摘要： Axens公司憑借其在催化重整方面超過120年的經(jīng)驗,在Symphony;Catalysts P/PR 100系列(P 152,PR 150和PR 156)催化劑成功的基礎(chǔ)上,推出了Symphony;家族中新的P/PR 200系列催化劑并成功商業(yè)化。2021年,Axens公司慶祝Symphony;技術(shù)開發(fā)10周年,Symphony;是Axens公司的高性能重整催化劑成套技術(shù),奠定了Axens公司在重整技術(shù)方面的獨特地位。

摘要： 神華煤直接液化工藝的主要原料為煤和氫氣,其中氫氣除作為原料外還在裝置生產(chǎn)中扮演多種角色,深入剖析了供氫裝置的特點,通過對煤直接液化項目的供氫裝置和用氫裝置的分析,得出通過多種供氫方式可滿足用氫裝置的長周期用氫需求。

摘要： 工業(yè)副產(chǎn)氫是石油化工的重要原料,也是氫能潛在的來源。通過對丙烷脫氫、催化重整兩種工藝的碳排放計算,從物料熱值入手,對副產(chǎn)氫氣碳排放分?jǐn)偡桨高M行了分析比較,為氫能全壽命周期碳排放評價提供參考數(shù)據(jù)。按生成物中的氫氣熱值分配其在生產(chǎn)過程的碳排放、以實際輸出氫氣量為基數(shù)計算單位產(chǎn)品氫氣的碳排放較為合理,按上述方案得到丙烷脫氫和催化重整的單位產(chǎn)品氫氣的碳排放量分別為2.381 kg/kg和0.484 kg/kg。

摘要： 生產(chǎn)裝置運行數(shù)據(jù)是現(xiàn)代煉化企業(yè)來源最廣、跨度最長、規(guī)模最大的數(shù)據(jù),充分處理好、利用好生產(chǎn)大數(shù)據(jù),對優(yōu)化生產(chǎn)、提質(zhì)增效、建設(shè)智慧煉油廠具有重大意義.介紹了專門為處理智慧煉油廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)計的通用標(biāo)準(zhǔn)流程軟件包SmartPec及其在催化重整數(shù)據(jù)處理上的應(yīng)用.SmartPec通過數(shù)據(jù)預(yù)處理與分類建模,將催化重整裝置廣義線性模型的均方誤差減小了76.9%、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的均方誤差減小了88.3%,準(zhǔn)確識別出影響重整芳烴收率的4個關(guān)鍵要素,并提供了重整芳烴收率最大化方案.結(jié)果表明,SmartPec可大幅提高催化重整與煉油廠各類裝置數(shù)據(jù)建模預(yù)測準(zhǔn)確性,適用范圍廣,通用性強;可用于探測多類樣本間差異特征,應(yīng)用方式靈活,穩(wěn)定性強;可用于多種優(yōu)化任務(wù),簡單易用,方便快捷.

摘要： 催化重整裝置中的加熱爐是其核心設(shè)備,油品蒸餾和重整反應(yīng)所需的熱量由加熱爐提供。4合1反應(yīng)加熱爐燃料氣消耗量巨大,其燃燒情況直接影響重整裝置的安全平穩(wěn)運行與綠色化發(fā)展。提高重整4合1反應(yīng)加熱爐燃燒效率,降低CO_(2)的排放對促進“30·60雙碳”具有重要意義。文中以4合1反應(yīng)加熱爐為重點,采用多項舉措進行優(yōu)化,改進后的4合1爐火嘴燃燒狀態(tài)持續(xù)向好,排煙溫度持續(xù)降低,加熱爐效率穩(wěn)步提升至92.2%以上。

摘要： 2018年9月份,中海石油舟山石化90萬噸/年連續(xù)重整裝置停工檢修后開工用外購高純氫氣無法按時到貨,影響了重整裝置的正常開工。經(jīng)過專家論證理論上催化重整裝置可以采用非氫氣環(huán)境開工,本文闡述了舟山石化90萬噸/年連續(xù)重整裝置非氫氣環(huán)境開工的情況。

