摘要： 本實驗采用固廢氟硅酸鈉作為原材料,分兩步制備氟化鋁。并研究第一步反應(yīng)中的氟硅酸鈉和碳酸銨反應(yīng)的原料配比;以及第二步反應(yīng)的結(jié)晶溫度和結(jié)晶時間等因素對產(chǎn)品收率的影響。通過實驗得出,制備氟化鋁最優(yōu)條件為:第一步反應(yīng)的原料配比1:3(mol),反應(yīng)溫度90°C,反應(yīng)時間1.5 h;第二步反應(yīng)的結(jié)晶時間為5h,結(jié)晶溫度為90°C。經(jīng)測定氟化鋁產(chǎn)品的含量滿足國家一級標(biāo)準(zhǔn)。

摘要： 近年來,宜章縣堅持把產(chǎn)業(yè)實體作為最實根基,牢固樹立“大抓產(chǎn)業(yè)、抓大產(chǎn)業(yè)”鮮明導(dǎo)向,充分利用豐富螢石資源,積極推進招大引強、招強引優(yōu),建成了從螢石礦到無機氟、有機氟、含氟材料及氟資源綜合利用的完整氟化工產(chǎn)業(yè)鏈,打造了全省唯一的氟化學(xué)循環(huán)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。目前,三氟氯乙烯產(chǎn)量占全球需求量的27.3%,氟化鋁產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率排前三。

摘要： 本文通過使用不同模具熔融樣品,選取不同大小的比色皿,將超聲波清洗改造成為一個恒溫水浴裝置,研究氟化鋁中五氧化二磷結(jié)果的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。結(jié)果表明,經(jīng)過方法改進氟化鋁中五氧化二磷的結(jié)果更加準(zhǔn)確與穩(wěn)定。

摘要： 結(jié)合目前行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀、資源現(xiàn)狀以及電解鋁節(jié)能減排等方面,重點剖析了未來磷礦石副產(chǎn)氟硅酸制氟化鋁的工藝技術(shù)研發(fā)方向,氫氟酸法制氟化鋁的清潔生產(chǎn),新一代復(fù)合電解質(zhì)含鋰無水氟化鋁的工藝技術(shù)研制的三個未來行業(yè)發(fā)展重點和熱點,旨在從梯級利用、節(jié)能減排的角度來闡述我國電解鋁用氟化鋁的發(fā)展趨勢,為國內(nèi)電解鋁行業(yè)和氟化鋁行業(yè)的持續(xù)、健康、穩(wěn)步發(fā)展提供支撐.

摘要： 以磷酸副產(chǎn)氟硅酸為原料生產(chǎn)氟化鋁,產(chǎn)品性能可以滿足下游行業(yè)使用要求,生產(chǎn)成本較低,盈利能力較好.介紹湖北宜化集團有限責(zé)任公司20 kt/a氟硅酸法氟化鋁裝置設(shè)計情況、裝置特點、運行狀況,為今后同類裝置設(shè)計、改造提供參考.

摘要： 片狀α氧化鋁因其較高的機械強度、硬度和熔點,優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性能等,被廣泛應(yīng)用于LED、精密儀器、電子器件等領(lǐng)域.本文以氫氧化鋁為原料,采用高溫固相法制備片狀α氧化鋁,考察氟化鋁添加量、煅燒溫度、保溫時間對片狀氧化鋁的晶粒尺寸、形貌和晶型的影響,同時研究了聚乙二醇作為分散劑對氧化鋁分散性的影響.研究結(jié)果顯示,在煅燒溫度為1000°C、保溫2小時、氟化鋁添加量為10wt％、聚乙二醇添加量為2 wt％的條件下,可以制得分散性優(yōu)良的片狀α氧化鋁.在10 wt％ AlF3存在的情況下,不穩(wěn)定晶型的氧化鋁在900°C下完全轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的α-Al2O3,AlF3促進了氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)變,可以顯著降低氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)變溫度,加入2wt％的聚乙二醇分散劑有利于提高氧化鋁的分散性.

摘要： 本文以氧化鋁粉體為原料,氟化鋁為添加劑,基于高溫固相法制備了片狀氧化鋁粉體,并研究了氟化鋁的含量分別為2.5wt％、7.5wt％和15wt％時氧化鋁粉體形貌的變化,結(jié)果顯示隨著氟化鋁含量的增加片狀氧化鋁粉體團聚現(xiàn)象減少,無規(guī)則氧化鋁顆粒減少,片狀氧化鋁增多;同時使用超聲破碎儀對其進行處理,并考察超聲時間分別為10min、30min、60min和超聲功率分別為25％、50％和75％時對粉體分散性能的影響,結(jié)果顯示超聲功率為75％,超聲時間為60min時,片狀氧化鋁粉體團聚現(xiàn)象消除,具有良好的分散性.

