摘要： 氟化鋁是工業(yè)煉鋁中的重要材料,生產(chǎn)和使用高性能無(wú)水氟化鋁對(duì)提高鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量有著積極幫助。本文首先介紹了現(xiàn)階段常用的3種氟化鋁生產(chǎn)工藝,隨后以氟硅酸無(wú)水氟化鋁聯(lián)產(chǎn)白碳黑生產(chǎn)工藝為例,分別從儀器設(shè)備的選型,消耗定額的計(jì)算,以及安全生產(chǎn)設(shè)計(jì)、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)和自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面,概述了無(wú)水氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn),為批量化生產(chǎn)高性能無(wú)水氟化鋁提供了技術(shù)借鑒。

摘要： 5月20日,湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司發(fā)布公告稱,旗下全資子公司洋豐楚元新能源科技有限公司擬投資12億元在湖北省荊門市東寶區(qū)規(guī)劃建設(shè)磷礦伴生資源綜合利用項(xiàng)目。新洋豐主導(dǎo)產(chǎn)品磷酸一銨和硫酸鉀復(fù)合肥采用濕法磷酸生產(chǎn)工藝,即用硫酸分解磷礦石制得磷酸后用于肥料生產(chǎn),而濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品氟硅酸,過(guò)去新.洋豐的氟硅酸以外銷或無(wú)害化處理為主。本次投資項(xiàng)目包括3萬(wàn)噸無(wú)水氟化氫、2萬(wàn)噸白炭黑和1萬(wàn)噸六氟磷酸鋰項(xiàng)目,計(jì)劃分兩期建設(shè)。

摘要： 針對(duì)兩步法鍍鉻工藝,采用電化學(xué)實(shí)驗(yàn)、X射線光電子能譜(XPS)以及掃描電子顯微鏡(SEM)等檢測(cè)手段,就鍍液中H_(2)SiF_(6)與CrO_(3)的含量對(duì)鍍鉻液特性,鍍層表面氧化鉻和金屬鉻含量、孔隙率,以及鍍鉻板電化學(xué)性能的影響進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,CrO_(3)含量對(duì)鍍液電導(dǎo)率有明顯影響,鍍層內(nèi)鉻氧化物的含量以及鍍液的pH主要由鍍液內(nèi)H_(2)SiF_(6)的含量所控制。第一步鍍鉻時(shí),在鍍液中H_(2)SiF_(6)為1.75 g/L、CrO_(3)為150 g/L、H_(2)SO_(4)為0.7 g/L的條件下,鍍鉻板的腐蝕電位較正,腐蝕電流密度較小;在第二步鍍鉻中,當(dāng)H_(2)SiF_(6)為0.30 g/L、CrO_(3)為34 g/L、H_(2)SO_(4)為0.35 g/L時(shí),鍍鉻板腐蝕電位較正,腐蝕電流密度較小。在此條件下鍍液具備較高的電導(dǎo)率,所得膜層的孔隙率較低。

摘要： 氟硅酸鉀容量法測(cè)定含氟廢水中的氟硅酸含量是依據(jù)氟硅酸在有過(guò)量鉀離子存在下的強(qiáng)酸性溶液中與氟離子作用形成氟硅酸鉀(KSi F)沉淀。該沉淀在熱水中水解并生成氫氟酸。因而可用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,進(jìn)而求得樣品中氟硅酸的含量。

摘要： 建立磷銻鉬藍(lán)分光光度法測(cè)定氟硅酸中磷酸根含量的方法.在氟硅酸樣品中加入高氯酸高溫?fù)]發(fā)除去HF、SiF4等揮發(fā)性的物質(zhì),在弱酸性的介質(zhì)中磷與銻、鉬酸銨形成雜多酸,用抗壞血酸還原為磷銻鉬藍(lán)絡(luò)合物,用分光光度計(jì)在705nm波長(zhǎng)下測(cè)定氟硅酸中磷酸根含量.研究了測(cè)定波長(zhǎng)、樣品酸度、還原劑濃度、還原時(shí)間、酒石酸銻鉀用量、干擾元素對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響,并確定了最佳分析條件:測(cè)定波長(zhǎng)為705 nm,鹽酸溶液(1+1)加入量為1.3 mL,酒石酸銻鉀溶液(3 g/L)加入量為0.5 mL,抗壞血酸溶液(20 g/L)加入量為1.5 mL,還原時(shí)間為10 min.在此實(shí)驗(yàn)條件下,磷酸根的質(zhì)量濃度在0～15μg/mL與吸光度具有良好的線性關(guān)系,線性相關(guān)系數(shù)為0.9998,檢出限為0.051μg/mL.測(cè)定結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.27％～2.38％(n=11),加標(biāo)回收率為97.34％～102.72％.該方法操作簡(jiǎn)單,測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確度和精密度較高,可滿足氟硅酸中磷酸根含量的測(cè)定,用于氟硅酸生產(chǎn)的質(zhì)量控制.

