摘要： 采用模板法,以MCM-41為模板劑,2-噻吩乙醇和百里香酚藍(lán)為前體,制備了摻硫介孔炭吸附劑,在固定床汞吸附實(shí)驗(yàn)裝置上研究了其脫汞性能,考察了前體質(zhì)量比、煅燒溫度、煙氣溫度與煙氣組分(O_(2)、SO_(2))等因素對(duì)其脫汞性能的影響,并對(duì)吸附劑的物化特性進(jìn)行了表征,分析了其脫汞特性。結(jié)果表明:在前體(2-噻吩乙醇∶百里香酚藍(lán))質(zhì)量比為6∶1、煅燒溫度為900°C時(shí)制備獲得的摻硫介孔炭MCM-900-1∶6的脫汞效率最高,其比表面積達(dá)932m^(2)/g,C質(zhì)量分?jǐn)?shù)為81.12%,S質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.24%;MCM-900-1∶6脫汞溫度區(qū)間較廣,在50~150°C下脫汞效率高達(dá)90%;MCM-900-1∶6有著良好的抗SO_(2)干擾能力,O_(2)對(duì)其脫汞有一定的促進(jìn)作用;隨著煅燒溫度上升,摻硫介孔炭的分層現(xiàn)象消失且變得更加規(guī)整;FTIR表明900°C煅燒后,摻硫介孔炭的C=S取代O―H成為數(shù)量最多的官能團(tuán);XPS分析表明,摻硫介孔炭表面主要為噻吩硫與單質(zhì)硫,它們對(duì)脫汞起主要作用。

摘要： 太原理工大學(xué)教授樊保國(guó)團(tuán)隊(duì)采用多種表征方法,在微觀尺度上研究了鐵基改性生物炭脫汞材料的元素組成、分子骨架振動(dòng)模式和碳鏈結(jié)構(gòu)。相關(guān)成果2022年3月4日在線發(fā)表于《能源與燃料》上。在本研究中,科研團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了含缺陷碳環(huán)的鐵基改性生物炭的三維分子結(jié)構(gòu)單體模型,研究了氧化汞(HgO)在鐵基改性生物炭表面吸附的反應(yīng)路徑,測(cè)定了HgO在鐵基改性生物炭表面吸附的活化能壘和速率決定步驟,并提出了改性生物炭吸附HgO的兩種反應(yīng)機(jī)理及相應(yīng)的鍵合機(jī)理。

摘要： 為了實(shí)現(xiàn)高效低成本的汞污染控制,通過(guò)在超超臨界1000 MW燃煤機(jī)組鍋爐中加入飛灰改性劑,對(duì)飛灰進(jìn)行實(shí)時(shí)改性,并在不同負(fù)荷下試驗(yàn)研究了飛灰改性對(duì)汞排放及遷移規(guī)律的影響。結(jié)果表明:加入飛灰改性劑促進(jìn)了汞的氧化,對(duì)飛灰吸附脫汞的促進(jìn)作用顯著,而且飛灰顆粒越細(xì),對(duì)汞的吸附能力越強(qiáng);在900 MW負(fù)荷下,加入飛灰改性劑后,通過(guò)飛灰脫除的汞在總汞中的占比由原始的34.5%大幅提升至93.9%~97.9%,進(jìn)入石膏和脫硫廢水的汞占比小于1%,可有效防止石膏利用中的汞二次釋放,飛灰改性劑加入量為40 mL/t時(shí),煙氣汞排放質(zhì)量濃度降至0.14~0.20μg/m^(3),機(jī)組總脫汞率高達(dá)95.1%~98.1%,具有很好的脫汞效果;當(dāng)機(jī)組負(fù)荷為500 MW時(shí),飛灰改性劑的效果會(huì)有所降低,這可能與低負(fù)荷條件下,飛灰破碎減少、粒徑增加、比表面積下降等因素有關(guān)。

