摘要： 綜述不同類型石膏的化學(xué)組成;概述廢棄石膏、磷石膏、脫硫石膏、氟石膏、鈦石膏等不同石膏的再生方法和應(yīng)用領(lǐng)域,廢棄石膏水化成再生石膏后可實現(xiàn)石膏資源的循環(huán)使用,磷石膏再生后可用作建筑石膏、水泥緩凝劑以及化肥等,脫硫石膏在一定條件下可以轉(zhuǎn)化為高強石膏或建筑石膏,氟石膏、鈦石膏等目前僅能應(yīng)用于初級加工;總結(jié)石膏固廢行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢,磷石膏和脫硫石膏的綜合利用率雖然得到逐年提升,但是現(xiàn)階段的高級石膏產(chǎn)品較少,因為鈦石膏、氟石膏等產(chǎn)量較小,需要進一步提高綜合利用率;提出由于不同地區(qū)的石膏固廢種類不一致,應(yīng)根據(jù)地區(qū)選擇適合的固廢處理與利用方式,出臺相關(guān)政策,借鑒國外先進的固廢處理技術(shù);認為固廢處理要綜合考慮經(jīng)濟性、環(huán)保性以及利用率等問題,將是未來石膏固廢再生利用行業(yè)的發(fā)展趨勢。

摘要： 探究不同磷石膏摻量對植被混凝土基材肥力和狗牙根生長的影響,以為植被混凝土基材配方的改良提供借鑒.以磷石膏為原料進行室外種植試驗,對植被混凝土基材摻入不同比例的磷石膏,對比分析各處理的基材肥力和植物生物量的變化特征.結(jié)果表明:不同磷石膏摻量對植被混凝土基材肥力有不同程度的影響.其中以S1(1∶1)處理時,基材容重、pH減小,基材有機質(zhì)、堿解氮、速效磷和速效鉀含量增加,植物生物量提高.以S2(1∶2)和S3(0∶1)處理會惡化土壤結(jié)構(gòu)、降低土壤肥力,減小植物生物量.植物生物量與基材養(yǎng)分之間存在不同的相關(guān)性關(guān)系,不同的基材肥力條件對植物生物量的主要影響因子也有所不同.綜合考慮,合適的磷石膏摻量可以顯著優(yōu)化基材肥力,提高植物生物量,建議摻入磷石膏的比例為潤智生態(tài)改良劑:磷石膏為1∶1.

摘要： 探究不同磷石膏摻量對植被混凝土基材肥力和狗牙根生長的影響,以為植被混凝土基材配方的改良提供借鑒.以磷石膏為原料進行室外種植試驗,對植被混凝土基材摻入不同比例的磷石膏,對比分析各處理的基材肥力和植物生物量的變化特征.結(jié)果表明:不同磷石膏摻量對植被混凝土基材肥力有不同程度的影響.其中以S1(1∶1)處理時,基材容重、pH減小,基材有機質(zhì)、堿解氮、速效磷和速效鉀含量增加,植物生物量提高.以S2(1∶2)和S3(0∶1)處理會惡化土壤結(jié)構(gòu)、降低土壤肥力,減小植物生物量.植物生物量與基材養(yǎng)分之間存在不同的相關(guān)性關(guān)系,不同的基材肥力條件對植物生物量的主要影響因子也有所不同.綜合考慮,合適的磷石膏摻量可以顯著優(yōu)化基材肥力,提高植物生物量,建議摻入磷石膏的比例為潤智生態(tài)改良劑:磷石膏為1∶1.

摘要： 磷石膏基膠凝材料在使用時,工作性能較差,需要加入減水劑來改善工作性。而磷石膏膠凝材料對現(xiàn)有的混凝土減水劑的存在適應(yīng)性不良的問題。為了深入了解減水劑對磷石膏基膠凝材料的匹配性,本文探究了萘系、聚羧酸和脂肪族類三種減水劑及摻量對磷石膏基砂漿材料各項性能的影響規(guī)律。通過對砂漿漿體的流動度、硬化體的力學(xué)性能,以及28d吸水率和軟化系數(shù)進行評價,獲得最佳的減水劑種類和摻量。研究結(jié)果表明:萘系減水劑與磷石膏基砂漿的適應(yīng)性較好,且摻量為0.4%時較合適;砂漿流動度為17.0 cm,砂漿硬化體的7 d、28 d和90 d抗壓強度分別為18.1 MPa、33.1 MPa和37.6 MPa,28 d吸水率和軟化系數(shù)分別為2.51%和0.91。