摘要： 云南云天化氟化學(xué)有限公司成立于2009年11月6日,由云南云天化股份有限公司、湖南有色金屬投資有限公司、李志林個人三方股東共同出資設(shè)立。公司位于昆明市西山區(qū)海口工業(yè)園區(qū),現(xiàn)有員工99人,其中專業(yè)技術(shù)人員10余人。云南云天化氟化學(xué)有限公司專注于磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)副產(chǎn)的氟硅酸資源綜合回收利用,具有良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益,目前主要經(jīng)營低密度氟化鋁。

摘要： 以高嶺土和硫酸鋁為主要原料,硫酸鈉為反應(yīng)介質(zhì),采用熔鹽法制備了莫來石晶須;系統(tǒng)分析了反應(yīng)溫度、焙燒時間以及反應(yīng)介質(zhì)對合成產(chǎn)物結(jié)構(gòu)和形貌的影響。研究結(jié)果表明:1000°C保溫2 h為最佳反應(yīng)溫度和時間,添加部分氟化鋁制備出了長度 1 μm的莫來石晶須,50%為最佳熔鹽用量。

摘要： 在無水氟化鋁的生產(chǎn)過程中,尾氣處理一直以來都作為一項重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),但現(xiàn)有的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)排放值逐步降低,原有傳統(tǒng)尾氣處理技術(shù)已不能滿足日益發(fā)展的環(huán)保需求,針對氟化鋁生產(chǎn)過程中氟元素含量高造成物料浪費,蒸汽量大造成水分浪費,顆粒物排放量大造成環(huán)境污染等問題,公司在傳統(tǒng)尾氣洗滌的基礎(chǔ)上根據(jù)具體情況不斷改進,通過冷凝排放,尾氣處理,冷凝水回用等改造,既解決了尾氣污染問題,同時在資源重利用方面邁出一大步.

摘要： 氟化鋁作為電解過程的溶劑之一而廣泛應(yīng)用于電解生產(chǎn)過程中，不同方法生產(chǎn)的氟化鋁化學(xué)物理性質(zhì)差別甚大，直接影響電解生產(chǎn)的操作、指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境?；厥绽昧追矢碑a(chǎn)的氟硅酸制備氟化鋁，不僅有利于治理氟污染、有效利用氟資源，而且有利于螢石資源的保護。本文詳細(xì)介紹了國內(nèi)外由氟硅酸制備氟化鋁的各種工藝方法，討論了各工藝方法的生產(chǎn)原理、產(chǎn)業(yè)化概況、消耗定額并對工藝的優(yōu)缺點進行了評價。

摘要： 本文介紹了利用公司現(xiàn)有的實驗分析條件，反復(fù)實驗，分析對比，篩選方法，找到了一條測定氟化鋁中的氧化鈣的新方法。

摘要： 本文敘述了氟化鋁必將向著"效益最大化、環(huán)境友好化、品質(zhì)卓越化、資源廣泛化"的方向發(fā)展，同時針對上述發(fā)展趨勢進行了詳細(xì)分析，重點介紹了資源來源的廣泛性。

摘要： 針對鋁電解生產(chǎn)過程中大多數(shù)工藝參數(shù)不能實時在線測量，導(dǎo)致氟化鋁添加量決策困難的問題，提出了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的氟化鋁日添加量決策算法。該算法以前兩日槽溫、前兩日電解質(zhì)初晶溫度、前兩日氟化鋁添加量和前一日鋁水平作為輸入?yún)?shù)，利用3層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以以任意精度逼近任何非線性系統(tǒng)的特性，決策下一日氟化鋁的添加量。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的初始權(quán)值和閾值用遺傳算法優(yōu)化。通過采用現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行驗證，該方法取得了滿意的效果。

摘要： 160kA系列電解槽原氟化鋁下料裝置采用翻斗式,在使用過程中暴露出下料量不準(zhǔn)確、故障率高等問題,經(jīng)分析并進行可行性研究后改造為定容下料器式下料裝置,使氟化鋁能準(zhǔn)確定量下料,且故障少,滿足了日益進步的電解生產(chǎn)工藝的要求。

摘要： 本文主要分析了我國某廠氟化鋁的消耗現(xiàn)狀,并查找出氟化鋁消耗過高的原因,提出了降低氟化鋁消耗的建議與措施,縮小與世界領(lǐng)先水平的差距,達(dá)到降低成本、增加效益的目的.