摘要： 催化重整是在催化劑的作用下,從石油輕餾分生產(chǎn)高辛烷值汽油組分或芳香烴的工藝過程,所副產(chǎn)的氫氣是加氫裝置用氫的重要來源。催化重整工藝設(shè)計包括催化重整工藝流程、脫戊烷塔、脫戊烷塔頂冷凝器三個設(shè)計部分。催化重整工藝流程設(shè)計分重整反應(yīng)、氫氣洗滌、循環(huán)氫干燥及分餾四個部分;脫戊烷塔設(shè)備設(shè)計是通過物料平衡、泡露點溫度、進料參數(shù)、組分相對揮發(fā)度、最小回流比等計算,確定塔板數(shù)、塔高、塔徑和全塔效率過程。脫戊烷塔頂冷凝器的設(shè)計通過對熱負(fù)荷Q、傳熱面積、管程對流傳熱系數(shù)和殼程對流傳熱系數(shù)等計算,核實滿足要求的壓強降、管程、殼層壓降值,確定脫戊烷塔頂冷凝器的選型的過程。本文簡述了脫戊烷塔塔頂冷凝器的設(shè)計與計算過程;催化重整工藝流程及脫戊烷塔的設(shè)計與計算過程,詳見筆者《催化重整工藝中脫戊烷塔的設(shè)計與計算》(《寧波化工》2019年2期、3期)一文的介紹;脫戊烷塔塔底再沸器的設(shè)計與計算過程,另文介紹。

摘要： 低階煤的清潔高效利用對緩解我國石油資源緊缺,保障能源安全具有重要意義。熱解是低階煤清潔高效利用的有效方式,能夠得到半焦、氣體和焦油等產(chǎn)物,為從非石油資源中生產(chǎn)液體燃料和精細(xì)化學(xué)品提供了一個可替代方式。但煤焦油中含有大量重質(zhì)組分,嚴(yán)重影響了焦油的后續(xù)利用。而催化熱解能夠有效調(diào)控產(chǎn)物分布,并提高熱解焦油品質(zhì)。選取勝利褐煤為原料,采用廉價的正丁胺對HZSM-5(HZ5)分子篩進行改性,并且不經(jīng)過復(fù)雜的NH^(+)_(4)交換步驟,直接應(yīng)用于褐煤熱解揮發(fā)分催化重整制備輕質(zhì)芳烴的研究中。使用SEM,XRD,FT-IR,BET和NH_(3)-TPD等手段對催化劑進行表征,以得到催化劑的結(jié)構(gòu)特性。結(jié)果表明:不同濃度的正丁胺處理后,催化劑的比表面積、介孔體積以及平均孔徑均有不同程度的增加,有利于反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴散,催化劑催化性能提高;低濃度正丁胺降低催化劑總酸量,高濃度則相反,酸量不適宜易導(dǎo)致積碳生成。HZ5經(jīng)過改性后表現(xiàn)出更好的催化性能,生成輕質(zhì)芳烴的產(chǎn)率排序為10-HZ5>30-HZ5>5-HZ5>20-HZ5>HZ5。其中10-HZ5(10 mL正丁胺處理HZ5)獲得了最高的輕質(zhì)芳烴產(chǎn)率為25.0 mg/g,其催化性能的提高主要原因在于其有最大的比表面積和介孔比表面積以及適宜的酸量。無NH^(+)_(4)交換堿處理制備多級孔HZ5的孔道結(jié)構(gòu)和酸量分布等特征,對開發(fā)應(yīng)用于褐煤揮發(fā)分催化重整制輕質(zhì)芳烴的高效且廉價的催化劑具有借鑒作用。

摘要： 中國石油獨山子石化公司(簡稱獨山子石化)500 kt/a催化重整(簡稱重整)裝置使用半再生重整催化劑PRT-C/PRT-D累計運轉(zhuǎn)近10年后,由于催化劑上碳含量、鐵含量增加明顯,催化劑反應(yīng)性能下降,使得產(chǎn)物中C_(5)+穩(wěn)定汽油收率下降2~3百分點,裝置效益降低。對該裝置采用中國石化石油化工科學(xué)研究院最新開發(fā)的SR-1000催化劑時的加工效果進行了模擬計算,結(jié)果表明:在C_(5)+穩(wěn)定汽油的研究法辛烷值(RON)達到95的相同條件下,與該裝置使用PRT-C/PRT-D催化劑相比,使用SR-1000催化劑時的C_(5)+液體收率提高3百分點,純氫產(chǎn)率提高0.4百分點,循環(huán)氫純度提高3.9百分點。SR-1000催化劑在提高C_(5)+穩(wěn)定汽油收率和氫氣產(chǎn)率方面具有明顯優(yōu)勢,裝置催化劑更換為SR-1000催化劑后每年可增加經(jīng)濟收益2077.46萬元。