摘要： 針對磷石膏如何由廢變寶的問題,指出磷石膏的利用效果直接取決于磷石膏中的雜質(zhì)影響,并對磷石膏中的雜質(zhì)進行了分析,著重介紹了多種對磷石膏除雜的預(yù)處理技術(shù)。以期對工業(yè)廢渣的利用與綠色環(huán)保的發(fā)展具有一定的參考價值。

摘要： 磷石膏深度開發(fā)利用技術(shù)尚不成熟,絕大部分礦山企業(yè)采取建庫堆放的方式處理,此舉不僅投資大、維護費用高,而且還占用大量的土地資源;磷石膏庫既是重大的危險源,又是嚴重的污染源,如何有效處置磷石膏廢棄物已成為礦山企業(yè)迫切需要解決的問題。磷石膏膠結(jié)充填體抗壓強度特征是充填開采技術(shù)中的研究熱點,通過分析充填材料的理化特性,測定不同配比充填體的抗壓強度、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系以及微觀結(jié)構(gòu),利用活性率、粒徑分形維數(shù)和孔隙分形維數(shù)揭示充填體的抗壓強度特征,通過多元非線性回歸以及核主成分分析-非線性回歸法構(gòu)建了充填體抗壓強度模型,研究結(jié)果表明:磷石膏充填體符合彈塑性模型,其抗壓強度與水化產(chǎn)物、孔隙、結(jié)構(gòu)致密程度等密切相關(guān);活性率、粒徑分形維數(shù)和孔隙分形維數(shù)與充填體抗壓強度呈非線性關(guān)系,且多元非線性回歸模型的擬合精度和擬合優(yōu)度高于核主成分分析-非線性回歸模型,但后者復(fù)雜度大大降低。

摘要： 我國磷石膏綜合利用已位居世界領(lǐng)先水平,綜合利用途徑多樣化,但也存在對磷石膏認識不清,創(chuàng)新動力不足,上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同不足等問題亟待解決。“雙碳”戰(zhàn)略的實施,對磷石膏資源綜合利用既是機遇又是挑戰(zhàn)。基于此,介紹國內(nèi)外磷石膏資源綜合利用現(xiàn)狀,重點闡述中國磷石膏產(chǎn)生利用情況。隨著中國磷肥生產(chǎn)工藝、技術(shù)及管理水平的提升,磷石膏品質(zhì)逐步提高,磷肥副產(chǎn)的磷石膏量逐漸減少,磷石膏資源綜合利用量和利用水平將不斷提升。

摘要： 為研究工業(yè)副產(chǎn)石膏在水泥中的緩凝機理及效果,探索工業(yè)副產(chǎn)石膏規(guī)?；瘧?yīng)用于水泥生產(chǎn)的可行性,我公司利用鈦石膏、磷石膏、硫石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏進行了用作水泥緩凝材料的工業(yè)試驗,并提出了資源化利用的方案。實驗結(jié)果表明單獨使用鈦石膏按1.3%比例摻入32.5級水泥中會增加水泥的28d強度,單摻磷石膏會對42.5級水泥的強度有不利影響。

摘要： 磷石膏膠凝性較差,阻礙了其在建材領(lǐng)域的資源化利用。通過研究堿激發(fā)預(yù)處理后磷石膏的物相與微觀結(jié)構(gòu),并摻入增強劑制備了高摻量高抗壓強度免燒建材。結(jié)果表明:當增強劑添加量為3 mL時,試件強度大大提高,7、28 d與浸水后強度分別為13.75、28.30、17.56 MPa,與空白樣相比,7、28 d與浸水后強度增長率分別為62.3%、62.0%、36.8%,并且試件密度最大為2.42 g/cm^(3),吸水率最小為11.10%,無泛霜。同時28 d試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密性較好、孔隙率小,且二水硫酸鈣(CaSO_(4)·2H_(2)O)峰強較低,CaSO_(4)·2H_(2)O主晶相結(jié)構(gòu)變?nèi)?結(jié)晶度差,有利于提高石膏試件的強度和致密性,從而優(yōu)化免燒建材的力學(xué)性能。

