摘要： 為滿足海上油田集輸管線的腐蝕防護需求,解決南海某油田高CO_(2)含量、高礦化度和高流速等復(fù)雜工況下的腐蝕問題,實驗室內(nèi)以月桂酸及二乙烯三胺為原料合成出咪唑啉中間體,經(jīng)硫脲改性和復(fù)配后獲得水溶性硫脲基咪唑啉緩蝕劑。參照該南海油田工況條件開展靜態(tài)掛片腐蝕評價實驗并確定出產(chǎn)品配方,隨后對該配方進行工業(yè)放大生產(chǎn)獲得工業(yè)中試樣品。通過對室內(nèi)合成和工業(yè)中試的兩個樣品開展動態(tài)掛片腐蝕評價實驗發(fā)現(xiàn),兩個樣品對X65碳鋼的緩蝕率均在98%以上。將工業(yè)中試復(fù)配的產(chǎn)品推廣至目標油田現(xiàn)場進行應(yīng)用,成功將平均腐蝕速率控制在0.01559 mm/a左右,取得了良好的緩蝕效果。實踐證明,水溶性硫脲基咪唑啉緩蝕劑能夠很好地解決該類復(fù)雜工況條件下的油田管道腐蝕問題,具有良好的應(yīng)用前景。

摘要： Y井區(qū)為延安氣田開發(fā)的第一個含硫區(qū)塊,天然氣中H_(2)S、CO_(2)的氣相分壓較高,易與地層水或凝析水反應(yīng)形成腐蝕性介質(zhì),從而造成嚴重的金屬腐蝕。腐蝕問題的存在,制約了氣田的安全高效生產(chǎn)。對Y井區(qū)的腐蝕機理及腐蝕因素進行了分析,對該井區(qū)使用的兩種緩蝕劑,通過掛片失重法進行了性能評價。結(jié)果表明,使用緩蝕劑JX-HSJ-001,當質(zhì)量濃度為100 mg/L時,緩蝕率可達到90.41%,緩蝕效果較好。

摘要： 針對山西某區(qū)域煤層氣井管柱結(jié)垢腐蝕嚴重、現(xiàn)場阻垢緩蝕劑效果不佳且與其他添加劑不配伍的現(xiàn)狀,通過對現(xiàn)場結(jié)垢腐蝕原因分析及進行阻垢緩蝕劑的靜態(tài)阻垢實驗、靜態(tài)掛片實驗以及復(fù)配穩(wěn)定性測定實驗等優(yōu)選出一種復(fù)配型阻垢緩蝕劑,并對其進行現(xiàn)場應(yīng)用評價。結(jié)果表明:當阻垢緩蝕劑GD-1和GD-2的復(fù)配比例為1∶1,使用質(zhì)量濃度為150 mg·L^(-1)時,阻垢率達到92.1%,緩蝕率達到89.3%,腐蝕速度低于0.076 mm·a^(-1);在現(xiàn)場應(yīng)用時,采出水中鐵離子含量顯著降低,阻垢緩蝕劑含量明顯增加,有效解決了該區(qū)域煤層氣井結(jié)垢腐蝕問題,延長了檢泵周期,提高了煤層氣井的經(jīng)濟效益。

摘要： 傳統(tǒng)融雪產(chǎn)品易造成的損傷路面、危害植物等問題再次引發(fā)關(guān)注。由中國平煤神馬集團聯(lián)合鹽化公司自主研發(fā)的新型融雪劑計劃批量生產(chǎn),可望為這一問題提供新解決方案。該公司研發(fā)的新型融雪劑以精制真空鹽為主要原料,純度高、雜質(zhì)少、重金屬含量和硫酸根離子極低,有高效的鋼鐵緩蝕率和混凝土抗剝落性能,可以減少產(chǎn)品對植被發(fā)芽率和生態(tài)環(huán)境的不利影響,在-15°C以下環(huán)境中也具有融冰能力且除冰效果較好。