摘要： 以顯示玻璃減薄蝕刻模擬廢液、鉀鹽或鈉鹽等為原料,選擇性地回收其中的氟硅酸.主要探究了不同沉淀劑種類、用量、洗滌劑種類與用量對(duì)氟硅酸鹽純度和氟硅酸回收率的影響,并用XRD對(duì)最佳條件下制備的產(chǎn)品進(jìn)行表征.XRD分析結(jié)果表明:回收的產(chǎn)品即為氟硅酸鈉.化學(xué)分析結(jié)果表明:K3洗滌劑處理后的樣品純度≥99.64％,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);回收率最高可達(dá)98.36％.

摘要： 綜述氟硅酸制備氟化氫的各種工藝,從生產(chǎn)成本、設(shè)備、操作、轉(zhuǎn)化率等方面分析各工藝優(yōu)缺點(diǎn).介紹一種利用微通道反應(yīng)器開(kāi)發(fā)氟硅酸制備無(wú)水氟化氫和納米二氧化硅的方法,該方法所得無(wú)水氟化氫純度高,硫酸消耗量少,成本低,是目前氟化氫生產(chǎn)中一種較先進(jìn)、具有發(fā)展前途的工業(yè)生產(chǎn)方法.

摘要： 在濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中,氣相中的氟在尾氣洗滌環(huán)節(jié)主要以氟硅酸的形式進(jìn)入洗滌液,因氟硅酸含量較低,最終大多進(jìn)入磷石膏或磷復(fù)肥產(chǎn)品中,造成資源浪費(fèi).通過(guò)模擬試驗(yàn)以及工業(yè)化應(yīng)用,將稀氟硅酸溶液進(jìn)行低溫濃縮,溶液中的氟硅酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)能提高至約40％,產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)氟硅酸》(HG/T 2832—2008)中優(yōu)等品的要求,拓寬了濕法磷酸生產(chǎn)中副產(chǎn)的低濃度氟硅酸溶液的下游利用渠道,經(jīng)濟(jì)效益明顯.

摘要： 為加快磷肥副產(chǎn)氟資源的綜合利用,同時(shí)解決電石灰堆放占用大量土地、污染水資源等問(wèn)題,采用磷肥副產(chǎn)氟硅酸與電石灰反應(yīng)制備四氟化硅同時(shí)副產(chǎn)氟化鈣,制備出高附加值、高品質(zhì)的氟化物.重點(diǎn)研究了氯化鈣與氟硅酸的配料比、反應(yīng)溫度、氯化鈣溶液濃度、母液循環(huán)等因素對(duì)氟硅酸鈣收率的影響,同時(shí)也分析了氟硅酸鈣熱解溫度對(duì)四氟化硅產(chǎn)品質(zhì)量的影響.研究結(jié)果表明,在氯化鈣溶液濃縮至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％、反應(yīng)溫度為55°C、氯化鈣與氟硅酸質(zhì)量比為2:1條件下,氟硅酸鈣的單批收率可達(dá)到86％;氟硅酸鈣在350°C靜態(tài)分解1 h,分解率達(dá)到99％,所得四氟化硅產(chǎn)品質(zhì)量符合硅烷制備和無(wú)水氟化氫制備對(duì)原料的要求,所得副產(chǎn)物氟化鈣產(chǎn)品質(zhì)量滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T 5217—2019《螢石》)的要求.該方法氟、硅資源能夠充分利用,且工藝簡(jiǎn)單、便于操作、易于工業(yè)化生產(chǎn),為磷肥副產(chǎn)氟硅酸的綜合利用提供了一定的指導(dǎo)方向.