摘要： 磷石膏的建材資源化利用既可以消納大量磷石膏,又具有較高的附加值,是處理磷石膏的重要措施之一?？偨Y(jié)了近年來磷石膏在石膏板、石膏砌塊、抹灰石膏、自流平石膏、石膏模盒等建材生產(chǎn)領(lǐng)域的研究進展,分析了目前磷石膏建材資源化面臨的分布不均勻、供需不協(xié)調(diào),產(chǎn)品質(zhì)量差、市場認可度低,規(guī)范不健全、政策激勵不充分等問題,并提出了通過開展磷石膏預(yù)處理清潔技術(shù)研發(fā)、提高磷建筑石膏質(zhì)量穩(wěn)定性等技術(shù)措施,以及通過政策引導(dǎo)和財稅激勵,進一步擴大磷石膏在建材領(lǐng)域的資源化利用。

摘要： 磷石膏是高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，磷石膏的建材化利用是處理工業(yè)副產(chǎn)石膏的重要措施之一.當前,在工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用產(chǎn)品的市場推廣和應(yīng)用過程中,由于時間較短、對該類型產(chǎn)品的認識尚存在某些不足、相關(guān)政策配套不完善等因素,阻礙了工業(yè)副產(chǎn)石膏利用產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,制約了工業(yè)副產(chǎn)石膏的規(guī)?；?從廢棄的石膏到建材化利用成果的轉(zhuǎn)化,自創(chuàng)新發(fā)明開始,需經(jīng)初試、中試、到完全市場化應(yīng)用,是一個漫長而復(fù)雜的過程.盡管各地為解決工業(yè)副產(chǎn)石膏出臺了相關(guān)的配套政策,但推廣應(yīng)用過程中仍然存在諸多問題,形成了發(fā)展瓶頸,導(dǎo)致其綜合利用率低.隨著人們對石膏建材產(chǎn)品技術(shù)的深人研究、生產(chǎn)工藝的不斷改進、產(chǎn)品不斷更新完善、市場的不斷認可，工業(yè)副產(chǎn)石膏建材化利用必將迎來一個發(fā)展的春天。

摘要： 針對原油集輸過程中產(chǎn)生大量的罐底含油污泥難處置問題,采用磷石膏作為填充材料以廢治廢,同時輔以無機膠凝材料對其進行固化處理.考察了PC52.5水泥、粉煤灰和活性增強材料對固化效果的綜合影響,利用X射線衍射儀、掃描電鏡等測試技術(shù),探索了固化材料對含油污泥的固化機制.結(jié)果表明:水泥、粉煤灰和活性增強材料對固化體28d無側(cè)限抗壓強度線性效應(yīng)顯著;水泥和粉煤灰、水泥和活性增強材料對固化體28d無側(cè)限抗壓強度交互作用顯著;得出了固化劑GX的最佳質(zhì)量比.確定了含油污泥固化配方為:含油污泥∶磷石膏∶GX=1∶1∶0.2,處理后含油污泥固化體7d無側(cè)限抗壓強度為1.52MPa,28d無側(cè)限抗壓強度為3.08MPa.固化體浸出液達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)Ⅰ級要求.處理后含油污泥固化體中含有大量的磷石膏相和AFt相,使其結(jié)構(gòu)更為致密,降低了固化體中污染物的浸出.

摘要： 磷石膏的綜合利用不僅能解決磷石膏的堆放問題而且還能解決環(huán)境污染的問題.磷石膏改性及其在高分子材料的應(yīng)用是當前研究熱點之一.本文介紹了磷石膏預(yù)處理包括超聲改性、有機改性及聚合物接枝改性等;探討了磷石膏/高分子復(fù)合材料的制備方法,有熔融共混、溶液原位聚合、熱壓成型及本體聚合;討論了磷石膏/高分子復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、結(jié)晶性能、導(dǎo)電性能及吸濕性能;最后對復(fù)合材料的應(yīng)用前景及發(fā)展方向進行了展望.磷石膏在高分子材料中應(yīng)用研究將成為解決磷石膏問題的有效途徑之一.