摘要： 針對煉廠沒有制氫裝置,通過優(yōu)化現(xiàn)有三套裝置的操作,進行工業(yè)試驗以確認(rèn)能否節(jié)余出一定量的氫氣用于航煤加氫。試驗結(jié)果表明:通過提高PSA吸附時間,增加氫氣回收率,提高催化重整反應(yīng)溫度,增加副產(chǎn)氫量和降低柴油加氫反應(yīng)深度,減少氫氣消耗,可以節(jié)余至少500 Nm^(3)/h氫氣用于航煤加氫,解決了后續(xù)煉廠發(fā)展的瓶頸問題。

摘要： 催化重整工藝技術(shù)方面，Chlorsorb技術(shù)應(yīng)用出現(xiàn)重大問題；國內(nèi)則開發(fā)了石腦油催化重整成套技術(shù)及逆流移動床催化重整技術(shù)，成為新的專利商。在催化劑方面，國外降低比表面積的新一代催化劑在實際應(yīng)用中出現(xiàn)重大問題；國內(nèi)實現(xiàn)了從“跟蹤模仿”到“自主創(chuàng)新”，新一代連續(xù)重整催化劑處于國際領(lǐng)先水平，在各類重整裝置上得到成功應(yīng)用。

摘要： 近年來,石油資源日趨匱乏,隨著大型頁巖氣資源的不斷被發(fā)現(xiàn),天然氣將占主導(dǎo)地位,同時環(huán)境問題也日益嚴(yán)重,溫室效應(yīng)也成為世界關(guān)注的重點.面臨能源匱乏和環(huán)境惡劣的挑戰(zhàn),人類已經(jīng)研究以甲烷、二氧化碳為原料重整制成小分子合成氣利用到工業(yè)中,為后續(xù)費托合成提供上流原料,在緩解溫室效應(yīng)的同時,還能獲得有效的工業(yè)能源燃料,具有較好的經(jīng)濟價值和環(huán)境效益.本文中選用凹凸棒石黏土為載體負(fù)載鎳鋁催化劑用于甲烷二氧化碳干重整的研究。采用XRD, Hz-TPR, BET, TEM, XPS和Raman光譜等表征研究了催化劑的物理化學(xué)J陛能，同時研究了催化劑在Al2O3負(fù)載量、溫度、空速和進氣濃度等條件下對甲烷二氧化碳重整反應(yīng)的催化性能。研究表明，凹凸棒石黏土作為催化劑載體通過與活性組分的耦合作用提高了活性組分的分散性，進而提高了催化材料的活性、壽命和穩(wěn)定性，研究結(jié)果為凹凸棒石黏土的有效開發(fā)和綜合利用提供了理論基礎(chǔ)與技術(shù)支撐。

摘要： 催化重整反應(yīng)加熱爐以煉廠燃料氣為燃料,能耗占整個裝置能耗50％左右,隨著國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對煙氣的NOx排放嚴(yán)格要求,原燃燒器已無法滿足NOx排放要求.以中國石油化工股份有限公司洛陽分公司0.7Mt/a連續(xù)重整裝置為例,重整反應(yīng)加熱爐通過采用低溫余熱回收技術(shù),進行反應(yīng)加熱爐煙氣的余熱回收,提高了助燃空氣的溫度,改善了燃料燃燒狀態(tài),實現(xiàn)了反應(yīng)加熱爐煙氣的低溫排放,提高了反應(yīng)加熱爐的整體熱效率;同時通過采用高效低氮燃燒器,煙氣中NOx小于100mg/m3,節(jié)能和環(huán)保效果明顯.

