摘要： 通過(guò)文獻(xiàn)計(jì)量學(xué)分析表明暗發(fā)酵制氫是目前研究最熱門(mén)的生物制氫方法,Fe、Ni、Co、Ag等金屬納米顆粒作為該領(lǐng)域研究熱點(diǎn)可改善暗發(fā)酵制氫存在底物轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)氫效率均有待提高的難題。介紹了金屬納米顆粒的特點(diǎn)、生物相容性及其與酶、微生物細(xì)胞的作用機(jī)理,進(jìn)一步從促進(jìn)木質(zhì)纖維素水解影響產(chǎn)氫、對(duì)水解酶的固定化影響產(chǎn)氫、提高氫化酶活性影響產(chǎn)氫、調(diào)控發(fā)酵微生物細(xì)胞代謝和促進(jìn)細(xì)胞電子傳遞影響產(chǎn)氫、改善微生物群落結(jié)構(gòu)影響多菌群協(xié)同產(chǎn)氫等幾個(gè)方面對(duì)典型金屬納米顆粒輔助木質(zhì)纖維素暗發(fā)酵產(chǎn)氫的研究現(xiàn)狀進(jìn)行綜述,并對(duì)金屬納米顆粒應(yīng)用于暗發(fā)酵產(chǎn)氫存在的難點(diǎn)及前景方向進(jìn)行了展望。

摘要： 利用間歇實(shí)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)氫菌XY-18和產(chǎn)氫菌XY-72進(jìn)行了產(chǎn)氫性能相關(guān)實(shí)驗(yàn),比較了兩者的產(chǎn)氣量、產(chǎn)氫量、細(xì)胞干重、pH值和葡萄糖利用率等指標(biāo).研究結(jié)果表明:在溫度為20°C的條件下,產(chǎn)氫菌XY-18累計(jì)產(chǎn)氣量為4333 mL?L^(-1),累計(jì)產(chǎn)氫量為3946 mL?L^(-1),細(xì)胞干重為1.53 g?L^(-1),最佳產(chǎn)氫pH值范圍為4.5~4.9,葡萄糖利用率為96%.結(jié)合對(duì)產(chǎn)氫量、細(xì)胞干重量和pH值等參數(shù)的綜合分析發(fā)現(xiàn),產(chǎn)氫菌XY-18是一株能夠在低溫條件下具有較好產(chǎn)氫能力的厭氧產(chǎn)氫菌.

摘要： 以牛糞堆肥為天然菌源、葡萄糖為發(fā)酵底物,考查微波輻射預(yù)處理菌源對(duì)生物暗發(fā)酵制氫的影響,并采用Illumina NovaSeq高通量測(cè)序技術(shù)分析微波輻射預(yù)處理前后菌源中細(xì)菌和古生菌的群落結(jié)構(gòu)變化,揭示預(yù)處理引起的菌源微生物群落結(jié)構(gòu)變化對(duì)暗發(fā)酵制氫的影響機(jī)制。結(jié)果表明,與對(duì)照組相比,微波輻射預(yù)處理后菌源的累積產(chǎn)H_(2)量和丁酸含量分別提高了27.9%和24.1%,菌源中微生物多樣性下降,主要產(chǎn)氫微生物芽孢桿菌的相對(duì)豐度增加,產(chǎn)甲烷耗氫菌的相對(duì)豐度減小;產(chǎn)氫微生物的富集及耗氫菌活性的抑制可有效提高暗發(fā)酵制氫系統(tǒng)的產(chǎn)H_(2)量。

摘要： 熱袍菌門(mén)廣泛分布于高溫油藏和熱泉中,是從自然界中發(fā)現(xiàn)的第一類(lèi)生長(zhǎng)溫度超過(guò)古菌的嗜熱細(xì)菌,具有獨(dú)特的代謝機(jī)制和嗜熱功能酶,在揭示生命進(jìn)化、生物制氫和工業(yè)酶制劑開(kāi)發(fā)等方面具有重要的價(jià)值?？偨Y(jié)了熱袍菌門(mén)的系統(tǒng)分類(lèi)地位、環(huán)境適應(yīng)機(jī)制以及代謝特征,并對(duì)其未來(lái)研究提出展望。