摘要： 對磷石膏在硫化氫氣氛中還原分解制取硫化鈣的過程進行了研究,經(jīng)過熱分析實驗對磷石膏在硫化氫氣氛中反應(yīng)的機理進行研究,管式爐實驗探討了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和不同添加劑對磷石膏分解率及硫化鈣產(chǎn)率的影響.結(jié)果表明:磷石膏在反應(yīng)溫度為950°C、反應(yīng)時間為45min,且添加CaCl2或者Fe203的情況下磷石膏分解率能達到95％以上,分解渣中80％以上是硫化鈣,MgO對硫化氫氣氛下磷石膏的分解率和硫化鈣的產(chǎn)率影響較小.

摘要： 磷石膏的大量堆積不僅占用土地,更是造成二次環(huán)境污染的工業(yè)固廢,本文提出-種磷石膏水洗技術(shù)的綜合處理方法,合理有效的對磷石膏進行預(yù)處理,更是采用"一體式"設(shè)備,將磷石膏制成α高強石膏,制得的α高強石膏作為綠色建材產(chǎn)品,具有較大的產(chǎn)品市場和發(fā)展空間.

摘要： 磷石膏作為濕法磷酸的副產(chǎn)物,常含有殘余的磷酸鹽、鈉和氟的化合物等雜質(zhì),這對產(chǎn)品質(zhì)量造成了很大影響.作者針對磷石膏原料中存在雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)的幾大因素,從原料處量、烘干、篩分、煅燒、陳化均化、粉磨等工序進行工藝優(yōu)化和小試、中試,從而確立磷石膏生產(chǎn)的最佳工藝,真正實現(xiàn)了無害化處理磷石膏.

摘要： 為了獲取不同濃度的磷石膏充填料漿在管道輸送過程中沿程阻力的變化趨勢,采用剪切流變試驗和環(huán)管試驗對磷石膏充填料漿的流動性能進行研究.結(jié)果顯示:磷石膏充填料漿沿程阻力隨濃度的增加呈梯度增長,且濃度越高阻力增長越快.在既有充填管網(wǎng)和充填配比情況下,當磷石膏充填料漿管輸流量低于190 m3/h時,50％～54％質(zhì)量濃度的充填料漿沿程阻力變化不大,充填料漿質(zhì)量濃度可提高至54％進行管道輸送.鑒于充填管網(wǎng)的復(fù)雜性、彎頭和坡度等均會導(dǎo)致充填管道輸送總阻力損失的增加,充填系統(tǒng)設(shè)計須留有余量.

摘要： 為解決磷石膏、黃磷渣、井下廢石等排放帶來的一系列問題,結(jié)合開磷礦區(qū)實際條件,建立了以磷石膏、黃磷渣為主要充填料的井下采空區(qū)充填系統(tǒng),研制了新型耐水磷石膏磚與改性磷石膏公路基層砂漿等新型建筑材料,實現(xiàn)磷石膏與黃磷渣的資源化利用;同時,結(jié)合礦山已有的磷石膏與黃磷渣充填工藝,建立了井下廢石膠結(jié)充填系統(tǒng),并研制了頁巖磚與白云巖-混凝土砌塊等建筑材料,實現(xiàn)了井下廢石的綜合利用,從而實現(xiàn)了礦山廢料的零排放,不僅消除了礦山廢料對地表生態(tài)環(huán)境的破壞,而且減少了土地資源占用與地質(zhì)災(zāi)害的產(chǎn)生,帶動了同行業(yè)乃至全行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展,對于國內(nèi)大部分礦山企業(yè)具有積極的借鑒意義.

摘要： 以磷石膏為原料,采用常壓醇水法制備α-高強石膏.探討了醇質(zhì)量分數(shù)、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、轉(zhuǎn)晶劑等因素對α-高強石膏晶體形貌的影響,確定了磷石膏制備α-高強石膏的最佳工藝條件:醇質(zhì)量分數(shù)50％、反應(yīng)溫度105°C、反應(yīng)時間4h、固液質(zhì)量比1∶5.當摻入質(zhì)量分數(shù)0.5％丁二酸和0.05％順丁烯二酸時,可獲得長徑比分別為3∶1,1∶1的短柱狀晶體,48h干抗壓強度分別為30.5MPa,33.6MPa.