摘要： 在減緩金屬腐蝕的研究中,為了緩解在酸性溶液、堿性溶液以及大氣、土壤等介質(zhì)中金屬腐蝕較為嚴重的問題,對咪唑啉類緩蝕劑進行了工藝條件優(yōu)化.采用靜態(tài)失重法研究了碳鋼在加入了緩蝕劑的鹽酸溶液中的緩蝕性能.在最佳合成條件下苯甲酸與二乙烯三胺最佳摩爾比為1:1.3,催化劑質(zhì)量分數(shù)為1.2％,環(huán)化時間為1 h,咪唑啉中間體與氯化芐的最佳摩爾比為1:1.1,季銨化反應(yīng)時間為1 h,季銨化反應(yīng)溫度為70°C,緩蝕劑的最佳質(zhì)量分數(shù)為1％,最終緩蝕率可以達到99.37％.

摘要： 微生物腐蝕在油氣工業(yè)中普遍存在,由其所引發(fā)的危害有可能造成巨大的經(jīng)濟損失.為了更好地減緩油氣田實際工作環(huán)境下的微生物腐蝕危害,采用從油氣田采出水中培養(yǎng)出來的含硫酸鹽還原菌(SRB)和好氧的鐵細菌(IOB)混合菌種來探究D-氨基酸的殺菌增強效果與減緩金屬腐蝕的行為,應(yīng)用失重實驗、電化學(xué)測試、表面分析等研究方法,探究了 D-絡(luò)氨酸(D-tyrosine)對碳鋼在SRB+IOB培養(yǎng)基中的生物膜剝離效果及殺菌緩蝕行為的影響規(guī)律.研究結(jié)果表明:①D-tyrosine+殺菌劑四羥甲基硫酸磷(THPS)對SRB、IOB的緩蝕率最高可達73.07％,點蝕坑數(shù)量與深度均為最小,其效果明顯優(yōu)于添加單一的THPS:②加入D-tyrosine和THPS后,磷化物和硫化物的含量最低,表明D-tyrosine具有顯著分解和抑制生物膜的作用,配合THPS有效地殺死細菌,從而破壞氧濃差環(huán)境,使腐蝕大大降低;③D-tyrosine的加入,還提升了緩蝕效果,使殺菌劑用量明顯降低.結(jié)論認為,該研究成果可以為油氣田實際工況下的微生物腐蝕控制提供理論支撐和工程實踐指導(dǎo).

摘要： 以不同碳鏈長度的有機酸、多乙烯多胺為原料,通過階段升溫的方式制備了相應(yīng)的咪唑啉。通過對咪唑啉綜合性能的評判得出,以植物油酸、二乙烯三胺為原料,兩者物質(zhì)的量比1∶1.2制備的油酸咪唑啉的緩蝕率較高、產(chǎn)品性價比及生產(chǎn)便利性較好,適宜車間放大生產(chǎn)。

摘要： 以不同碳鏈長度的有機酸、多乙烯多胺為原料,通過階段升溫的方式制備了相應(yīng)的咪唑啉.通過對咪唑啉綜合性能的評判得出,以植物油酸、二乙烯三胺為原料,兩者物質(zhì)的量比1∶1.2制備的油酸咪唑啉的緩蝕率較高、產(chǎn)品性價比及生產(chǎn)便利性較好,適宜車間放大生產(chǎn).

摘要： 為了解決馬嶺油田北三區(qū)管道腐蝕嚴重的問題,以北三區(qū)清水(回注水)為研究對象,對清水水質(zhì)進行了分析,通過靜態(tài)失重和電化學(xué)方法對L245N鋼在北三區(qū)清水中的腐蝕行為進行了研究,并評價了六種緩蝕劑的緩蝕效果。研究結(jié)果表明,電解質(zhì)、硫酸鹽還原菌、SO_(4)^(2-)、Ca^(2+)、溶解氧以及Cl-是導(dǎo)致金屬在北三區(qū)清水中發(fā)生腐蝕的主要原因。六種緩蝕劑中,緩蝕阻垢劑RX-211具有最佳的緩蝕效果,用量為200 mg/L時,緩蝕率達62.43%,L245N鋼的腐蝕速率為0.0293 mm/a。

