摘要： 為解決當前汽油、柴油仍存在嚴重污染環(huán)境且對汽車零部件造成不同程度損傷的問題,在對煉油工藝簡單概述和對所煉制成品油提出指標要求的基礎上,重點對煉油工藝中第一道蒸餾工序進行研究,分析該道工序中注劑參數(shù)由于考慮不周全導致注劑量把握不準確的問題,根據(jù)神經(jīng)網(wǎng)絡模型和遺傳算法得出不同條件下對應的注氨量和緩蝕劑量,為提升成品油質(zhì)量奠定基礎。

摘要： 石化行業(yè)在我國工業(yè)領域發(fā)展過程中有著重要作用,且與人們的日常生活緊密聯(lián)系。石化行業(yè)中最為重要的就是原油開采,為了獲取一定經(jīng)濟利益,多數(shù)煉油企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中將重心放在了重質(zhì)原油加工方面,其影響是多方面的,會降低整體的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。煉油企業(yè)應對焦炭塔予以足夠重視,并對其失效形式進行充分分析,從而讓焦炭塔發(fā)揮出最大的作用。

摘要： 2021年,大連石油化工研究院開發(fā)的“正構烴導向轉(zhuǎn)化的多反應區(qū)強化耦合低凝柴油生產(chǎn)技術”獲得中國石化技術發(fā)明一等獎。這是多年來大連院堅持不懈走自主創(chuàng)新之路,深耕科研攻關再對焦、創(chuàng)新創(chuàng)效再突破的成果之一。圍繞中國石化“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局,大連院立足科研開發(fā)和煉油評價,從“餾分煉油”向“分子煉油”邁進。其中,煉油加氫運轉(zhuǎn)評價是科研開發(fā)從實驗室到工業(yè)化應用的關鍵環(huán)節(jié)。

摘要： 針對某煉油廠13.0 Mt/a常減壓蒸餾裝置能耗高的問題,結(jié)合實際運行工況,重點圍繞如何降低燃料和1.0 MPa蒸汽消耗,實施了減二線至產(chǎn)品儲罐區(qū)的流程改造,用燃料氣替代產(chǎn)品儲罐氮封的技措,以及Robust-IPC全流程智控技術應用的節(jié)能綜合優(yōu)化措施。結(jié)果表明:技改后,裝置常壓爐、減壓爐的含氧體積分數(shù)均降至1.8%,熱效率分別提高了0.12,0.14個百分點;燃料氣中含N2體積分數(shù)月平均降幅4.9個百分點,燃料氣熱值提高了3443.02 J/g;換熱網(wǎng)絡的換熱終溫提高了3.59°C,節(jié)約燃料消耗330.5 kg/h;穩(wěn)控了減壓塔殘壓,使1.0 MPa蒸汽能耗(以標準油計,下同)月平均降低了0.128 kg/t;裝置綜合能耗由8.550 kg/t降至7.750 kg/t,降幅為9.36%。

摘要： 伴隨著經(jīng)濟全球化的快速發(fā)展,加快了石油化工行業(yè)發(fā)展的進程的同時,提高了石油化工行業(yè)的煉油與化工過程相關技術的應用水平,為石油化工企業(yè)帶來了更多的經(jīng)濟效益。但是在煉油與化工自動化技術的實踐應用中,由于非常容易受到科技、效益等因素的影響,導致當前石油化工企業(yè)煉油與化工工程自動化應用還存在著較多的不足之處,對石油化工企業(yè)的發(fā)展也帶來了一定的不良影響。因此,為了可以讓石油化工企的煉油與化工過程自動化水平得到充分地提升,文章重點分析了當前石油化工企業(yè)煉油與化工過程自動化概述,分析出煉油與化工過程自動化應用中存在的問題,并提出煉油與化工過程自動化水平的提升策略,以供大家的參考。