摘要： 該研究從牡丹江江濱公園的河道底泥樣中篩選獲得1株丁酸型發(fā)酵產(chǎn)氫細(xì)菌的新菌株Clostridium butyricum WN9,并分別以葡萄糖和小米內(nèi)、外殼谷糠為底物進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:以葡萄糖為底物時(shí),最大比產(chǎn)氫率為1.89 mol/mol;以小米內(nèi)、外殼谷糠為底物時(shí),內(nèi)殼谷糠更易被利用,最適宜的內(nèi)、外殼谷糠濃度分別為50,30 g/L,最大比產(chǎn)氫率分別為20.1,12.7 mL/g;低初始pH值條件(pH<6.0)有利于提高谷糠轉(zhuǎn)化效率,當(dāng)內(nèi)、外殼谷糠濃度均為50 g/L,初始pH值為6.0時(shí),最大比產(chǎn)氫率分別提高至21.5,15.5 mL/g.

摘要： 氫能被認(rèn)為是最具潛力的清潔能源,生物制氫在新能源的研究與開(kāi)發(fā)中具有廣闊的前景.大腸桿菌具有環(huán)境適應(yīng)能力較強(qiáng)、生長(zhǎng)繁殖快、底物利用率高等特點(diǎn),成為研究生物制氫的熱點(diǎn).因此,本文綜述了大腸桿菌產(chǎn)氫的機(jī)理及研究進(jìn)展,并對(duì)其進(jìn)一步發(fā)展進(jìn)行了分析和展望.

摘要： 氫能被認(rèn)為是最具潛力的清潔能源,生物制氫在新能源的研究與開(kāi)發(fā)中具有廣闊的前景。大腸桿菌具有環(huán)境適應(yīng)能力較強(qiáng)、生長(zhǎng)繁殖快、底物利用率高等特點(diǎn),成為研究生物制氫的熱點(diǎn)。因此,本文綜述了大腸桿菌產(chǎn)氫的機(jī)理及研究進(jìn)展,并對(duì)其進(jìn)一步發(fā)展進(jìn)行了分析和展望。

摘要： 綜述了剩余污泥發(fā)酵制氫的底物預(yù)處理方法,主要包括物理法(熱水解法、微波法、超聲波法、凍融法);化學(xué)法(酸堿預(yù)處理、臭氧氧化法);生物法(生物強(qiáng)化技術(shù)、生物酶法),分析比較了不同預(yù)處理方法的剩余污泥發(fā)酵制氫體系的氫氣含量及產(chǎn)率,污泥處理后溶解性化學(xué)需氧量、揮發(fā)性脂肪酸含量的變化和工程應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn),并指出目前研究存在的一些不足和對(duì)未來(lái)應(yīng)用前景的展望,以期為剩余污泥發(fā)酵制氫預(yù)處理方法的研究與應(yīng)用提供依據(jù).

摘要： 以污泥與垃圾焚燒廠(chǎng)滲濾液為原料,通過(guò)小瓶批式試驗(yàn),考察了垃圾滲濾液的添加量以及滲濾液初始pH對(duì)聯(lián)合厭氧消化產(chǎn)氫的影響.結(jié)果 表明:未添加污泥的滲濾液本身也可以在厭氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)氫.而污泥與垃圾滲濾液聯(lián)合厭氧發(fā)酵,當(dāng)滲濾液初始pH為5.20時(shí),添加90％的滲濾液體系產(chǎn)氫量最大,為201.58 mL,最大產(chǎn)氫速率也最高,為9.56 mL/h;當(dāng)初始滲濾液pH為4.47時(shí),最大產(chǎn)氫量出現(xiàn)在滲濾液添加劑量為60％的樣品,為57.73 mL,隨后減小,但最大產(chǎn)氫速率在添加40％的滲濾液達(dá)到峰值,為5.11 mL/h.