摘要： 為提高氣井腐蝕防護效果,研發(fā)了一種新型緩蝕劑.選用CO2飽和的NaCl-H2O體系,優(yōu)選緩蝕劑主劑;采用正交試驗方法,篩選緩蝕劑助劑.分別采用掛片腐蝕、高溫高壓動態(tài)腐蝕、動電位極化實驗方法測試了新型緩蝕劑性能.結(jié)果表明:研發(fā)的咪唑啉衍生物緩蝕劑主劑H-E無沉淀、無懸浮物、無分層現(xiàn)象,緩蝕效率以及抗點腐蝕能力優(yōu)于其他四種緩蝕劑主劑.20％緩蝕劑主劑+10％阻垢劑+4％分散劑+3％協(xié)同增效劑+63％水合成的新型水溶油分散型氣井緩蝕劑緩蝕性能最佳;緩蝕劑助劑影響因素主次順序為協(xié)同增效劑>阻垢劑>分散劑.新型緩蝕劑濃度達到100 mg/L時,緩蝕率已高于95％,繼續(xù)添加緩蝕劑至120 mg/L,緩蝕效率變化不大.新型緩蝕劑在液相中的抗腐蝕性能明顯優(yōu)于在氣相中的表現(xiàn).新型緩蝕劑屬于以抑制陰極過程為主的混合型緩蝕劑,具有較好的氣井緩蝕效果.

摘要： 添加緩蝕劑是解決油氣田腐蝕問題行之有效的方法，因其具有成本低、操作簡單、見效快、能保護整體設(shè)備、適合長期保護等特點，而在石油天然氣開采和集輸過程中得到廣泛的應(yīng)用。以有機酸和二乙烯三胺或三乙烯四胺等為原料合成了硫代氨基鹽咪唑啉YMZ,再將YMZ與不同的增效劑復(fù)配得到了陰離子型咪唑啉類緩蝕劑YMZ-01和YMZ-02.研究結(jié)果表明:1)鹽含量25％,S2-含量30mg/L,溫度90°C,CO2壓力0.9Mpa;2)鹽含量20％,Ca2+含量2％,溫度90°C,cO2分壓0.4Mpa;3)鹽含量5％,溫度90°C,CO2壓力1.7Mpa三種典型油田腐蝕介質(zhì)中,合成藥劑加量50mg/L即可控制A3碳鋼的腐蝕率＜0.075mm/a,緩蝕率＞92％.

摘要： 以聚天冬氨酸(PASP)、水解聚馬來酸酐(HPMA)、聚丙烯酸(PAA)、苯并三氮唑(BTA)、異噻唑啉酮和次氯酸鈉(NaClO)為原料,研制出一種新型高效的復(fù)合緩蝕阻垢殺菌劑.通過一系列試驗確定該緩蝕阻垢殺菌劑中各組分的最佳配比PASP/HPMA/PAA/BTA/異噻唑啉酮/NaClO為6g/5g/4g/2.5g/25mL/2.5mL.采用鼓泡法、電化學(xué)試驗、旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗、掃描電鏡和異養(yǎng)菌靜態(tài)法研究了此緩蝕阻垢殺菌劑性能.結(jié)果表明:該水處理劑的阻垢率為97.5％,對A3碳鋼、銅、不銹鋼在試驗溶液的緩蝕率分別達到了75.2％、90.6％、96.1％,滿足循環(huán)冷卻水運行要求.加入該水處理后,金屬表面完整且較為平滑,且此水處理劑具有持久穩(wěn)定的殺菌效果,一周后殺菌率仍可保持在99.9％以上.