摘要： “雙碳”背景下,煉油廠的氫氣平衡面臨重構,開發(fā)推廣節(jié)氫型工藝日益重要。節(jié)氫型工藝技術可以是依靠催化劑或工藝進步,提升傳統(tǒng)加氫工藝氫氣利用效率,減少氫耗;也可以是采用變革性替代工藝,大幅度降低氫耗甚至不消耗氫氣。綜述了各類節(jié)氫型工藝的特點:與傳統(tǒng)生產(chǎn)過程相比,石腦油吸附分離工藝通過非加氫過程獲取優(yōu)質(zhì)乙烯原料,減少氫耗;S Zorb工藝顯著降低氫耗;噴氣燃料液相加氫技術、柴油液相加氫技術取消了循環(huán)氫流程;柴油低氫耗高效改質(zhì)技術、柴油吸附分離技術減少了氫耗;鈉法脫硫技術在低氫耗條件下能得到理想的脫硫效果;微界面強化技術在提高加氫過程傳質(zhì)效率、減少氫氣循環(huán)方面取得了良好效果。某煉油廠采用S Zorb工藝技術替代汽油選擇性加氫工藝后,制氫裝置產(chǎn)氫負荷由12.80 kt/a下降至5.73 kt/a。

摘要： 文章分析了未來社會對油品和石化產(chǎn)品的需求和煉油過程能源系統(tǒng)的特殊要求。結(jié)合煉油行業(yè)會長期存在的用能特點和必然會產(chǎn)生二氧化碳排放的情況,提出了煉油行業(yè)推進碳達峰和碳中和的技術路徑:一是要創(chuàng)新開發(fā)和推廣應用低能耗煉油技術,包括基于"分子煉油"的低能耗煉油技術、基于新催化材料和新催化劑的低能耗煉油技術、耦合"過程強化"技術的低能耗煉油技術、低碳化煉油廠能源系統(tǒng)構建技術、與煉油過程耦合的廢棄高分子材料回收利用技術、基于數(shù)字化和智能化的煉油廠節(jié)能技術;二是要充分利用我國豐富的生物質(zhì)資源,大力發(fā)展生物煉制,提出了發(fā)展生物煉制的重點產(chǎn)品及技術;三是要積極發(fā)展氫能,介紹了氫能安全使用的基本原則,提出了煉油行業(yè)介入氫能發(fā)展的重點是構建氫能的供應鏈和技術創(chuàng)新鏈;四是開發(fā)高效經(jīng)濟的二氧化碳捕集利用技術,積極進行產(chǎn)業(yè)示范,提出了二氧化碳捕集利用要開發(fā)的重點技術。

摘要： 介紹了溶劑法溶解廢塑料處理技術及該處理技術制得產(chǎn)品的煉化一體化工藝研究進展。利用人工智能技術篩選出的溶劑對廢塑料進行溶解,可制得高純度塑料、輕烴、石腦油等化工原料,該工藝的成本低于傳統(tǒng)熱裂解成本,并可降低碳排放,美國已建成中試裝置?；谌軇┓ㄈ芙鈴U塑料工藝的技術特點,可根據(jù)各地廢舊塑料的實際產(chǎn)能現(xiàn)狀,規(guī)劃相應的煉化一體化工藝裝置。

摘要： 受俄烏沖突升級的影響,歐洲煉油商正在尋求替代俄羅斯原油。目前,歐洲煉油商主要從中東和非洲購買原油,并正在加強北海原油開采。歐洲部分煉油商強調(diào),中東原油是烏拉爾混合原油很好的替代選擇。

摘要： 在國家當前“雙碳”目標的能源高效利用戰(zhàn)略大背景下,煉油行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的當務之急在于節(jié)能。文中通過爐體散熱損失、煙氣排放損失和過?？諝庠斐傻臒釗p失3方面對煉油加熱爐能量損失形成的原因進行梳理討論,對比分析了空氣預熱器節(jié)能、強化輻射管傳熱和高效燃燒器技術等國內(nèi)外節(jié)能技術在煉油加熱爐上的應用特點,以期為煉油行業(yè)提高能源利用率提供借鑒。

摘要： 概述了國內(nèi)外分子篩催化劑在煉油和石油化工中應用的主要進展,重點介紹了中國石化石油化工科學研究院近年來所取得的最新研究進展,包括納米ZSM-5分子篩合成及其在直餾汽油非臨氫改質(zhì)中的應用、無鈉β分子篩合成及其在乙苯合成中的應用、Silicalite-1分子篩合成及其在環(huán)己酮肟氣相貝克曼重排生產(chǎn)己內(nèi)酰胺中的應用、HTS鈦硅分子篩的合成及其在環(huán)己酮氨肟化過程中的應用四個方面.