摘要： 本文利用X射線衍射分析了冰晶石和氟化鋁的物相組成，研究了冰晶石、氟化鋁和螢石樣品熔融法制樣的條件，探討了熔融法制樣中元素F的揮發(fā)問題，制定了利用X射線熒光光譜儀測量冰晶石中元素含量的方法。利用X射線能譜儀對冰晶石和氟化鋁的熔融樣片的測量面和縱切面進行分析，熔融樣片的測量面和縱切面含氟量一致．?dāng)M定的方法進行實際樣品分析，其測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值或化學(xué)值相符。

摘要： 本文闡述了通過對氟化鋁添加量的控制,從而控制分子比和電解質(zhì)溫度,實現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn),最終提高電流效率。

摘要： 本文重點闡述了通過對氟化鋁添加量的控制,從而控制分子比和電解質(zhì)溫度,實現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn),最終提高電流效率。

摘要： 本論文通過實驗測定了AlF3對電解質(zhì)分子比的影響,從AlF3加入量的改變,研究電解質(zhì)分子比的變化情況.

摘要： 本發(fā)明涉及一種在氟化鋁生產(chǎn)中流化床反應(yīng)器生成的尾氣冷凝液回收氟化鋁系統(tǒng)及工藝，屬于冶金及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)生成的尾氣冷凝液冷卻后進入緩沖槽儲存，儲存后的尾氣冷凝液進行固液分離，分離后的氟化鋁固體自然風(fēng)干，分離后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，沉淀池池底積料氟化鋁自然風(fēng)干。本發(fā)明通過對尾氣冷凝液進行兩段式分離，充分回收尾氣冷凝液中氟化鋁，回收率高，同時減輕了工人頻繁清理緩沖槽及沉淀池的勞動強度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種綜合利用氟硅酸鈉高效生產(chǎn)氟化鈉、氟化鋁和四氯化硅的方法，所述方法包括流態(tài)化干燥工序、流態(tài)化分解工序、氣相沉積工序、汽化工序和冷凝工序。在本方法中，氟硅酸鈉經(jīng)過流態(tài)化干燥得到無水氟硅酸鈉；然后進入流態(tài)化分解工序，得到氟化鈉產(chǎn)品以及富四氟化硅的混合氣；在氣相沉積工序，富四氟化硅的混合氣與汽化后的三氯化鋁反應(yīng)，得到氟化鋁產(chǎn)品和富四氯化硅混合氣；富四氯化硅混合氣經(jīng)過冷凝工序得到四氯化硅產(chǎn)品，冷凝工序尾氣送堿洗塔處理。本方法具有流程短，能耗低，環(huán)境友好，產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點。

摘要： 本發(fā)明涉及一種多廢料聯(lián)合處理制備氟化鋁產(chǎn)品的方法及氟化鋁產(chǎn)品，將含氟廢料顆粒、鋁灰粉末和待處理的鋁陽極氧化廢水混合，浸出后，固液分離，獲得浸出液和濾渣；調(diào)節(jié)浸出液的pH值至3?5，固液分離得固相物，烘干，獲得羥基氟化鋁粉末，將羥基氟化鋁粉末與反應(yīng)劑混合均勻，熱處理，獲得熱處理產(chǎn)物；當(dāng)反應(yīng)劑包括氟化氫鉀、氟化氫鈉、氟化氫鋰中的至少一種時，對熱處理產(chǎn)物進行洗滌、干燥，獲得氟化鋁產(chǎn)品；當(dāng)反應(yīng)劑由氟化銨、氟化氫銨中的至少一種組成時，熱處理產(chǎn)物即為氟化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明整合鋁冶煉及加工行業(yè)的含氟廢料、鋁灰和鋁陽極氧化廢水，以羥基氟化鋁的形式高效回收其中有價鋁、氟元素，工藝簡單，可行性高。

摘要： 本發(fā)明涉及一種利用氟化鋁生產(chǎn)尾氣洗滌液再生氟化鋁的生產(chǎn)工藝，是將氟化鋁生產(chǎn)尾氣洗滌液與氧化鋁在合成槽內(nèi)進行固液吸附反應(yīng)；將吸附反應(yīng)后的的固、液混合物過濾，得到固體氟化鋁軟膏，將氟化鋁軟膏烘干，出料，冷卻包裝得到氟化鋁成品；將過濾后的母液排入廢水槽經(jīng)循環(huán)冷卻降溫后，用于氟化鋁生產(chǎn)尾氣洗滌系統(tǒng)補水，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。該工藝有效回收了氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣洗滌液中的氟元素，并且該工藝操作簡單，工藝過程中無廢水排放，實現(xiàn)水的經(jīng)濟循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，并利于環(huán)保。