摘要： 通過分步試驗及正交試驗方法，研制了由非離子表面活性劑與緩蝕劑HS-1復(fù)配的鋼模除銹劑，該除銹劑的最佳配方為：3mol/L鹽酸+0.6%HS-1+1%十二烷基苯磺酸鈉(Las)。該緩蝕劑突破了單一緩蝕劑時的緩蝕效果臨界值，除銹率高，緩蝕率達97%，無酸霧，使用方便。

摘要： 本文研究了兩性天然高分子改性水處理劑CGAC在1mol/LHCl中對A3鋼的緩蝕性能,討論了藥劑投加量、溫度和藥劑在酸中存放時間對緩蝕性能的影響。結(jié)果表明：藥劑CGAC具有較好的緩蝕性能,在CGAC投加量為60mg/L時,緩蝕率達96.6﹪,且具有長效緩蝕性能。初步分析CGAC是吸附成膜型緩蝕劑,其吸附在金屬表面后增大了腐蝕的表觀活化能。

摘要： 通過將油溶性緩蝕劑CT2-19在龍崗氣田現(xiàn)場試驗所得到的緩蝕性能、成膜時間兩項關(guān)鍵指標與室內(nèi)評價試驗結(jié)果進行對比，發(fā)現(xiàn)油溶性緩蝕劑CT2-19在現(xiàn)場得到的緩蝕性能及成膜時間與室內(nèi)試驗結(jié)果吻合情況良好。在此基礎(chǔ)上對緩蝕劑CT2-19對于龍崗氣田的適應(yīng)性做出了初步評價，并對室內(nèi)與現(xiàn)場試驗出現(xiàn)的指標偏差情況進行了分析。

摘要： 通過將油溶性緩蝕劑CT2-19在龍崗氣田現(xiàn)場試驗所得到的緩蝕性能、成膜時間兩項關(guān)鍵指標與室內(nèi)評價試驗結(jié)果進行對比，發(fā)現(xiàn)油溶性緩蝕劑CT2-19在現(xiàn)場得到的緩蝕性能及成膜時間與室內(nèi)試驗結(jié)果吻合情況良好。在此基礎(chǔ)上對緩蝕劑CT2-19對于龍崗氣田的適應(yīng)性做出了初步評價，并對室內(nèi)與現(xiàn)場試驗出現(xiàn)的指標偏差情況進行了分析。

摘要： 通過將油溶性緩蝕劑CT2-19在龍崗氣田現(xiàn)場試驗所得到的緩蝕性能、成膜時間兩項關(guān)鍵指標與室內(nèi)評價試驗結(jié)果進行對比，發(fā)現(xiàn)油溶性緩蝕劑CT2-19在現(xiàn)場得到的緩蝕性能及成膜時間與室內(nèi)試驗結(jié)果吻合情況良好。在此基礎(chǔ)上對緩蝕劑CT2-19對于龍崗氣田的適應(yīng)性做出了初步評價，并對室內(nèi)與現(xiàn)場試驗出現(xiàn)的指標偏差情況進行了分析。

摘要： 通過將油溶性緩蝕劑CT2-19在龍崗氣田現(xiàn)場試驗所得到的緩蝕性能、成膜時間兩項關(guān)鍵指標與室內(nèi)評價試驗結(jié)果進行對比，發(fā)現(xiàn)油溶性緩蝕劑CT2-19在現(xiàn)場得到的緩蝕性能及成膜時間與室內(nèi)試驗結(jié)果吻合情況良好。在此基礎(chǔ)上對緩蝕劑CT2-19對于龍崗氣田的適應(yīng)性做出了初步評價，并對室內(nèi)與現(xiàn)場試驗出現(xiàn)的指標偏差情況進行了分析。

摘要： 通過將油溶性緩蝕劑CT2-19在龍崗氣田現(xiàn)場試驗所得到的緩蝕性能、成膜時間兩項關(guān)鍵指標與室內(nèi)評價試驗結(jié)果進行對比，發(fā)現(xiàn)油溶性緩蝕劑CT2-19在現(xiàn)場得到的緩蝕性能及成膜時間與室內(nèi)試驗結(jié)果吻合情況良好。在此基礎(chǔ)上對緩蝕劑CT2-19對于龍崗氣田的適應(yīng)性做出了初步評價，并對室內(nèi)與現(xiàn)場試驗出現(xiàn)的指標偏差情況進行了分析。