摘要： 為減緩氟硅酸輸送管道硅膠沉積結(jié)垢,避免管道堵塞影響氟硅酸輸送.針對(duì)濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程副產(chǎn)物氟硅酸輸送管道易結(jié)垢堵塞問(wèn)題,對(duì)氟硅酸輸送過(guò)程中的流動(dòng)形式、形態(tài)等進(jìn)行了分析研究,并通過(guò)對(duì)輸送流程改造,使用集中輸送的方法大大降低了輸送管結(jié)垢堵塞問(wèn)題.

摘要： 以工業(yè)副產(chǎn)氟硅酸為硅源,九水合硝酸鋁(Al(NO3)3·9(H2O))為鋁源,十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為模板劑,在溶膠混合物的組成為:n(SiO2):n［Al(NO3)3·9(H2O)］:n(NH3·H2O):n(CTAB)=1:0.01-0.10:10:0.25-1.00:150(摩爾比)的條件下,水熱合成含鋁硅基介孔分子篩Si/Al-MCM-41.對(duì)水熱合成過(guò)程中的Si/Al比,模板劑的用量,水熱溫度和時(shí)間等條件以及模板劑的脫除方式對(duì)分子篩結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行了研究.并通過(guò)X射線熒光光譜儀,氮?dú)馕摳?透射電鏡,熱重分析等對(duì)樣品進(jìn)行表征.結(jié)果表明:在合成條件為:n(CTAB)(Si)=2,水熱溫度70°C,時(shí)間5h得到的樣品的比表面積和孔體積較大,分別為1086m2/g和0.70cm3/g.

摘要： 氟硅酸主要來(lái)自于磷肥行業(yè)副產(chǎn)和無(wú)水氟化氫產(chǎn)品制備副產(chǎn).磷肥行業(yè)副產(chǎn)的氟硅酸主要來(lái)自磷肥制備原料鈣氟磷灰石(氟磷灰石,Ca5F(PO4)3),簡(jiǎn)稱磷灰石.介紹了氟硅酸化學(xué)性質(zhì)和用途以及生產(chǎn)工藝等。

摘要： 本文利用磷肥工業(yè)副產(chǎn)的氟硅酸為原料,在陽(yáng)離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)溶液中與氨水反應(yīng),水熱陳化制取鈦硅介孔分子篩.通過(guò)改變實(shí)驗(yàn)條件研究水熱時(shí)間,水熱溫度,CTAB的加入量等對(duì)鈦硅介孔分子篩的結(jié)構(gòu)和性能的影響.以SiO2為單位摩爾計(jì),SiO2:CTAB:Ti(OC4H9)4:氨水:去離子水=1:x:y:10:150.CTAB/Si的加入量為0.2-2,Ti(OC4H9)4/Si的加入量為0.02-0.4,通過(guò)氮?dú)饷撐綄?shí)驗(yàn),掃描電鏡和固體紫外可見(jiàn)光分析儀對(duì)所做樣品進(jìn)行表征.

摘要： 磷肥副產(chǎn)含氟氣體用水吸收后得到氟硅酸溶液,其有毒有害污染性大、工業(yè)價(jià)值低,為了將現(xiàn)有氟硅酸的綜合利用提高到一個(gè)新水平.該論文提出了綜合利用磷肥副產(chǎn)物氟硅酸中的氟和硅,制備ZSM-5以及氟化銨的工藝路線.通過(guò)利用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、熱重分析(TG),比表面積測(cè)試儀(BET)等手段對(duì)分子篩進(jìn)行表征.結(jié)果表明采用氨化法制備的硅溶膠作為硅源可以合成出完整晶型的ZSM-5分子篩,其結(jié)構(gòu)、形貌為八面體棱柱型,分散均勻,顆粒較大.與傳統(tǒng)方法中采用氣相納米二氧化硅作為硅源合成的ZSM-5相比,結(jié)晶度相近.同時(shí)氟離子的回收率達(dá)到85％以上.此方法將磷肥副產(chǎn)氟硅酸制成附加值高的ZSM-5分子篩及氟化銨,綜合利用其中的氟和硅資源,節(jié)能,環(huán)保,具有有效的工業(yè)價(jià)值.