摘要： 為了解決燃煤加氯后汞形態(tài)轉(zhuǎn)化規(guī)律不明的問(wèn)題,采用了理論與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方式進(jìn)行研究。首先通過(guò)熱力平衡方程研究了煤加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)氯在燃燒過(guò)程中汞形態(tài)隨溫度升高的變化,其次在管式爐中進(jìn)行了燃煤加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)氯促進(jìn)汞形態(tài)轉(zhuǎn)化的實(shí)驗(yàn),最后采用量子化學(xué)計(jì)算的方式,通過(guò)密度泛函模塊B3LYP與贗勢(shì)基組SDD組合研究3個(gè)汞-氯基元反應(yīng),獲得各個(gè)基元反應(yīng)反應(yīng)物、過(guò)渡態(tài)與產(chǎn)物間的能壘,并在此基礎(chǔ)上明確3個(gè)基元反應(yīng)的反應(yīng)過(guò)程,對(duì)5個(gè)溫度點(diǎn)下各個(gè)反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)速率進(jìn)行計(jì)算。結(jié)果表明:氯添加量的增加,不僅提高了氯化汞的含量,而且氯化汞作為穩(wěn)定相的范圍也隨之增大。原煤在分別添加0.015%Cl、0.030%Cl和0.045%Cl后,煙氣中氧化態(tài)汞比例由24.0%分別提高至25.6%、27.0%和27.7%,與熱力學(xué)模擬結(jié)果實(shí)現(xiàn)了相互印證。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)速率計(jì)算,擬合得到各反應(yīng)在298~1500 K溫度范圍內(nèi)反應(yīng)速率常數(shù)的表達(dá)式,可為后期工程應(yīng)用提供較為精準(zhǔn)的理論指導(dǎo)。

摘要： 燃煤煙氣中二氧化硫(SO_(2))、一氧化氮(NO)和汞(Hg)的大量排放已經(jīng)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,影響人體健康。光催化技術(shù)是一種高級(jí)氧化技術(shù),廣泛應(yīng)用于處理大氣污染中的多種有害氣體?；诠獯呋趸夹g(shù)對(duì)二氧化硫、一氧化氮和汞具有良好的脫除效果,本文綜述了光催化氧化機(jī)理及光催化脫硫脫硝、光催化脫汞和同時(shí)脫硫脫硝脫汞技術(shù)的研究進(jìn)展,對(duì)未來(lái)光催化技術(shù)的發(fā)展方向提出自己的見(jiàn)解,旨在為促進(jìn)燃煤煙氣脫硫脫硝脫汞技術(shù)的發(fā)展提供參考。

摘要： 汞具有劇毒性、大氣遷移性和生物累積性等特征,對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。我國(guó)燃煤汞排量居世界首位,加強(qiáng)汞控制技術(shù)研究勢(shì)在必行。燃煤煙氣中單質(zhì)汞(Hg_(0))的高效氧化是治理汞污染的關(guān)鍵。以Ag/AgCl改性的Bi_(5)O_(7)I/Bi_(2)O_(3)復(fù)合材料為光催化劑,在濕法光催化反應(yīng)器中研究了Ag/Bi質(zhì)量比、pH、無(wú)機(jī)陰離子、SO_(2)和NO等參數(shù)對(duì)光催化劑脫除氣態(tài)單質(zhì)汞的影響;采用N_(2)吸附-脫附、XRD、SEM、DRS、XPS和ESR等手段對(duì)光催化劑進(jìn)行表征。結(jié)果表明,當(dāng)Ag/Bi質(zhì)量比為0.03時(shí),Ag/AgCl改性Bi_(5)O_(7)I/Bi_(2)O_(3)復(fù)合材料的光催化氧化能力最佳,脫汞效率可達(dá)98.5%;隨反應(yīng)溶液pH的升高和無(wú)機(jī)碳酸根離子的添加,脫汞效率明顯降低;與NO相比,SO_(2)對(duì)氣態(tài)單質(zhì)汞脫除性能影響較大。添加Ag/AgCl改變了Bi_(5)O_(7)I/Bi_(2)O_(3)中Bi和O的化學(xué)存在形態(tài),Ag/AgCl與Bi_(5)O_(7)I/Bi_(2)O_(3)之間可能形成了Z型異質(zhì)結(jié),這對(duì)四元復(fù)合光催化材料的活性起著至關(guān)重要的作用;自由基捕獲試驗(yàn)表明超氧自由基(·O_(2)^(-))和空穴(h^(+))是脫除Hg^(0)的主要活性物質(zhì)。