摘要： 本發(fā)明提供了一種無磷緩蝕阻垢劑組合物，該組合物含有聚合物A、聚合物B、有機酸和/或有機酸鹽、水溶性無機鋅鹽；所述聚合物A為馬來酸酐與烯丙氧基聚乙氧基磺酸鹽的共聚物，所述聚合物B為緩蝕聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有機酸和/或有機酸鹽與水溶性無機鋅鹽的重量比為1:(0.31?6.67):(0.025?1.25):(0.05?1.58)。本發(fā)明提供了一種無磷緩蝕阻垢劑及其應(yīng)用以及馬來酸酐與烯丙氧基聚乙氧基磺酸鹽的共聚物在緩蝕中的應(yīng)用。本發(fā)明的無磷緩蝕阻垢劑組合物有效降低了組合物中緩蝕劑的用量，大大地節(jié)約了成本。

摘要： 本發(fā)明涉及緩蝕阻垢劑領(lǐng)域，公開了一種無磷緩蝕阻垢劑組合物，其中，所述組合物含有聚合物A、聚合物B、有機酸和/或有機酸鹽以及水溶性無機鋅鹽；所述聚合物A為馬來酸酐、烯丙氧基聚乙二醇馬來酸單酯與烯丙氧基聚乙二醇磺酸鹽的共聚物，所述聚合物B為緩蝕聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有機酸和/或有機酸鹽與水溶性無機鋅鹽的重量比為1:(0.3?6.67):(0.025?1.25):(0.05?1.6)。本發(fā)明還提供了一種無磷緩蝕阻垢劑及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的無磷緩蝕阻垢劑組合物有效降低了緩蝕劑的用量，大大節(jié)約了成本。

摘要： 本發(fā)明涉及緩蝕阻垢劑領(lǐng)域，公開了一種低磷緩蝕阻垢劑組合物，其中，所述組合物含有聚合物A、聚合物B、有機膦化合物、無磷有機酸和/或無磷有機酸鹽以及水溶性無機鋅鹽；所述聚合物A為馬來酸酐與烯丙氧基聚氧乙烯馬來酸單酯的共聚物，所述聚合物B為無磷緩蝕聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有機膦化合物、無磷有機酸和/或無磷有機酸鹽與水溶性無機鋅鹽的重量比為1:(0.25?5):(0.08?1.67):(0.025?1):(0.05?1.26)。本發(fā)明還提供了一種低磷緩蝕阻垢劑及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的低磷緩蝕阻垢劑組合物有效降低了緩蝕劑的用量，大大節(jié)約了成本。

摘要： 本發(fā)明涉及緩蝕阻垢劑領(lǐng)域，公開了一種無磷緩蝕阻垢劑組合物，其中，所述組合物含有聚合物A、聚合物B、有機酸和/或有機酸鹽以及水溶性無機鋅鹽；所述聚合物A為馬來酸酐與烯丙氧基聚氧乙烯馬來酸單酯的共聚物，所述聚合物B為緩蝕聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有機酸和/或有機酸鹽與水溶性無機鋅鹽的重量比為1:(0.3?6.67):(0.025?1.25):(0.05?1.6)。本發(fā)明還提供了一種無磷緩蝕阻垢劑及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的無磷緩蝕阻垢劑組合物有效降低了緩蝕劑的用量，大大節(jié)約了成本。