摘要： 通過分析市場高油價下的煉油廠各能源介質(zhì)的價格和煉油廠節(jié)能潛力.可以初步得出結(jié)論：我國煉油企業(yè)的節(jié)能潛力為454萬噸標準油,年效益潛力為100億元.建議采取積極的節(jié)能管理對策,將煉油自產(chǎn)能源計入煉油加工費用,促使節(jié)能潛力變成現(xiàn)實.提出了以產(chǎn)品為基準計算煉油加工費用的一個基本模型。

摘要： 本文論述了我國石油化工重點領域產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和技術需求,指出了煉油化工重點領域的技術發(fā)展方向,提出了"十一五"期間我國在該領域技術開發(fā)工作的建議。

摘要： 原油中存在的無機及有機氯化物，在煉油加工過程中水解或熱分解產(chǎn)生大量的HC1。HC1是一種強腐蝕性的介質(zhì)，它給加工裝置的防腐蝕工作和企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了很大的壓力。通過廣泛的文獻調(diào)查，結(jié)合茂名分公司近期出現(xiàn)的蒸餾裝置塔頂氯離子偏高的問題，分析了原油中氯化物，特別是有機氯的來源、腐蝕機理、測定方法等。此外還列舉了行業(yè)中的幾個案例，說明氯化物在不同的加工裝置上的表現(xiàn)以及防治的經(jīng)驗。最后就如何控制氯化物腐蝕提出幾點建議。

摘要： 介紹了世界石油石化市場及油價變化情況，分析了國際煉油與銷售業(yè)務發(fā)展環(huán)境，同時也分析了國內(nèi)煉油與銷售業(yè)務發(fā)展環(huán)境。

摘要： 本文主要是以煉油企業(yè)的主要大氣特征污染物一惡臭為代表，對天津濱海新區(qū)石化企業(yè)特征污染物排放進行大氣環(huán)境影響分析。文中介紹了惡臭的來源、分類及影響，并對國內(nèi)外所采用的惡臭環(huán)境影響評價方法及流程進行了概述。最后提出了惡臭污染的防治措施。

摘要： 對中國石油化工股份有限公司茂名石化公司和廣東省內(nèi)現(xiàn)有碳四資源的利用進行了分析，研究了煉油和化工碳四的綜合利用優(yōu)勢，對下階段煉油和化工碳四資源的利用和發(fā)展提出了建議.

摘要： 近年來V型錐流量計在我們煉油部的應用已經(jīng)逐漸得到普及和發(fā)展,對于這樣一種新型的流量檢測儀表,就其工作原理、構造、V型錐流量計的用途和適用范圍以及應用問題都是我們急切了解的問題,本文總結(jié)了我廠幾年來在V型錐流量計方面的選型,使用,開發(fā)諸方面的經(jīng)驗,僅供大家參考.

摘要： 燕山分公司煉油廠二催化裝置是國內(nèi)目前唯一采用富氧再生技術的催化裂化裝置,本文對常規(guī)再生與富氧再生兩種不同再生方式的應用進行了分析,得到了初步結(jié)論:采用富氧再生技術可有效改善燒焦效果,提高平衡劑的活性和選擇性,進而優(yōu)化產(chǎn)品分布,提高裝置的整體效益,并且該技術的使用可在主風機及再生器主體結(jié)構不做動改的前提下大幅度提高裝置的燒焦負荷和加工能力,具有一定的推廣意義.

摘要： 對影響高橋石化煉油事業(yè)部連續(xù)重整裝置長周期運行因素進行了總結(jié)，并提出了解決方法和在實際操作中的經(jīng)驗對策，以提高裝置運行水平，確保裝置長周期運行。

摘要： 本發(fā)明屬于煤粉熱解煉油裝置技術領域，具體涉及一種復合式煤加氫煉油反應器及煉油的方法。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有的煤加氫熱解反應存在資源消耗高、環(huán)境污染嚴重和成本高等問題。本發(fā)明一種復合式煤加氫煉油反應器，包括氣化爐、反應器、高溫旋風分離器、油氣分離塔和一氧化碳變換系統(tǒng)，氣化爐的頂部與反應器相通，反應器的頂部與高溫旋風分離器相通，高溫旋風分離器的底部出口經(jīng)過半焦管道與氣化爐的半焦入口相通，高溫旋風分離器的頂部出口通過氣管與油氣分離塔的油氣入口相連接；油氣分離塔頂部的氣體出口與一氧化碳變換系統(tǒng)的入口相連接，一氧化碳變換系統(tǒng)的出口與氫氣壓縮機相連，氫氣壓縮機的出口分別與一段氫氣入口和二段氫氣入口相通。

