焦失活，苯酐的轉(zhuǎn)化率、順式六氫苯酐的選擇性、電流效率均能夠達(dá)到90％以上。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種純化氯代鄰二甲苯氣相氧化產(chǎn)物中4?氯代苯酐和3?氯代苯酐的方法。通過(guò)選擇合適的溶劑來(lái)溶解產(chǎn)物，分離不溶物；通過(guò)在溶劑中再加入一定量活性炭脫色，并加入催化劑將順式二酸催化為反式二酸沉淀出來(lái)，并再次過(guò)濾后，得到不含丁烯二酸的氯代鄰苯二甲酸混合溶液。通過(guò)蒸餾溶劑獲得氯代鄰苯二甲酸的液態(tài)混合物，并將混合物加入另一種溶劑中進(jìn)行脫水，制成氯代苯酐溶液，并蒸出溶劑，獲得氯代苯酐溶液粗產(chǎn)物，并通過(guò)精餾的方式進(jìn)行分離提純，獲得氯代苯酐產(chǎn)品。能順利地除掉產(chǎn)物中的反式丁烯二酸以及除掉順式丁烯二酸物質(zhì)。

摘要： 一種從苯酐混合酸分離生產(chǎn)苯酐、富馬酸、順酐的方法，其特征在于混合酸先以水為溶劑，加入二元強(qiáng)酸和有機(jī)混合溶劑進(jìn)行溶解及精制，對(duì)制得的混合酸液再加入四合一混合溶劑，在低溫條件下實(shí)現(xiàn)鄰苯二甲酸與順丁烯二酸的分離。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種順酐馬來(lái)酐加氫和1,4丁二醇脫氫耦合法制備GBL的方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：順酐馬來(lái)酐與1,4?丁二醇按照摩爾比為1:（1~2）、液體進(jìn)料空速為1.0～2.5h?1的速率在氫氣和催化劑作用下反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.07～0.08MPa，反應(yīng)溫度為200～240°C，其中，H2與順酐馬來(lái)酐/1,4?丁二醇混合物的摩爾比為（10～25）:1；然后對(duì)反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行分離提純。