摘要： 云南云天化股份有限公司紅磷分公司現(xiàn)有兩套氟硅酸鈉裝置,裝置能力分別為8.7k t/a和10 kt/a,裝置產(chǎn)品有優(yōu)等品和合格品兩個(gè)等級(jí),其中合格品率為7％左右.優(yōu)等品中氟硅酸鈉質(zhì)量指標(biāo)要求達(dá)到99.0％以上;合格品中氟硅酸鈉質(zhì)量指標(biāo)要求達(dá)到97.0％以上.優(yōu)等品主要來(lái)自生產(chǎn)干燥過(guò)程中旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的大顆粒產(chǎn)品；合格品主要來(lái)自袋式除塵器收塵后的細(xì)小產(chǎn)品。合格品中除含氟硅酸鈉外，還含有原料氟硅酸中攜帶的少量硅膠，導(dǎo)致氟硅酸鈉含量較低。根據(jù)公司調(diào)整產(chǎn)品等級(jí)要求，裝置不再生產(chǎn)合格品，為完全消化氟硅酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的合格品。若僅在氟硅酸鈉裝置內(nèi)對(duì)優(yōu)等品與合格品進(jìn)行簡(jiǎn)單摻混，混合后優(yōu)等品含量將不能達(dá)到控制要求。因此，從原料氟硅酸質(zhì)量入手，降低氟硅酸中的硅膠含量成了提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

摘要： 本文首先介紹了氟硅酸是氟化工產(chǎn)業(yè)的重要潛在原料,開(kāi)發(fā)氟硅酸的循環(huán)高效利用技術(shù)有重大意義，其次介紹了氟硅酸主要來(lái)源為磷肥行業(yè)副產(chǎn)，還有一小部分來(lái)自于氟化工行業(yè)無(wú)水氫氟酸制備過(guò)程中副產(chǎn)及其成分，然后介紹了生產(chǎn)氟硅酸鈉、生產(chǎn)濕法氟化鋁等的工藝流程、技術(shù)特點(diǎn)等氟硅酸的綜合利用現(xiàn)狀，介紹了多氟多公司產(chǎn)業(yè)化合作意向的合作項(xiàng)目、合作方式。

摘要： 氟化鋁作為電解過(guò)程的溶劑之一而廣泛應(yīng)用于電解生產(chǎn)過(guò)程中，不同方法生產(chǎn)的氟化鋁化學(xué)物理性質(zhì)差別甚大，直接影響電解生產(chǎn)的操作、指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境?；厥绽昧追矢碑a(chǎn)的氟硅酸制備氟化鋁，不僅有利于治理氟污染、有效利用氟資源，而且有利于螢石資源的保護(hù)。本文詳細(xì)介紹了國(guó)內(nèi)外由氟硅酸制備氟化鋁的各種工藝方法，討論了各工藝方法的生產(chǎn)原理、產(chǎn)業(yè)化概況、消耗定額并對(duì)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

摘要： 本文結(jié)合氟硅酸的性質(zhì)和應(yīng)用及白炭黑的性質(zhì)和應(yīng)用，探討氟硅酸制白炭黑技術(shù)的純堿法、碳酸氫按法、助劑-氨化法的工藝流程和氟硅膠制白炭黑技術(shù)的一步法、二步法、溶解一氛化法的工藝流程及特點(diǎn)。

摘要： 氟硅酸作為磷肥的一種副產(chǎn)品含有豐富的氟、硅資源,直接排放不僅污染環(huán)境，而且造成資源浪費(fèi)。主要介紹了利用磷肥副產(chǎn)氟硅酸制備氟硼酸的工藝,簡(jiǎn)單闡述了一些基本的工藝參數(shù),針對(duì)生產(chǎn)工藝提出了一些問(wèn)題。

摘要： 采用分步沉淀法,以自制含硅溶液和氨水反應(yīng)制備高純SiO2粉.實(shí)驗(yàn)分析了溶液pH值、氨水濃度及酸洗工藝對(duì)SiO2粉純度的影響,結(jié)果表明:除去含硅溶液在pH值為7時(shí)的沉淀物后,繼續(xù)與氨水反應(yīng)的沉淀物經(jīng)過(guò)酸洗,可得到常規(guī)金屬雜質(zhì)含量低于2ppm的超高純納米SiO2粉.