摘要： 綜述了常用的細(xì)胞固定化方法以及國(guó)內(nèi)外細(xì)胞固定化技術(shù)在生物制氫中的研究進(jìn)展,分析和評(píng)價(jià)了各種固定化技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),并對(duì)固定化生物制氫今后的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

摘要： 為了高效利用產(chǎn)氫發(fā)酵余液,提高生物質(zhì)能源利用效率,本實(shí)驗(yàn)對(duì)以三球懸鈴木落葉為原料的光合生物制氫和暗發(fā)酵生物制氫的末端液相里的揮發(fā)性小分子酸和醇類(lèi)等有機(jī)物含量進(jìn)行分析,結(jié)果顯示光發(fā)酵和暗發(fā)酵產(chǎn)氫余液里乙酸含量分別為624mg/L與2966mg/L、丁酸為422mg/L余1624mg/L、丙酸為558mg/L與1365mg/L、乙醇為866mg/L與1352mg/L,為了使這些有機(jī)物以能量的形式轉(zhuǎn)化出來(lái),以便提高生物質(zhì)能量轉(zhuǎn)化效率,本文將產(chǎn)氫余液提供給產(chǎn)甲烷菌進(jìn)行產(chǎn)甲烷發(fā)酵,使產(chǎn)氫余液里的揮發(fā)性脂肪酸繼續(xù)代謝生成甲烷;結(jié)果顯示利用光合生物制氫余液產(chǎn)甲烷發(fā)酵使落葉能源轉(zhuǎn)化效率提高了12.16％,利用暗發(fā)酵產(chǎn)氫余液產(chǎn)甲烷發(fā)酵使落葉能源轉(zhuǎn)化效率提高了16.75％:結(jié)果表明本實(shí)驗(yàn)建立的發(fā)酵模式能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氫余液高效利用,同時(shí)也顯著提高厭氧生物處理的能源轉(zhuǎn)換效率.

摘要： 微生物電解池(MEC)是一種具有廣泛應(yīng)用前景的新型污水處理與生物制氫技術(shù).根據(jù)微生物電解池(MEC)需要放大化研究的總體趨勢(shì),本實(shí)驗(yàn)構(gòu)建了總體積為3L的擋板式微生物電解池.以乙酸鈉為底物,MFC預(yù)富集過(guò)的碳刷和輥壓有活性炭催化劑的不銹鋼網(wǎng)為陽(yáng)、陰極材料,在間歇—連續(xù)流的運(yùn)行模式下,探討擋板式MEC的產(chǎn)氫效能.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,靜態(tài)條件下?lián)醢迨組EC可獲得58.6A/m3的最大電流密度及228.75ml的氫氣產(chǎn)量;在連續(xù)流條件下,可獲得50A/m3左右的電流密度,70％左右的COD轉(zhuǎn)化率及304ml的日平均氫氣產(chǎn)量.最后,通過(guò)能量回收性能分析,擋板式MEC可實(shí)現(xiàn)40％的氫能回收率及97.41％左右的總能量回收率.

摘要： 生物制氫尤其是光發(fā)酵法生物制氫具有實(shí)驗(yàn)條件溫和、產(chǎn)氫效率高等優(yōu)勢(shì),同時(shí)能將廢物處理、太陽(yáng)能利用與清潔能源生產(chǎn)有機(jī)耦合,被認(rèn)為是潛在的化石能源替代能源.連續(xù)流光發(fā)酵法生物制氫反應(yīng)器內(nèi)菌種流失嚴(yán)重,生物持有量低,因此增加細(xì)菌的絮凝特性可以克服這一障礙.本項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)了L-半胱氨酸可以致使Rhodopseudomonas faecalis RLD-53有效絮凝并促進(jìn)產(chǎn)氫,從影響光發(fā)酵細(xì)菌的環(huán)境因子與營(yíng)養(yǎng)因子入手,重點(diǎn)考察了關(guān)鍵因素(C源種類(lèi),N源種類(lèi),C源濃度,C/N比,離子濃度及攪拌速率)同光發(fā)酵細(xì)菌絮凝和產(chǎn)氫性能之間的響應(yīng)規(guī)律.同時(shí)通過(guò)對(duì)細(xì)菌表面Zeta電位及胞外聚合物的研究,闡明了產(chǎn)氫光發(fā)酵細(xì)菌的絮凝機(jī)制.