摘要： 本發(fā)明涉及一種在氟化鋁生產(chǎn)中流化床反應(yīng)器生成的尾氣冷凝液回收氟化鋁系統(tǒng)及工藝，屬于冶金及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)生成的尾氣冷凝液冷卻后進入緩沖槽儲存，儲存后的尾氣冷凝液進行固液分離，分離后的氟化鋁固體自然風(fēng)干，分離后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，沉淀池池底積料氟化鋁自然風(fēng)干。本發(fā)明通過對尾氣冷凝液進行兩段式分離，充分回收尾氣冷凝液中氟化鋁，回收率高，同時減輕了工人頻繁清理緩沖槽及沉淀池的勞動強度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種以紅柱石絹云千枚巖為原料工業(yè)制備氫氧化鋁、氧化鋁和氟化鋁的方法，該氫氧化鋁、氧化鋁和氟化鋁的制備經(jīng)制球、焙燒、多級分離、添加助劑的方式從紅柱石絹云千枚巖為原料中提取出純度為96％～98.5％的氫氧化鋁，然后煅燒可以得到氧化鋁；用氟化氫氣體與濕氫氧化鋁起反應(yīng)并對產(chǎn)物進行脫水干燥就得到氟化鋁。本發(fā)明的方法解決了福建省三明市清流縣境內(nèi)的假象紅柱石——絹云千枚巖礦無法利用的問題，并且制備出的氫氧化鋁、氧化鋁和氟化鋁符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

摘要： 本發(fā)明提供了一種氟化鋅?氟化鋁基微晶玻璃及其制備方法，先通過溶體淬滅法制得氟化鋅?氟化鋁基玻璃，然后再進行晶熱化處理制得氟化鋅?氟化鋁基微晶玻璃，氟化鋅?氟化鋁基微晶玻璃，其成分包括30AlF

摘要： 本發(fā)明公開了一種綜合利用氟硅酸鈉高效生產(chǎn)氟化鈉、氟化鋁和四氯化硅的方法，所述方法包括流態(tài)化干燥工序、流態(tài)化分解工序、氣相沉積工序、汽化工序和冷凝工序。在本方法中，氟硅酸鈉經(jīng)過流態(tài)化干燥得到無水氟硅酸鈉；然后進入流態(tài)化分解工序，得到氟化鈉產(chǎn)品以及富四氟化硅的混合氣；在氣相沉積工序，富四氟化硅的混合氣與汽化后的三氯化鋁反應(yīng)，得到氟化鋁產(chǎn)品和富四氯化硅混合氣；富四氯化硅混合氣經(jīng)過冷凝工序得到四氯化硅產(chǎn)品，冷凝工序尾氣送堿洗塔處理。本方法具有流程短，能耗低，環(huán)境友好，產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點。

摘要： 本實用新型公開了一種生產(chǎn)干法氟化鋁的集約式氟化反應(yīng)器，包括固定架、反應(yīng)器本體和驅(qū)動齒輪，反應(yīng)器本體設(shè)置在固定架的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動齒輪固定連接在反應(yīng)器本體表面的左側(cè)，固定架的內(nèi)側(cè)固定連接有位于驅(qū)動齒輪外側(cè)的工作盒，工作盒的頂部固定連接有儲油箱。本實用新型通過設(shè)置時間繼電器、電磁閥和導(dǎo)油管配合浸油刷對驅(qū)動齒輪表面進行刷油及清理工作，解決了現(xiàn)有反應(yīng)器體積較大在驅(qū)動過程中齒輪摩擦較強，導(dǎo)致齒輪摩擦變形、加快齒輪損壞、增加維修頻率，甚至驅(qū)動過程中出現(xiàn)抖動的情況，降低了集約式氟化反應(yīng)器驅(qū)動過程中的穩(wěn)定性，增加維修成本和誤工時長的問題，具備了均勻潤滑的優(yōu)點。

摘要： 本實用新型公開了一種生產(chǎn)干法氟化鋁的集約式氟化反應(yīng)器，由Ⅰ段氟化反應(yīng)器和與之連接的Ⅱ段氟化反應(yīng)器組成，氫氧化鋁高位料倉依次通過第一氮氣密封室、螺旋給料機、密封室連接所述Ⅰ段氟化反應(yīng)器的入口；所述Ⅰ段氟化反應(yīng)器通過流態(tài)化逆向輸送管連接Ⅱ段氟化反應(yīng)器。氟化銨高位料倉通過第二氮氣密封室、氟化銨螺旋給料熱解器連接所述Ⅱ段氟化反應(yīng)器，所述Ⅱ段氟化反應(yīng)器的出料口連接氮封卸料器。本實用新型是針對我國目前干法氟化鋁、無水氟化鋁生產(chǎn)工藝所存在的不足而開發(fā)的一種新型氟化反應(yīng)器。該反應(yīng)器縮短了干法氟化鋁生產(chǎn)流程、有利亍保障產(chǎn)品質(zhì)量、確保生產(chǎn)過程無害化，適合于以氫氧化鋁和氟化銨/氟化氫銨為原料生產(chǎn)干法氟化鋁產(chǎn)品。