摘要： 本發(fā)明提供了一種利用煉油廢催化劑及臭氧處理煉油含鹽污水的方法及裝置。該方法利用含臭氧氣體與經(jīng)活化處理后的煉油廢催化劑在流化床反應器內(nèi)對煉油含鹽污水進行內(nèi)循環(huán)的催化氧化處理，然后經(jīng)豎流式沉淀池后外排，出水CODcr值滿足國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB？18918-2002)一級A標。本發(fā)明提供的裝置是用以實現(xiàn)該方法，其至少包括一流化床反應器以及一豎流式沉淀池。本發(fā)明將煉油廢催化劑用作污水臭氧處理協(xié)同催化劑，為煉油廠固體廢棄物提供了“以廢治廢”利用方向，并解決了催化劑成本較高的問題；利用流態(tài)化技術加強了臭氧-催化劑-有機污染物之間的傳質(zhì)效應，解決了臭氧利用率較低、催化劑易結(jié)垢的問題。

摘要： 本申請涉及煉油殘渣處理技術領域，提供了一種煉油殘渣處理劑和煉油殘渣的處理方法。本申請?zhí)峁┑?font color="red">煉油殘渣處理劑的活性成分由地衣芽孢桿菌、乳酸片球菌和枯草芽孢桿菌組成，其中，所述地衣芽孢桿菌、所述乳酸片球菌和所述枯草芽孢桿菌的重量比為(1?2):(1?2):(1?2)。將該煉油殘渣處理劑應用于處理煉油殘渣，可有效分解處理煉油殘渣，實現(xiàn)煉油殘渣的無害化處理，減輕環(huán)境壓力，并且實現(xiàn)資源的有效利用。本申請?zhí)峁┑奶幚矸椒òǎ禾峁┐幚淼?font color="red">煉油殘渣以及上述煉油殘渣處理劑；將煉油殘渣與煉油殘渣處理劑混合，然后進行好氧發(fā)酵。

摘要： 本發(fā)明公開了一種化工型煉油系統(tǒng)及煉油工藝。在煉油中技術引入介觀尺度的微界面化學反應與傳遞過程協(xié)同強化新理念，開發(fā)了以重油乳化床加氫與餾份油乳化固定床加氫在線集成的核心加工技術，同時針對市場發(fā)展趨勢，耦合集成了生產(chǎn)全化工產(chǎn)品的煉油新工藝，具有原料適應性強、工藝流程短、投資和生產(chǎn)成本低、能效和資源利用率高、清潔環(huán)保等優(yōu)勢。根據(jù)本發(fā)明所公開的工藝和方法，未來化工型煉油廠無需建設催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、重油加氫預處理等加工裝置，同時實現(xiàn)全化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，是未來石油加工行業(yè)應對新能源沖擊時轉(zhuǎn)型發(fā)展的新方向。

摘要： 本發(fā)明公開了一種燃料型煉油系統(tǒng)及煉油工藝，在煉油技術中引入介觀尺度的微界面化學反應與傳遞過程協(xié)同強化的新理念，開發(fā)了以重油乳化床加氫與餾份油乳化固定床加氫在線集成技術為核心的煉油新工藝，具有原料適應性強、工藝流程短、投資和生產(chǎn)成本低、能效和資源利用率高、清潔環(huán)保等優(yōu)勢。根據(jù)本發(fā)明所公開的工藝路線及方法，未來燃料型煉油廠將無需建設催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、重油加氫預處理等加工裝置，實現(xiàn)了傳統(tǒng)煉油技術的革新，提升煉油廠的市場競爭力。

摘要： 本發(fā)明公開了一種燃料?化工型煉油系統(tǒng)及煉油工藝。在煉油中技術引入介觀尺度的微界面化學反應與傳遞過程協(xié)同強化新理念，開發(fā)了以重油乳化床加氫與餾份油乳化固定床加氫在線集成為核心的石油加工新工藝，具有原料適應性強、工藝流程短、投資和生產(chǎn)成本低、能效和資源利用率高、清潔環(huán)保等優(yōu)勢。根據(jù)本發(fā)明所公開的工藝路線及方法，未來燃料?化工型煉油廠無需建設催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、重油加氫預處理等加工裝置，且乙烯原料供應更加豐富、靈活，可根據(jù)市場需要進行油品/化工品比例的的生產(chǎn)調(diào)控。