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種使用氟硅酸和氟硅酸鉀生產(chǎn)高活性氟化鉀的方法，包括如下內(nèi)容：在質(zhì)量百分濃度為48％的液體氫氧化鉀中加入分散劑TF?505，再加入氟硅酸或氟硅酸鉀，得到反應(yīng)液；將反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，固體經(jīng)過(guò)清洗、過(guò)濾、干燥后得到白炭黑；將固液分離得到的液體，經(jīng)過(guò)沉淀后，將清液加入氟化鉀濃縮釜；將濃縮后的氟化鉀母液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥得到成品高活性氟化鉀；使用本發(fā)明的方法氟硅酸和氟硅酸鉀的利用率可以達(dá)到99％左右，原料利用率高，成本低，得到的產(chǎn)品質(zhì)量高。

摘要： 本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用磷酸中氟硅酸生產(chǎn)固體氟硅酸銨的方法。本發(fā)明采用沉淀法從SiF62?中脫氟，能耗較低，回收率較高，達(dá)到了95％以上；本發(fā)明采用酸解氟硅酸鉀，揮發(fā)分離SiF4、HF，SiF4、HF混合氣體通入飽和氟硅酸銨溶液中氨化制備氟硅酸銨，有利于制備高純度的氟硅酸銨，最終所得固體氟硅酸銨的純度較高，在99.5％以上；本發(fā)明將各產(chǎn)物充分回用，采用沉淀法分離氟整個(gè)工藝體系水平衡易于控制，解決了會(huì)產(chǎn)生大量廢水的問(wèn)題。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種利用濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制備大顆粒氟硅酸鈉的工藝，包括如下工藝步驟：(1)采用含有細(xì)小氟硅酸鈉結(jié)晶的母液溶解硫酸鈉固體，硫酸鈉無(wú)需全部溶解；(2)配制質(zhì)量濃度為50?55％的硝酸鈉溶液；(3)將懸浮料漿、硝酸鈉溶液和氟硅酸同時(shí)加入到結(jié)晶反應(yīng)器中，硫酸鈉提供的鈉離子占鈉離子總量的20?80％，其余由硝酸鈉提供，總反應(yīng)控制氟硅酸過(guò)量6?15％；(4)反應(yīng)完成的料漿進(jìn)入到養(yǎng)晶槽，攪拌結(jié)晶，(5)底部含大顆粒結(jié)晶的料漿加水洗滌，洗滌后經(jīng)離心機(jī)分離、干燥、包裝得到產(chǎn)品。(6)進(jìn)入稠厚器的母液，稠厚后下層用于步驟(1)中溶解硫酸鈉，上層經(jīng)過(guò)濾后直接進(jìn)入磷酸萃取槽。鈉鹽利用率高、廢水量少、產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品顆粒尺寸大。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種以氟硅酸鹽為原料制備氟化鹽聯(lián)產(chǎn)氟硅酸的方法，包含以下步驟，氟硅酸鹽的干燥：將氟硅酸鹽送至真空干燥機(jī)干燥；氟硅酸鹽的熱解：將氟硅酸鹽送至回轉(zhuǎn)窯中，通入干燥的空氣，轉(zhuǎn)速控制在0.5r/min～3r/min，熱解溫度控制在100°C～900°C，壓力控制在?0.03～?0.005MPa，熱解30min～150min，熱解產(chǎn)生氟化鹽和含四氟化硅混合氣體；氟硅酸的制備：熱解產(chǎn)生的混合氣經(jīng)過(guò)除塵，用純水于15°C～90°C下吸收即得22%～36%氟硅酸，副產(chǎn)物硅膠經(jīng)過(guò)濾烘干后可得高品質(zhì)白炭黑。采用本發(fā)明的方法制備的氟化鹽純度高，氟硅酸濃度符合工業(yè)級(jí)氟硅酸一等品。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單、無(wú)三廢排放、設(shè)備投資少、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低、副產(chǎn)物可利用且易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉀水玻璃與氟硅酸或氟硅酸鉀反應(yīng)制備高純氟化鉀的方法。步驟包括在反應(yīng)釜中加入水，攪拌下加入部分或者全部氟硅酸或氟硅酸鉀，與水配成料漿；升溫至40?70°C，向料漿中加入部分鉀水玻璃，反應(yīng)析出的二氧化硅微粒作為后續(xù)反應(yīng)析出二氧化硅的晶種；然后繼續(xù)升溫至75?95°C，向料漿中同時(shí)勻速加入剩余的氟硅酸或氟硅酸鉀和鉀水玻璃，完成堿解反應(yīng)；反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)行洗滌干燥得到白炭黑；處理后的氟化鉀溶液進(jìn)行濃縮噴霧干燥，制成無(wú)水氟化鉀。該方法在制備氟化鉀的過(guò)程中用鉀水玻璃替代氫氧化鉀，規(guī)避了氫氧化鉀在堿解過(guò)程對(duì)析出二氧化硅顆粒的負(fù)面影響，得到高品質(zhì)的氟化鉀及白炭黑產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用磷酸中氟硅酸生產(chǎn)固體氟硅酸銨的方法。本發(fā)明采用沉淀法從SiF62?中脫氟，能耗較低，回收率較高，達(dá)到了95％以上；本發(fā)明采用酸解氟硅酸鉀，揮發(fā)分離SiF4、HF，SiF4、HF混合氣體通入飽和氟硅酸銨溶液中氨化制備氟硅酸銨，有利于制備高純度的氟硅酸銨，最終所得固體氟硅酸銨的純度較高，在99.5％以上；本發(fā)明將各產(chǎn)物充分回用，采用沉淀法分離氟整個(gè)工藝體系水平衡易于控制，解決了會(huì)產(chǎn)生大量廢水的問(wèn)題。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種氟硅酸釔晶相釔鋁硅酸鹽氧氟玻璃陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：S1：將各原料組分按比例混合均勻，之后加熱至熔融態(tài)并恒溫，將熔融液體固化成型，保溫預(yù)設(shè)時(shí)間后降溫處理或直接水淬，得到釔鋁硅酸鹽玻璃；S2：將釔鋁硅酸鹽玻璃經(jīng)第一升溫并保溫處理后成核，之后經(jīng)第二升溫并保溫處理后晶化，冷卻，得到釔鋁硅酸鹽氧氟玻璃陶瓷。根據(jù)本發(fā)明將Y2O3、Al2O3、SiO2和YF3按照一定的比例熔制成玻璃后，再對(duì)玻璃進(jìn)行析晶熱處理，能夠短時(shí)間內(nèi)析出大量的Y3Si3O10F晶相，而且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種使用氟硅酸和氟硅酸鉀生產(chǎn)高活性氟化鉀的方法，包括如下內(nèi)容：在質(zhì)量百分濃度為48％的液體氫氧化鉀中加入分散劑TF?505，再加入氟硅酸或氟硅酸鉀，得到反應(yīng)液；將反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，固體經(jīng)過(guò)清洗、過(guò)濾、干燥后得到白炭黑；將固液分離得到的液體，經(jīng)過(guò)沉淀后，將清液加入氟化鉀濃縮釜；將濃縮后的氟化鉀母液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥得到成品高活性氟化鉀；使用本發(fā)明的方法氟硅酸和氟硅酸鉀的利用率可以達(dá)到99％左右，原料利用率高，成本低，得到的產(chǎn)品質(zhì)量高。