摘要： 采用Brookfield RST-SST軟固體流變儀分析了磷建筑石膏比表面積對其石膏凈漿流變行為的影響,并采用Herschel-Bulkey流變模型對石膏凈漿的流變曲線進行了擬合和黏度預(yù)測.結(jié)果表明:漿體流變曲線中存在一個拐點,拐點兩側(cè)漿體的流變指數(shù)不同.磷建筑石膏凈漿的表觀黏度可通過其體積分數(shù)進行預(yù)測,當磷建筑石膏的比表面積在500m2/kg以內(nèi)時,比表面積對表觀黏度預(yù)測的影響很小.

摘要： 本發(fā)明提供了一種磷石膏陶粒球，其包括磷石膏核芯，以及包裹在磷石膏核芯外的過硫磷石膏層，和包裹在過硫磷石膏層外的水泥層；其中，磷石膏核芯包括原狀磷石膏、氧化鈣、水泥熟料、礦粉以及電桿余漿經(jīng)造粒而成，過硫磷石膏層包括細磷石膏、礦渣和水泥熟料經(jīng)混合而成。同時本發(fā)明還提供了應(yīng)用該磷石膏陶粒球所得的兩種水穩(wěn)層，7天無側(cè)限抗壓強度可達到3～4.8MPa，可用于高速公路和一級公路中的重交通的基層結(jié)構(gòu)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種磷石膏的煅燒處理方法及所得磷石膏的用途，所述煅燒處理方法包括如下步驟：(1)將含磷和氟的磷石膏和添加劑混合，得到混合料；(2)將步驟(1)得到的混合料進行煅燒處理，得到磷石膏產(chǎn)物。通過本發(fā)明提供方法可實現(xiàn)在較低溫度及短時間的煅燒下即可得到符合GB/T23456?2018規(guī)定中的一級要求的磷石膏產(chǎn)品，進一步地其可以直接用于制備熟磷石膏。

摘要： 本發(fā)明涉及一種磷石膏處理劑、磷石膏處理方法、磷石膏填充材料制備方法以及磷石膏填充材料，處理劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：煅燒磷尾礦27.7％～96.7％，硫酸銨0.3％～1％，固廢微粉3％～68％，堿性激活劑0～3.5％，煅燒磷尾礦為高鎂磷尾礦的煅燒產(chǎn)物?；诒景l(fā)明的磷石膏處理劑，既可實現(xiàn)磷石膏無害化處理，又可實現(xiàn)固廢高鎂磷尾礦的有效利用，同時保證磷石膏作為工程填充材料時的強度需求。

摘要： 本申請公開了一種磷石膏預(yù)處理方法和一種磷石膏紙面石膏板。所述磷石膏預(yù)處理方法包括下述步驟：篩除大塊磷石膏；粉磨；閃燒；和浮選：將閃燒后的磷石膏加入水中制成漿料，攪拌，靜置分層，除去上層的油狀懸浮物，抽濾剩余的漿料，將抽濾得到的磷石膏烘干。所述磷石膏紙面石膏板包括通過如上磷石膏預(yù)處理方法預(yù)處理的磷石膏、脫硫石膏、無機高分子絮凝劑、粘結(jié)劑、減水劑和緩凝劑。本申請還公開了如上所述的磷石膏紙面石膏板的制備方法。通過本申請的磷石膏預(yù)處理方法，改善了磷石膏的凝結(jié)時間和強度，使得磷石膏能夠被成功地加入到紙面石膏板中。

摘要： 本申請公開了一種磷石膏的中和與固磷固氟方法及得到的磷石膏，所述方法包括：將磷石膏與電石渣混合均勻，陳化一段時間，所述磷石膏與所述電石渣的重量比可以為75:1?90:1，所述陳化的時間可以為陳化12?24小時。本申請選用資源豐富的電石渣對磷石膏進行中和以及固磷固氟處理，有效降低了磷石膏的酸性以及可溶性磷和氟的含量，實現(xiàn)了電石渣和磷石膏兩種固體廢棄物的有效協(xié)同處理和資源化利用。