摘要： 在概述國(guó)內(nèi)發(fā)展清潔能源現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，本文綜述了四種比較常見(jiàn)的生物質(zhì)能源——生物制氫、生物柴油、燃料酒精和厭氧發(fā)酵生物質(zhì)能的研究和開(kāi)發(fā)進(jìn)展。列舉了兩大類(lèi)產(chǎn)氫的微生物，給出了酶法產(chǎn)氫等五種生物制氫方法。分析了生物柴油相對(duì)于普通柴油的優(yōu)良性能，指出酯交換法等六種生物柴油制備方法。比較了發(fā)展固體發(fā)酵和液體發(fā)酵制備燃料酒精的優(yōu)劣，提出了纖維素酶的改進(jìn)方法。列出厭氧發(fā)酵的研究方向，最后分析了我國(guó)未來(lái)生物質(zhì)能的發(fā)展戰(zhàn)略以及生物質(zhì)能開(kāi)發(fā)利用的廣闊前景。

摘要： 本文以小麥秸稈為原料,研究了不同接種量對(duì)產(chǎn)氣腸桿菌同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的影響,以期尋求最佳的接種量.以累積產(chǎn)氫量以及產(chǎn)氫速率等指標(biāo)來(lái)分析產(chǎn)氣腸桿菌利用小麥秸稈進(jìn)行同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的潛力及其可行性.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在以反應(yīng)液體積為200mL、底物為5g小麥秸稈,酶負(fù)荷為150mg/g秸稈、初始pH值為6.5、溫度為35°C的條件下,接種量為30％時(shí)產(chǎn)氫效果最好,此時(shí)的累積產(chǎn)氣量達(dá)到737mL,累積產(chǎn)氫量達(dá)到293mL,最大產(chǎn)氫速率為35.42mL·(h·L)-1.該實(shí)驗(yàn)研究為秸稈類(lèi)生物質(zhì)厭氧暗發(fā)酵同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)并提供了科學(xué)參考.

摘要： 本文以小麥秸稈為原料,研究了不同接種量對(duì)產(chǎn)氣腸桿菌同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的影響,以期尋求最佳的接種量.以累積產(chǎn)氫量以及產(chǎn)氫速率等指標(biāo)來(lái)分析產(chǎn)氣腸桿菌利用小麥秸稈進(jìn)行同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的潛力及其可行性.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在以反應(yīng)液體積為200mL、底物為5g小麥秸稈,酶負(fù)荷為150mg/g秸稈、初始pH值為6.5、溫度為35°C的條件下,接種量為30％時(shí)產(chǎn)氫效果最好,此時(shí)的累積產(chǎn)氣量達(dá)到737mL,累積產(chǎn)氫量達(dá)到293mL,最大產(chǎn)氫速率為35.42mL·(h·L)-1.該實(shí)驗(yàn)研究為秸稈類(lèi)生物質(zhì)厭氧暗發(fā)酵同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)并提供了科學(xué)參考.

摘要： 本文以小麥秸稈為原料,研究了不同接種量對(duì)產(chǎn)氣腸桿菌同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的影響,以期尋求最佳的接種量.以累積產(chǎn)氫量以及產(chǎn)氫速率等指標(biāo)來(lái)分析產(chǎn)氣腸桿菌利用小麥秸稈進(jìn)行同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的潛力及其可行性.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在以反應(yīng)液體積為200mL、底物為5g小麥秸稈,酶負(fù)荷為150mg/g秸稈、初始pH值為6.5、溫度為35°C的條件下,接種量為30％時(shí)產(chǎn)氫效果最好,此時(shí)的累積產(chǎn)氣量達(dá)到737mL,累積產(chǎn)氫量達(dá)到293mL,最大產(chǎn)氫速率為35.42mL·(h·L)-1.該實(shí)驗(yàn)研究為秸稈類(lèi)生物質(zhì)厭氧暗發(fā)酵同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)并提供了科學(xué)參考.

摘要： 本文以小麥秸稈為原料,研究了不同接種量對(duì)產(chǎn)氣腸桿菌同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的影響,以期尋求最佳的接種量.以累積產(chǎn)氫量以及產(chǎn)氫速率等指標(biāo)來(lái)分析產(chǎn)氣腸桿菌利用小麥秸稈進(jìn)行同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的潛力及其可行性.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在以反應(yīng)液體積為200mL、底物為5g小麥秸稈,酶負(fù)荷為150mg/g秸稈、初始pH值為6.5、溫度為35°C的條件下,接種量為30％時(shí)產(chǎn)氫效果最好,此時(shí)的累積產(chǎn)氣量達(dá)到737mL,累積產(chǎn)氫量達(dá)到293mL,最大產(chǎn)氫速率為35.42mL·(h·L)-1.該實(shí)驗(yàn)研究為秸稈類(lèi)生物質(zhì)厭氧暗發(fā)酵同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)并提供了科學(xué)參考.