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氟硅酸生產(chǎn)無(wú)水氟化氫的氟硅酸過(guò)濾凈化裝置，屬于過(guò)濾凈化領(lǐng)域，包括底座、進(jìn)料管、第一凈化室、第二凈化室、第三凈化室、進(jìn)氣接口、儲(chǔ)氣瓶和出氣閥門；所述底座的下方設(shè)置有支撐腿，底座上方的最左側(cè)安裝有第一凈化室，第一凈化室外側(cè)左邊的上端安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管連接到第一凈化室的內(nèi)部，進(jìn)料管中間位置設(shè)置有閥門，第一凈化室內(nèi)部的下方設(shè)置有加熱室，加熱室中安裝有加熱棒，第一凈化室外側(cè)右邊的上端安裝有第一出氣管道，第一出氣管道的右側(cè)與第二凈化室相連，第一出氣管道的中間位置安裝有第一抽氣風(fēng)扇。本實(shí)用新型設(shè)置了第一凈化室、第二凈化室和第三凈化室，凈化氣體的程度更徹底，提高原料的純度。

摘要： 一種氟硅酸制備氟硅酸鈉系統(tǒng)，它包括沉淀罐(1)、第一高位槽(2)、溶解罐(3)、第二高位槽(4)、反應(yīng)槽(5)、洗滌攪拌罐(6)、離心機(jī)(7)、氣流干燥裝置(8)和分離除塵裝置(9)，沉淀罐(1)頂部設(shè)置有氟硅酸進(jìn)液管道(10)，沉淀罐(1)外壁上部設(shè)置有氟硅酸清液出液管道(11)，氟硅酸清液出液管道(11)的出液口通過(guò)泵與第一高位槽(2)的進(jìn)液口相連通，溶解罐(3)內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置(12)；優(yōu)點(diǎn)是：制備氟硅酸鈉速度快，濾出液能夠及時(shí)循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。