摘要： 本發(fā)明公開了一種磷石膏改性用激發(fā)劑和添加劑及磷石膏砂漿及制備方法，涉及石膏建筑材料領(lǐng)域，解決了防潮效果并不理想的問題，其技術(shù)方案要點是：利用石蠟包裹堿性物質(zhì)作為激發(fā)劑，與防水劑一同對石膏進行改性；達到更好地防潮改性效果。

摘要： 本發(fā)明涉及工業(yè)預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)處理磷石膏的方法以及磷石膏粗品和回收產(chǎn)品。預(yù)處理方法包括：將磷石膏置于交替發(fā)生的第一動態(tài)環(huán)境和第二動態(tài)環(huán)境中，其中第一動態(tài)環(huán)境在密閉環(huán)境下進行，當達到第一條件時或在第一條件下維持一段時間后切換；第二動態(tài)環(huán)境在非密閉環(huán)境下進行，當達到第二條件時切換；第一條件包括：第一溫度為60°C～80°C，第一濕度為80％?98％；第二條件包括：第二溫度為80°C?98°C，第二濕度為60％?80％；且第一溫度與第二溫度的差值不小于10°C，第一濕度與第二濕度的差值不小于10％。本發(fā)明能夠有效去除磷石膏中的雜質(zhì)和自由水，并且能夠回收再利用，節(jié)能環(huán)保；可以直接處理新鮮磷石膏。

摘要： 本發(fā)明提供的一種磷石膏預(yù)制件的制備方法是以磷石膏混凝土代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泥混凝土，以玄武巖纖維筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼筋，設(shè)計的磷石膏混凝土的配方，可確保磷石膏混凝土與玄武巖纖維筋之間有機結(jié)合，使磷石膏預(yù)制件力學(xué)性能滿足使用要求，并有效防止磷石膏中有害成分對加筋材料的腐蝕，保證其耐久性。以磷石膏預(yù)制件代替鋼筋混凝土預(yù)制件，開發(fā)了磷石膏綜合利用新途徑，達到變廢為寶的目的。本發(fā)明提供的磷石膏預(yù)制件采用本申請的制備方法制得，生產(chǎn)方法簡單，成本低，具有重量輕、承載力高和造價低等特點，可廣泛應(yīng)用于我國公路工程和市政工程建設(shè)，實現(xiàn)磷石膏高價值化利用。

摘要： 本發(fā)明涉及β?磷石膏改進技術(shù)領(lǐng)域，尤其是改性β?磷石膏及改性方法和β?磷石膏用改性劑及應(yīng)用方法，采用超細亞納米材料、轉(zhuǎn)晶劑、表面活性劑、緩凝劑、超細纖維配制成β?磷石膏改性劑，且應(yīng)用于對β?磷石膏的改性，再將經(jīng)改性后的β?磷石膏制備成砌塊或空心墻板后，能夠快速固化成型，無需養(yǎng)護，以便提高β?磷石膏制品強度、軟化系數(shù)和空心率，同時，降低了容重，使得抗壓強度≥30MPa，軟化系數(shù)≥0.95，空心率≥45％，容重＜700kg/m2，極大程度提高了β?磷石膏制品出廠效率，提高了β?磷石膏制品品質(zhì)，促進了磷石膏高附加值利用，有助于加快磷石膏消納。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用磷石膏制備磷石膏晶區(qū)的裝置及裝置，包括攪拌桶，攪拌桶的外側(cè)設(shè)置有多向攪拌機構(gòu)，多向攪拌機構(gòu)包括支架、主動軸和攪拌軸，支架上滑動設(shè)置有安裝板，安裝板沿著攪拌桶的軸向移動，主動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板上，主動軸與攪拌桶同軸設(shè)置，主動軸的底部球形鉸接有攪拌軸，攪拌軸沿自身軸向設(shè)置有多個攪拌葉片，安裝板的下方連接有阻擋環(huán)，攪拌軸活動穿過阻擋環(huán)，阻擋環(huán)的內(nèi)徑大于攪拌軸的外徑，阻擋環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有多個弧形凸起，攪拌軸上固定有擋塊，擋塊用于在旋轉(zhuǎn)的過程中與弧形凸起碰撞以不斷改變攪拌軸的攪拌偏轉(zhuǎn)角度。具有多個攪拌自由度，具有較大的攪拌覆蓋范圍，能消除上下層攪拌間隙，從而提高磷石膏晶區(qū)的制備效果。