摘要： 本文以小麥秸稈為原料,研究了不同接種量對(duì)產(chǎn)氣腸桿菌同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的影響,以期尋求最佳的接種量.以累積產(chǎn)氫量以及產(chǎn)氫速率等指標(biāo)來(lái)分析產(chǎn)氣腸桿菌利用小麥秸稈進(jìn)行同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的潛力及其可行性.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在以反應(yīng)液體積為200mL、底物為5g小麥秸稈,酶負(fù)荷為150mg/g秸稈、初始pH值為6.5、溫度為35°C的條件下,接種量為30％時(shí)產(chǎn)氫效果最好,此時(shí)的累積產(chǎn)氣量達(dá)到737mL,累積產(chǎn)氫量達(dá)到293mL,最大產(chǎn)氫速率為35.42mL·(h·L)-1.該實(shí)驗(yàn)研究為秸稈類(lèi)生物質(zhì)厭氧暗發(fā)酵同步糖化發(fā)酵產(chǎn)氫的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)并提供了科學(xué)參考.

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種生物質(zhì)制氫系統(tǒng)與制氫方法，將生物質(zhì)原料混合氮?dú)庠?50?550°C的溫度下進(jìn)行炭化制備出生物質(zhì)炭；在850°C條件下，加入堿性溶液蒸汽和氮?dú)鈱?duì)所述生物質(zhì)炭進(jìn)行活化，制備出生物質(zhì)炭催化劑；通入水蒸汽和CO2氣體的條件下，在700?800°C對(duì)所述生物質(zhì)炭進(jìn)行活化，生成用于吸附的生物質(zhì)炭吸附劑；將生物質(zhì)原料、蒸汽、氮?dú)夂脱鯕庠?00°C進(jìn)行氣化，生成氣體和氣態(tài)焦油，在1000°C下，用所述生物質(zhì)炭催化劑對(duì)所述氣體和氣態(tài)焦油進(jìn)行重整，對(duì)重整后生成的氣體采用所述生物質(zhì)炭吸附劑進(jìn)行變壓吸附后得到高純度氫氣；可以有效提高生物質(zhì)氣化的H2和CO產(chǎn)量；生物質(zhì)炭催化劑對(duì)焦油進(jìn)行重整相比其他催化劑可以提高氫氣產(chǎn)量，氣化氣體中氫氣含量可以達(dá)到80％?90％。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生物質(zhì)炭制氫裝置的加熱爐裝置和生物質(zhì)炭制氫裝置，加熱爐裝置包括：加熱爐本體、管式反應(yīng)器、燃燒器，加熱爐本體沿豎向布置且加熱爐本體內(nèi)限定加熱爐室；管式反應(yīng)器包括：管體，管體包括位于管體上段的無(wú)孔段和位于管體下段的反應(yīng)段，反應(yīng)段設(shè)有多個(gè)適于與過(guò)熱蒸汽管連通的第三貫通孔；氣體收集管，氣體收集管設(shè)于管體內(nèi)且氣體收集管的軸線(xiàn)與管體的軸線(xiàn)平行或重合，氣體收集管的外壁與管體的內(nèi)壁之間形成生物質(zhì)炭通道，氣體收集管上設(shè)有多個(gè)第四貫通孔且氣體收集管至少部分位于反應(yīng)段內(nèi)，氣體收集管至少一端伸出管體；其中，氣體收集管內(nèi)的壓力小于氣體收集管外的壓力。根據(jù)本發(fā)明的加熱爐裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種生物質(zhì)制氫系統(tǒng)與制氫方法，將生物質(zhì)原料混合氮?dú)庠?50?550°C的溫度下進(jìn)行炭化制備出生物質(zhì)炭；在850°C條件下，加入堿性溶液蒸汽和氮?dú)鈱?duì)所述生物質(zhì)炭進(jìn)行活化，制備出生物質(zhì)炭催化劑；通入水蒸汽和CO2氣體的條件下，在700?800°C對(duì)所述生物質(zhì)炭進(jìn)行活化，生成用于吸附的生物質(zhì)炭吸附劑；將生物質(zhì)原料、蒸汽、氮?dú)夂脱鯕庠?00°C進(jìn)行氣化，生成氣體和氣態(tài)焦油，在1000°C下，用所述生物質(zhì)炭催化劑對(duì)所述氣體和氣態(tài)焦油進(jìn)行重整，對(duì)重整后生成的氣體采用所述生物質(zhì)炭吸附劑進(jìn)行變壓吸附后得到高純度氫氣；可以有效提高生物質(zhì)氣化的H2和CO產(chǎn)量；生物質(zhì)炭催化劑對(duì)焦油進(jìn)行重整相比其他催化劑可以提高氫氣產(chǎn)量，氣化氣體中氫氣含量可以達(dá)到80％?90％。