摘要： 介紹了中國石油四川石化公司30000m3/h干氣提濃乙烯裝置加工催化重整PSA解吸氣技術(shù)改造.由于解吸氣碳3以上重組分含有13.52V％,遠(yuǎn)高于設(shè)計3V％,因此該裝置產(chǎn)生凝液較多.凝液主要為碳3、碳4、碳5組分以及少量水分,增設(shè)管線將凝液送至催化裂化裝置,并將凝液管線增加伴熱,及時將凝液排出回收利用.改造后運行效果良好,能將富含重組分的解吸氣中的C2及以上組分有效回收,回收率可高達到90％以上,并有效脫除H2S、CO2、O2等雜質(zhì),為乙烯裂解裝置提供合格的原料氣,年增加凈利潤達到4500萬元.該技術(shù)改造為創(chuàng)新性改造,可拓展裝置原料來源,提高裝置負(fù)荷,優(yōu)化煉廠運行,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景.

摘要： 分析了重整生成油餾程干點超標(biāo)問題，隨著重整催化劑選擇性等性能的不斷改進及提高,重整生成油ASTM餾程的干點相對于重整進料的干點升高愈來愈大，傳統(tǒng)的催化重整餾程干點升高約30°C左右,目前連續(xù)重整常常達到50-60°C，過高重整生成油干點嚴(yán)重制約了重重整生成油作為汽油調(diào)和組分的使用或重整進料石腦油干點的控制。

摘要： 本文綜述了國內(nèi)外生物質(zhì)制氫工藝的研究進展,討論了熱化學(xué)轉(zhuǎn)化法、生物法制氫和生物質(zhì)催化重整制氫技術(shù)的優(yōu)缺點,指出當(dāng)前生物質(zhì)制氫技術(shù)的研究瓶頸,展望和預(yù)測了未來生物質(zhì)制氫技術(shù)發(fā)展的方向——生物質(zhì)水解一水相催化重整制氫體系.

摘要： 介紹乙炔、氯氣催化重整生成三氯乙烯聯(lián)產(chǎn)氯乙烯的工藝方法,并通過試驗得到三氯乙烯收率較高的工藝條件:四氯乙烷流量為2.8 mL/min,四氯乙烷與乙炔的摩爾比為1∶1,溫度為200°C,壓力為0.1 MPa.

摘要： 本文簡述了重整預(yù)加氫的機遇與挑戰(zhàn)，介紹了石科院重整預(yù)加氫技術(shù)應(yīng)用及開發(fā)新進展，以及重整預(yù)加氫裝置工業(yè)應(yīng)用典型經(jīng)驗，探討了粗汽油制氫技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。

摘要： 本文簡述了重整預(yù)加氫的機遇與挑戰(zhàn)，介紹了石科院重整預(yù)加氫技術(shù)應(yīng)用及開發(fā)新進展，以及重整預(yù)加氫裝置工業(yè)應(yīng)用典型經(jīng)驗，探討了粗汽油制氫技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。

摘要： 本文簡述了重整預(yù)加氫的機遇與挑戰(zhàn)，介紹了石科院重整預(yù)加氫技術(shù)應(yīng)用及開發(fā)新進展，以及重整預(yù)加氫裝置工業(yè)應(yīng)用典型經(jīng)驗，探討了粗汽油制氫技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。

摘要： 本發(fā)明提供了一種通過非反應(yīng)區(qū)有效地且高效地分配工藝氣體的重整反應(yīng)器及其使用方法。該非反應(yīng)區(qū)具有兩個部分，即接收吹掃氣體并且具有用于來自設(shè)置在該非反應(yīng)區(qū)下方的反應(yīng)區(qū)的流出物的出口的第一部分以及接收進料并且具有入口的第二部分。該入口位于反應(yīng)區(qū)與出口之間。流量分配器將該非反應(yīng)區(qū)分成該兩個部分。

摘要： 本發(fā)明公開了一種重整催化劑流失量小的催化重整工藝及專用催化重整反應(yīng)器。該工藝是將油氣通入一膜過濾裝置中，當(dāng)所述油氣經(jīng)過該膜過濾裝置中的膜過濾元件時，通過該膜過濾元件的截留和催化作用同時實現(xiàn)油氣的過濾和催化重整，催化重整后的油氣從該膜過濾裝置的排氣口輸出，被截留的油渣從該膜過濾裝置的排渣口輸出；其中，膜過濾元件包括由多孔材料骨架和附著于該多孔材料骨架中的重整催化劑構(gòu)成的基體，該基體的平均孔徑為1μm－100μm。膜過濾元件能夠?qū)⒂蜌庵械闹辽僖徊糠只覊m截留下來，又能夠?qū)τ蜌庵袩N類分子進行催化重整，且重整催化劑在膜過濾裝置中不流動，因此，該工藝能夠在一定程度上防止重整催化劑結(jié)焦，并減少重整催化劑的流失量。