摘要： 通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外錳基吸附劑凈化煙氣中Hg^(0)研究成果進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié),從活性物種、影響因素和反應(yīng)途徑等方面詳細(xì)介紹了基于負(fù)載型錳氧化物的脫汞技術(shù)的研究進(jìn)展,分析并討論了載體材料對(duì)脫除Hg^(0)的影響規(guī)律和作用機(jī)制。提出了發(fā)展可回收利用、吸附氧化能力強(qiáng)、抗硫抗水性優(yōu)、吸附脫汞成本低的錳基吸附劑是控制煙氣汞排放的可行方向。

摘要： 以高硫高鐵印染污泥為原料制備熱解焦,對(duì)熱解前后樣品中的硫和鐵結(jié)合態(tài)進(jìn)行了分析,并研究了熱解焦對(duì)單質(zhì)汞的脫除特性,進(jìn)一步的,通過(guò)空氣氧化、ZnCl2浸漬等手段對(duì)熱解焦進(jìn)行改性,提升其脫汞性能。研究結(jié)果表明,污泥中的硫主要為硫酸鹽、硫化物、有機(jī)硫三部分,鐵以三價(jià)和二價(jià)化合物存在。熱解后,無(wú)機(jī)硫向有機(jī)硫轉(zhuǎn)化,三價(jià)鐵向二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化,大部分硫和鐵保留在熱解焦中,部分生成磁黃鐵礦(Fe_(1?x)S)。污泥原焦比表面積較小,具有一定的脫汞能力,以化學(xué)吸附為主導(dǎo)。空氣氧化時(shí)間控制在12 h以內(nèi)可以使高溫(≥600°C)熱解焦的汞吸附量提升46%以上。ZnCl_(2)浸漬污泥熱解制焦,可以進(jìn)一步固硫生成ZnS,600°C熱解的ZnCl2改性焦30 min內(nèi)汞吸附量達(dá)到了28.71μg/g,加以空氣氧化,脫汞效率進(jìn)一步提升,氧化12 h后性能最佳,汞吸附量為43.75μg/g。

摘要： 水泥工業(yè)的汞排放在我國(guó)僅次于燃煤電廠和金屬冶煉行業(yè)。水泥行業(yè)的排放汞主要來(lái)自于熟料燒成工藝段的原料及燃料,部分來(lái)自窯協(xié)同處置廢棄物。水泥工業(yè)排放的汞絕大多數(shù)由大煙囪排放,排放濃度并不穩(wěn)定?！端喙I(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,汞在窯尾大煙囪的排放限值為0.05 mg/m^(3),實(shí)測(cè)結(jié)果顯示:我國(guó)水泥企業(yè)存在一定的汞排放超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。水泥工業(yè)汞的減排技術(shù)目前有:減少汞的輸入量,利用汞循環(huán)富集為高濃度汞后外排,還有既有設(shè)備協(xié)同脫汞技術(shù)以及活性炭吸附脫汞、XMercury預(yù)熱器系統(tǒng)脫汞和固定式固態(tài)吸附劑脫汞等專用脫汞技術(shù)。通過(guò)比較認(rèn)為:利用汞循環(huán)富集并配合生料磨運(yùn)行間隔,間歇性地將高汞濃度回灰外排作混合材是一個(gè)可以關(guān)注的方向。

摘要： 采用等體積吸附法開(kāi)發(fā)出適用于高含汞凝析油的LH系列負(fù)載金屬鹵化物脫汞劑,基于固定床吸附系統(tǒng)原理建立脫汞劑性能評(píng)價(jià)裝置,同時(shí)結(jié)合掃描電鏡、比表面積分析儀和ICP-AES分析儀等多種手段對(duì)LH系列負(fù)載型脫汞劑進(jìn)行表征測(cè)試。研究結(jié)果表明:活性物質(zhì)碘化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%,載體活性炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%,銅基化合物輔助活性成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時(shí),負(fù)載型金屬鹵化物對(duì)單質(zhì)汞、有機(jī)汞以及離子汞具有良好的吸附性能,脫汞效率在90%左右。以高含汞凝析油為對(duì)象,考察了進(jìn)料口汞質(zhì)量濃度、接觸時(shí)間對(duì)脫汞劑脫汞效果的影響,當(dāng)處理汞質(zhì)量濃度為1326μg/L時(shí),接觸時(shí)間大于24 min時(shí),脫汞深度可達(dá)50μg/L,已到凝析油脫汞要求。