摘要： 本發(fā)明提供一種生物乙醇重整制氫的裝置系統(tǒng)及重整制氫的方法，所述裝置系統(tǒng)包括原料供給單元、換熱單元、乙醇催化重整單元、氫氣分離單元、尾氣燃燒單元、散熱單元和監(jiān)測(cè)控制單元；所述原料供給單元中的原料依次流經(jīng)換熱單元、乙醇催化重整單元和氫氣分離單元；所述氫氣分離單元中的尾氣依次流經(jīng)尾氣燃燒單元和換熱單元；所述氫氣分離單元中的氫氣依次流經(jīng)換熱單元和散熱單元；所述監(jiān)測(cè)控制單元用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并控制裝置系統(tǒng)中各個(gè)單元的穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明提供的裝置系統(tǒng)用于生物乙醇重整制氫，為加氫站、冶煉、食品加工等大規(guī)模工業(yè)用氫場(chǎng)所供應(yīng)安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的氫源，同時(shí)提升了裝置的能量效率，保證了尾氣達(dá)標(biāo)排放。

摘要： 本發(fā)明提供一種中小型生物乙醇重整制氫的裝置系統(tǒng)及重整制氫的方法，所述裝置系統(tǒng)包括原料供給單元、換熱單元、乙醇催化重整單元、氫氣分離單元、尾氣催化氧化單元、氫氣純化單元和監(jiān)測(cè)控制單元；所述原料供給單元中的原料依次流經(jīng)換熱單元、乙醇催化重整單元和氫氣分離單元；所述氫氣分離單元中的氫氣依次流經(jīng)換熱單元和氫氣純化單元；所述氫氣分離單元中的尾氣依次流經(jīng)尾氣催化氧化單元和換熱單元；所述監(jiān)測(cè)控制單元用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并控制裝置系統(tǒng)中各個(gè)單元的穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明提供的裝置系統(tǒng)適用于燃料電池，為新能源汽車(chē)、分布式電站、應(yīng)急電源和國(guó)防軍工等領(lǐng)域供應(yīng)了安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的氫源，同時(shí)提升了裝置的能量效率，保證了尾氣達(dá)標(biāo)排放。

摘要： 本發(fā)明提供一種車(chē)載生物乙醇重整制氫的裝置系統(tǒng)及重整制氫的方法，所述裝置系統(tǒng)包括依次連接的原料供給單元、尾氣催化氧化耦合換熱單元、乙醇催化重整耦合氫氣分離單元、散熱單元和監(jiān)測(cè)控制單元；所述尾氣催化氧化耦合換熱單元將乙醇催化重整耦合氫氣分離單元中的尾氣進(jìn)行催化氧化，并將所得反應(yīng)熱用于汽化預(yù)熱原料；所述監(jiān)測(cè)控制單元用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并控制裝置系統(tǒng)中各個(gè)單元的穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明提供的裝置系統(tǒng)特別適用于車(chē)載燃料電池，為新能源汽車(chē)供應(yīng)了安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的氫源，同時(shí)提升了裝置的能量效率，保證了尾氣達(dá)標(biāo)排放。