摘要： 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種自熱式生物質(zhì)氣催化重整反應(yīng)器、重整系統(tǒng)及方法。通過供熱氣分配單元及自熱式催化重整反應(yīng)器的配合，實現(xiàn)系統(tǒng)能量自供給，無需額外供熱裝置；通過空氣預(yù)熱器及水蒸氣預(yù)熱器，最大限度的實現(xiàn)系統(tǒng)余熱回收，提高能量利用效率；此外，本發(fā)明還通過對自熱式催化重整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，既增強了傳熱能力，還提高了重整效率。本發(fā)明生物質(zhì)氣在重整過程中無需提供額外熱量以維持最佳反應(yīng)溫度，尤其適用于生物質(zhì)氣化制備合成氣中的水蒸氣催化重整之類的應(yīng)用場合，并很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)催化重整反應(yīng)器存在的不能自供熱、傳熱效率低、溫度分布不均以及余熱難以利用等的技術(shù)問題。

摘要： 本發(fā)明涉及催化重整技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種催化重整節(jié)能系統(tǒng)、節(jié)能方法和催化重整反應(yīng)系統(tǒng)。催化重整節(jié)能系統(tǒng)包括高壓吸收罐、重整生成油穩(wěn)定塔和第一換熱器，高壓吸收罐連通有底液輸出管，底液輸出管與重整生成油穩(wěn)定塔的進料口連通，重整生成油穩(wěn)定塔連通有底油輸出管，底油輸出管作為熱源管道，底液輸出管作為冷源管道與第一換熱器連接。催化重整節(jié)能方法包括：利用重整生成油穩(wěn)定塔產(chǎn)生的底油作為熱源對高壓吸收罐產(chǎn)生的底液進行換熱。催化重整反應(yīng)系統(tǒng)包括上述的催化重整節(jié)能系統(tǒng)。本發(fā)明提供的催化重整節(jié)能系統(tǒng)、方法和催化重整反應(yīng)系統(tǒng)能減小系統(tǒng)負(fù)荷，降低系統(tǒng)能耗，實現(xiàn)資源節(jié)約。

摘要： 本公開公開了一種甲烷?二氧化碳等離子體催化重整裝置及催化重整方法，包括：依次連接的微波電源、微波防回流裝置、轉(zhuǎn)換波導(dǎo)、三銷釘調(diào)配器、環(huán)形波導(dǎo)，環(huán)形波導(dǎo)內(nèi)部形成微波諧振腔，微波諧振腔內(nèi)填充有催化劑；大氣壓等離子體射流裝置，包括內(nèi)電極、外電極和石英玻璃管，外電極為筒狀，石英玻璃管套裝于外電極內(nèi)，內(nèi)電極為柱狀，內(nèi)電極設(shè)置于外電極的中心軸線上；交流電源的正極和負(fù)極分別與內(nèi)電極和外電極連接；二氧化碳源和甲烷源，與大氣壓等離子射流裝置的進氣端連接；大氣壓等離子射流裝置的出氣端與所述微波諧振腔的進口連通?？梢杂行Ы鉀Q傳統(tǒng)甲烷?二氧化碳催化重整方法中存在的反應(yīng)溫度高、能量轉(zhuǎn)化效率低、積碳嚴(yán)重等問題。