摘要： 選取兩種商業(yè)活性炭（VAC1、VAC2）作為脫汞吸附劑，并對(duì)VAC1進(jìn)行NH4Cl和NH4Br 溶液浸漬。采用N2 吸附/脫附、場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡/X 射線能譜儀（FESEM-EDS）對(duì)各樣品進(jìn)行表征；在固定床汞吸附實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行N2 氣氛下活性炭吸附轉(zhuǎn)化Hg 0的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明：原始活性炭吸附轉(zhuǎn)化Hg 0的性能有限；NH4Cl和NH4Br 改性能使Cl和Br 有效負(fù)載到活性炭表面；改性后的活性炭能夠顯著提高其吸附轉(zhuǎn)化Hg 0的能力，但改性濃度的影響不明顯。

摘要： 采用VM3000 在線測(cè)汞儀，在固定床實(shí)驗(yàn)臺(tái)架上用銀改性膨潤(rùn)土/殼聚糖吸附劑開(kāi)展了脫除單質(zhì)汞的實(shí)驗(yàn)研究。利用比表面及孔徑分布測(cè)試儀、傅里葉變換紅外光譜儀和X 射線衍射儀等方法對(duì)吸附劑進(jìn)行性能表征。分析表明，改性后活性銀成功負(fù)載到吸附劑上，致使殼聚糖及其負(fù)載膨潤(rùn)土吸附劑的BET 減?。?θ=38°處出現(xiàn)元素銀的特征衍射峰。相同制備條件下，銀改性膨潤(rùn)土/殼聚糖可以獲得較高的脫汞效率。NO和H2O的加入可較大地促進(jìn)吸附劑的脫汞能力。

摘要： 本文利用秸稈活性炭顆粒在吸附床反應(yīng)器中進(jìn)行了加強(qiáng)脫硫、脫硝、脫汞性能的聯(lián)合脫除燃煤煙氣污染物的實(shí)驗(yàn)研究。進(jìn)行了活性炭品質(zhì)的分析，對(duì)其中聯(lián)合脫除各污染物組分的表現(xiàn)進(jìn)行推理。煙氣首先流經(jīng)脫硫炭層降低了二氧化硫濃度，這利于加氨炭層的脫硝反應(yīng)吸附并強(qiáng)化了脫硫副反應(yīng)；經(jīng)過(guò)冷卻段的煙氣達(dá)到脫汞炭層時(shí)溫度降到50°C以下，該層炭由氯化鋅浸泡處理，提高了催化氧化脫汞和物理吸附脫汞。三段式吸附床實(shí)現(xiàn)了關(guān)聯(lián)且高效地脫除燃煤煙氣中各種污染物的目的。

摘要： 在實(shí)驗(yàn)室模擬煙氣條件下，采用H2SO4-KMnO4 溶液進(jìn)行液相吸收脫除燃煤煙氣NO和Hg的實(shí)驗(yàn)研究。液相吸收過(guò)程受到KMnO4 濃度、H2SO4 濃度、NO 入口濃度和SO2 入口濃度等因素影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，增加H2SO4 濃度、增加SO2 入口濃度對(duì)污染物脫除效率都有一定的促進(jìn)作用。在KMnO4 濃度為0.005 mol/L，H2SO4 濃度為1 mol/L，Hg0 濃度為12.5μg/Nm3，NO 濃度為800ppm以及SO2 為1500ppm 時(shí)， H2SO4-KMnO4 溶液體系對(duì)煙氣Hg 脫除效率最高約達(dá)到99%，同時(shí)，對(duì)NO的脫除效率達(dá)到最大值43%。

摘要： 燃煤煙氣汞污染近年來(lái)被世界公認(rèn)為繼燃煤硫污染之后的又一大污染問(wèn)題,為了脫除燃煤電廠煙氣中的汞,使用粉煤灰自制吸附劑,通過(guò)熱沉淀硫化改性吸附劑,采用SEM(掃描電鏡)、BET(比表面積測(cè)定)、TGA(熱重分析)等方法,分析了改性后吸附劑的表面形貌、硫的分布以及比表面積等性能。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn):熱沉淀實(shí)驗(yàn)可以使硫附著和吸附劑的表面、中孔結(jié)構(gòu)、微孔結(jié)構(gòu)中,增加其含硫量,使吸附劑中的炭與硫的結(jié)合增強(qiáng);改性吸附劑的比表面積明顯增加,且比表面積隨溫度的升高而增大。