摘要： 工業(yè)化生物制氫菌種連續(xù)流培養(yǎng)及生物制氫系統(tǒng)強(qiáng)化方法，它涉及一種氫氣的制備方法。本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的制氫方法還比較原始，制氫的生產(chǎn)規(guī)模較小，還不能工業(yè)化大批量生產(chǎn)氫氣的問(wèn)題。本發(fā)明向菌種發(fā)酵罐連續(xù)補(bǔ)料，以便保證產(chǎn)氫菌種的連續(xù)生產(chǎn)；利用補(bǔ)料泵將營(yíng)養(yǎng)液以連續(xù)流方式從補(bǔ)料罐中泵入到發(fā)酵罐中，以保證菌種培養(yǎng)基質(zhì)的連續(xù)供給，營(yíng)養(yǎng)液補(bǔ)加速率為0.5d-1；發(fā)酵罐中連續(xù)培養(yǎng)的菌種通過(guò)計(jì)量泵以連續(xù)流方式投加到運(yùn)行的發(fā)酵生物制氫反應(yīng)設(shè)備中，投加量與菌種發(fā)酵罐的營(yíng)養(yǎng)液補(bǔ)加速率相同。本發(fā)明的有益效果是：采用了菌種的連續(xù)流培養(yǎng)、連續(xù)投加的生物強(qiáng)化方法，可持續(xù)提高產(chǎn)氫能力，改善發(fā)酵菌群結(jié)構(gòu)，適用于生物制氫工業(yè)化生產(chǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)廢水處理生物制氫的方法及其專(zhuān)用生物制氫發(fā)酵液。本發(fā)明所提供的生物制氫發(fā)酵液是按照以下方法制備的：1)將糧食與水混合，然后在15－37°C水解厭氧發(fā)酵1－3個(gè)月，得到生物制氫培養(yǎng)液；2)將廢水流加到1)中所述生物制氫培養(yǎng)液中，進(jìn)行厭氧發(fā)酵，得到生物制氫發(fā)酵液。用本發(fā)明的生物制氫發(fā)酵液進(jìn)行生物制氫的方法，產(chǎn)氫效率高，連續(xù)穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中利用厭氧活性污泥產(chǎn)氫效率低的問(wèn)題。本發(fā)明方法的制氫原料來(lái)源廣泛，成本低廉，既可控制環(huán)境污染，變廢為寶，又可產(chǎn)生新能源，且大大降低制氫成本，具有工業(yè)產(chǎn)氫的實(shí)用性。

摘要： 工業(yè)化生物制氫菌種連續(xù)流培養(yǎng)及生物制氫系統(tǒng)強(qiáng)化方法，它涉及一種氫氣的制備方法。本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的制氫方法還比較原始，制氫的生產(chǎn)規(guī)模較小，還不能工業(yè)化大批量生產(chǎn)氫氣的問(wèn)題。本發(fā)明向菌種發(fā)酵罐連續(xù)補(bǔ)料，以便保證產(chǎn)氫菌種的連續(xù)生產(chǎn)；利用補(bǔ)料泵將營(yíng)養(yǎng)液以連續(xù)流方式從補(bǔ)料罐中泵入到發(fā)酵罐中，以保證菌種培養(yǎng)基質(zhì)的連續(xù)供給，營(yíng)養(yǎng)液補(bǔ)加速率為0.5d－1；發(fā)酵罐中連續(xù)培養(yǎng)的菌種通過(guò)計(jì)量泵以連續(xù)流方式投加到運(yùn)行的發(fā)酵生物制氫反應(yīng)設(shè)備中，投加量與菌種發(fā)酵罐的營(yíng)養(yǎng)液補(bǔ)加速率相同。本發(fā)明的有益效果是：采用了菌種的連續(xù)流培養(yǎng)、連續(xù)投加的生物強(qiáng)化方法，可持續(xù)提高產(chǎn)氫能力，改善發(fā)酵菌群結(jié)構(gòu)，適用于生物制氫工業(yè)化生產(chǎn)。

摘要： 本發(fā)明屬于光發(fā)酵生物制氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種折流板式加磁光生物制氫反應(yīng)器及光發(fā)酵制氫工藝。所述折流板式加磁光生物制氫反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、頂蓋和底板；反應(yīng)器本體的左側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，反應(yīng)器本體的右側(cè)壁設(shè)有出料管；反應(yīng)器本體頂端和底端均開(kāi)口，且頂蓋與反應(yīng)器本體頂端可拆卸連接，底板與反應(yīng)器本體底端可拆卸連接。本發(fā)明還提供了利用所述折流板式加磁光生物制氫反應(yīng)器進(jìn)行的光發(fā)酵制氫工藝。本發(fā)明通過(guò)對(duì)光發(fā)酵產(chǎn)氫的生物反應(yīng)器進(jìn)行改進(jìn)，增大反應(yīng)器的采光面積，并利用磁生物效應(yīng)提高微生物光發(fā)酵產(chǎn)氫過(guò)程中的代謝程度，最大限度地提高制氫效率，顯著提高光發(fā)酵生物制氫過(guò)程中的產(chǎn)氫效率。