摘要： 石油腦催化重整裝置及其催化重整工藝，主要由原料緩沖罐、原加氫反應(yīng)器、脫氯罐、分離罐、汽提塔、脫輕塔、脫重塔和脫硫塔組成，原加氫反應(yīng)器出口與一臺加氫反應(yīng)器進口相連，原料緩沖罐通過加熱爐分別與加氫反應(yīng)器與原加氫反應(yīng)器連接，分離罐的氣相出口與一臺氫氣壓縮機相連，氫氣壓縮機出口連接至加熱爐進口。本發(fā)明裝置利用現(xiàn)有原加氫反應(yīng)器，增加一臺加氫反應(yīng)器，與原加氫反應(yīng)器串聯(lián)，大大提高了石油腦催化重整裝置的運行穩(wěn)定性，增加氫氣壓縮機使富余氫氣循環(huán)利用，停運切割裝置、有效降低操作費用、提高產(chǎn)品品質(zhì)；為重整提供優(yōu)質(zhì)原料；拓展下游輕石腦異構(gòu)和高附加值，輕石腦硫含量由100PPm降至0.5PPm，大大提高了產(chǎn)品經(jīng)濟價值。

摘要： 本發(fā)明公開了一種重整催化劑流失量小的催化重整工藝及專用催化重整反應(yīng)器。該工藝是將油氣通入一膜過濾裝置中，當(dāng)所述油氣經(jīng)過該膜過濾裝置中的膜過濾元件時，通過該膜過濾元件的截留和催化作用同時實現(xiàn)油氣的過濾和催化重整，催化重整后的油氣從該膜過濾裝置的排氣口輸出，被截留的油渣從該膜過濾裝置的排渣口輸出；其中，膜過濾元件包括由多孔材料骨架和附著于該多孔材料骨架中的重整催化劑構(gòu)成的基體，該基體的平均孔徑為1μm－100μm。膜過濾元件能夠?qū)⒂蜌庵械闹辽僖徊糠只覊m截留下來，又能夠?qū)τ蜌庵袩N類分子進行催化重整，且重整催化劑在膜過濾裝置中不流動，因此，該工藝能夠在一定程度上防止重整催化劑結(jié)焦，并減少重整催化劑的流失量。

摘要： 本發(fā)明提供了一種重整反應(yīng)器及其使用方法，其中流量分配器將工藝氣體周向地分配到反應(yīng)區(qū)。進料被注入反應(yīng)器中，進入非反應(yīng)區(qū)。該非反應(yīng)區(qū)具有兩個部分，第一部分接收進料并且第二部分接收吹掃氣體。該吹掃氣體將從第二部分流動到第一部分，以防止進料從第一部分流動到第二部分。經(jīng)合并的氣體可被傳遞到反應(yīng)區(qū)以用于催化重整。第一部分和第二部分可被流量分配器分開，該流量分配器具有連接到豎直部分的相對端的兩個水平部分。

摘要： 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種自熱式生物質(zhì)氣催化重整反應(yīng)器、重整系統(tǒng)及方法。通過供熱氣分配單元及自熱式催化重整反應(yīng)器的配合，實現(xiàn)系統(tǒng)能量自供給，無需額外供熱裝置；通過空氣預(yù)熱器及水蒸汽預(yù)熱器，最大限度的實現(xiàn)系統(tǒng)余熱回收，提高能量利用效率；此外，本發(fā)明還通過對自熱式催化重整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，既增強了傳熱能力，還提高了重整效率。本發(fā)明生物質(zhì)氣在重整過程中無需提供額外熱量以維持最佳反應(yīng)溫度，尤其適用于生物質(zhì)氣化制備合成氣中的水蒸氣催化重整之類的應(yīng)用場合，并很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)催化重整反應(yīng)器存在的不能自供熱、傳熱效率低、溫度分布不均以及余熱難以利用等的技術(shù)問題。

摘要： 本實用新型涉及一種石腦油催化重整裝置改造后的重整氫壓縮機。主要解決了現(xiàn)有壓縮機過剩排氣量越高電能損失越大的問題。其特征在于：所述壓縮機主體（1）兩端為氣缸體（5），每個氣缸體（5）裝有氣缸蓋（2）；氣缸蓋（2）內(nèi)側(cè)各增加一個氣缸余隙調(diào)整法蘭（3），調(diào)整法蘭（3）一側(cè)為凸臺，另一側(cè)為凹槽，四周開有螺栓孔。該石腦油催化重整裝置改造后的重整氫壓縮機，能夠降低壓縮機初始狀態(tài)排氣量，減少壓縮機軸功率損失，節(jié)省能源，減緩壓縮機蓋側(cè)液擊等不良狀態(tài)。