摘要： 本發(fā)明公開了一種緩蝕復(fù)合物、緩蝕劑、緩蝕阻焦劑及制備方法，所述緩蝕復(fù)合物由如下按質(zhì)量分數(shù)計的組分混合而成：緩蝕劑A：50?90％，余量為緩蝕劑B；所述緩蝕劑A為有機胺類化合物；所述緩蝕劑B為吡啶或吡啶衍生物；所述緩蝕劑由如下按質(zhì)量分數(shù)計的原料復(fù)配而成：緩蝕復(fù)合物15?30％、抗氧化劑1?5％、余量為溶劑；所述緩蝕阻焦劑包括步驟：攪拌狀態(tài)下，將緩蝕復(fù)合物、抗氧化劑和阻焦劑用溫度為15?45°C的溶劑溶解，得到緩蝕阻焦劑。本發(fā)明顯著降低了設(shè)備的腐蝕與焦的生成，使生產(chǎn)周期由18個月延長到50個月左右，由此減少了維修費用，提高了裝置的生產(chǎn)能力，取得了好的經(jīng)濟效益。

摘要： 本發(fā)明涉及復(fù)合緩蝕阻垢劑、油田水的緩蝕阻垢方法及采油方法。其中的復(fù)合緩蝕阻垢劑，按質(zhì)量份數(shù)計，包括：6～15份無機磷、1～10份有機胺、3～10份無磷聚合物緩蝕阻垢劑、4～10份含硫聚合物阻垢分散劑和可選的鋅鹽。該復(fù)合緩蝕阻垢劑特別適用于苛刻環(huán)境下的油田水的緩蝕和阻垢處理。

摘要： 本發(fā)明提供了一種無磷緩蝕阻垢劑組合物，該組合物含有聚合物A、聚合物B、有機酸和/或有機酸鹽、水溶性無機鋅鹽；所述聚合物A為馬來酸酐與烯丙氧基聚乙氧基磺酸鹽的共聚物，所述聚合物B為緩蝕聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有機酸和/或有機酸鹽與水溶性無機鋅鹽的重量比為1∶(0.31-6.67)∶(0.025-1.25)∶(0.05-1.58)。本發(fā)明提供了一種無磷緩蝕阻垢劑及其應(yīng)用以及馬來酸酐與烯丙氧基聚乙氧基磺酸鹽的共聚物在緩蝕中的應(yīng)用。本發(fā)明的無磷緩蝕阻垢劑組合物有效降低了組合物中緩蝕劑的用量，大大地節(jié)約了成本。

摘要： 本發(fā)明屬于阻垢劑領(lǐng)域，具體涉及一種油井緩蝕阻垢聚合物、油井緩蝕阻垢劑及其制備方法。該油井緩蝕阻垢聚合物具有式Ⅰ所示的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的油井緩蝕阻垢聚合物，利用酰胺基團中的N元素吸附于井筒表面，N元素中的孤對電子與金屬空軌道生成配伍體，形成吸附膜，起緩蝕作用。由于吸附膜的存在，致使阻垢聚合物在井筒表面駐留，不被產(chǎn)出液帶出；在井筒環(huán)境條件下，酰胺鍵逐漸水解，生成具有羧基COO?和磺酸基SO3?的聚合物，起阻垢作用，實現(xiàn)阻垢成分持續(xù)有效釋放，提高阻垢劑的利用率。

摘要： 本發(fā)明提供了一種高屏蔽自緩蝕材料的中間體及其制備方法、高屏蔽自緩蝕材料的制備方法及應(yīng)用。中間體由二氮雙酚芴、雙酚A與環(huán)氧氯丙烷聚合合成。在中間體的環(huán)氧樹脂中引入配位基團，能夠與鐵離子配位，減少腐蝕產(chǎn)物的生成，賦予材料優(yōu)異的防腐性能?；谘趸┑募{米協(xié)同增強片層材料由氧化石墨烯與水滑石接枝形成，在樹脂中具有優(yōu)異的分散性與片層排布特性，能夠賦予樹脂屏蔽性能。將中間體和基于氧化石墨烯的納米協(xié)同增強片層材料聯(lián)合獲得的片層增強的高屏蔽自緩蝕材料，應(yīng)用于涂裝防腐涂層，在減少腐蝕產(chǎn)物生成的同時，還具有屏蔽性能，使材料的防腐性能更佳，可應(yīng)用于海洋裝備的涂層，對海洋裝備的腐蝕進行防護。