摘要： 提供一種煉油廠制定具體煉油計劃的制定方法及裝置，其中，所述方法包括：獲取煉油廠的目標煉油計劃，目標煉油計劃用于實現(xiàn)煉油廠的詳細生產(chǎn)計劃；獲取用于煉油計劃的煉油系統(tǒng)模型，煉油系統(tǒng)模型至少表征煉油計劃中的設備元素模型和處理決策模型；基于煉油系統(tǒng)模型按順序生成符合預設約束條件的多個處理決策作為處理決策集，處理決策集用于被執(zhí)行實現(xiàn)具體煉油計劃。由于按順序生成的處理決策集中的各個處理決策符合預設約束條件，因此，該處理決策集能夠被順序執(zhí)行實現(xiàn)具體煉油計劃。

摘要： 本發(fā)明給出了一種動物油脂自動煉油生產(chǎn)線及利用該生產(chǎn)線進行煉油的方法，其生產(chǎn)線包括儲料斗、撥料輪、布料斗、保溫箱體、第一傳送鏈網(wǎng)、第二傳送鏈網(wǎng)和貫流風機，第一傳送鏈網(wǎng)、第二傳送鏈網(wǎng)和貫流風機都位于保溫箱體內(nèi)，第一傳送鏈網(wǎng)位于第二傳送鏈網(wǎng)正上方，第二傳送鏈網(wǎng)位于所述煉油池正上方。其利用該生產(chǎn)線進行煉油的方法為：向煉油池內(nèi)加底油、送料，煉油和油渣分離、出油。采用本發(fā)明中的生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)動物油脂的連續(xù)煉油，提高了油脂生產(chǎn)效率，同時，本生產(chǎn)線能夠利用煉油池上方的高溫熱氣及排煙道內(nèi)的高溫煙氣對位于第一傳送鏈網(wǎng)和第二傳送鏈網(wǎng)上的動物下腳料進行高溫蒸溜，極大了提高了熱能利用率，減小了煉油能源消耗。

摘要： 本實用新型公開了一種用于煉油的新型橡膠煉油機，其結(jié)構包括：底座、封閉門、進料口、熱裂解罐、集渣箱，熱裂解罐為內(nèi)部中空且橫向設置的圓柱體并設于底座上方，進料口位于熱裂解罐左側(cè)并與封閉門的一側(cè)鉸鏈連接，集渣箱位于底座內(nèi)且在熱裂解罐下方；本實用新型設計了新的封閉結(jié)構，在封閉門與進料口的側(cè)面開有多組固定槽與鉸鏈槽，利用緊固螺桿與螺母墊片相互配合，使封閉門與進料口緊緊貼合并固定住達到封閉的目的，通過螺母調(diào)節(jié)固定松緊避免內(nèi)部橡膠熱解后的熱氣泄露；本實用新型增設了一種緊固螺桿與鉸鏈槽分離的結(jié)構，當發(fā)現(xiàn)緊固螺桿上的螺紋磨損時，利用此結(jié)構即可馬上更換新的緊固螺桿來鎖緊封閉門，時刻保證了封閉門的密閉性。

摘要： 本實用新型涉及食用油精煉生產(chǎn)系統(tǒng)技術領域，其目的在于提供一種利于降低精煉油中危害物的精煉油生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型包括脫色油析氣罐、換熱裝置、高壓蒸汽加熱器、閃蒸罐、第一軟塔、脫臭塔、第三換熱器和第二軟塔；所述脫色油析氣罐的出料口與換熱裝置的進料口連通，所述換熱裝置的出料口與高壓蒸汽加熱器的進料口連通，所述高壓蒸汽加熱器的出料口與閃蒸罐的進料口連通，所述閃蒸罐出料口與第一軟塔的進料口連通，所述第一軟塔的出料口與脫臭塔的進料口連通，所述脫臭塔的出料口與第三換熱器的進料口連通，所述第三換熱器的出料口與第二軟塔的進料口連通。本實用新型可以減少和降低縮水甘油酯的生成，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。