摘要： @@燃煤鍋爐排放的氮氧化物(NOx)是酸雨的成因之一，而使用催化劑的干式選擇催化還原脫硝法(Selective Catalytic Reduction: SCR)是目前抑制氮氧化物排放的最高效和最經(jīng)濟(jì)的方法，被世界各國(guó)廣泛采用。中國(guó)也于2005年開(kāi)始了工程的建設(shè)，在2011年開(kāi)始實(shí)施的第12個(gè)5年計(jì)劃中，為了防止大氣污染，繼脫硫·除塵之后NOx排放規(guī)定也將被確實(shí)的體系化，可以看出SCR法的脫硝事業(yè)需求將在今后增長(zhǎng)。

摘要： 以SiO2 為載體，采用化學(xué)方法對(duì)殼聚糖(CTS)進(jìn)行改性，制備了兩種含氯和硫的多孔CTS/SiO2吸附劑。采用比表面積分析儀、場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡、傅里葉變換紅外光譜儀和X 射線衍射儀等對(duì)吸附劑進(jìn)行了詳細(xì)表征。應(yīng)用VM3000 在線測(cè)汞儀作為檢測(cè)手段，在固定床實(shí)驗(yàn)臺(tái)架上對(duì)該類吸附劑進(jìn)行脫Hg0 實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明復(fù)合后的CTS/SiO2 吸附劑比表面有較大提高，硅烷化有利于吸附劑含硫含氯官能團(tuán)的增加，引入的含硫官能團(tuán)在吸附劑表面沒(méi)有氯官能團(tuán)均勻。該類吸附劑脫汞效率受吸附溫度、O2 濃度影響較大。硅烷化CTS/SiO2 吸附劑120°C時(shí)的脫汞效率達(dá)80%以上，為80°C時(shí)的3～4 倍。

摘要： 燃煤電廠是汞污染物的重要排放源,汞是煤中最易揮發(fā)的重金屬元素之一,由于汞的劇毒性、積累性、停留時(shí)間長(zhǎng),燃煤汞污染問(wèn)題越來(lái)越被人們所重視.由于爐內(nèi)高溫,煤中的汞幾乎都是以氣態(tài)形式停留于煙氣中,主要包括單質(zhì)汞Hg0和二價(jià)汞Hg2+兩種.汞的去除主要有燃燒前脫汞、燃燒中脫汞和燃燒后脫汞三種,其中,燃燒后脫汞即煙氣脫汞的效果最好,其方法主要有:吸附劑法、化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法.吸附劑主要包括活性炭、飛灰、金屬吸收劑等,其中,活性炭和金屬吸收劑的成本比較高,而飛灰對(duì)于低濃度的汞吸收效果比較好.化學(xué)沉淀法主要是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將汞變成沉淀進(jìn)而得以去除,包括碘化鉀溶液法、硫化鈉溶液法和氯化汞法.化學(xué)氧化法主要是通過(guò)催化劑的催化和氧化作用將單質(zhì)汞氧化為二價(jià)汞,然后采用常規(guī)的措施進(jìn)行去除,從而提高脫汞率.

摘要： 介紹了燃煤電廠氮氧化物與重金屬汞這兩種污染物在燃燒前、燃燒中和燃燒后相關(guān)的脫除技術(shù),以及聯(lián)合脫除技術(shù),主要包括吸附法、脈沖電暈放電等離子體法、濕法氧化法、臭氧氧化法、選擇性催化還原法。

摘要： 介紹了燃煤電廠氮氧化物與重金屬汞這兩種污染物在燃燒前、燃燒中和燃燒后相關(guān)的脫除技術(shù),以及聯(lián)合脫除技術(shù),主要包括吸附法、脈沖電暈放電等離子體法、濕法氧化法、臭氧氧化法、選擇性催化還原法。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含汞煙氣脫汞的吸收液及含汞煙氣脫汞的方法，所述吸收液包含碘離子、硫脲類化合物、二硫甲脒和硬脂酸鈉組份，將含汞煙氣與所述吸收液接觸反應(yīng)，含汞煙氣中的單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞進(jìn)入所述吸收液中，可以實(shí)現(xiàn)含汞煙氣中單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞的同時(shí)高效脫除，特別適用于處理高汞煙氣，對(duì)汞的脫除效率在90％以上。

摘要： 一種含汞煙氣濕法脫汞劑及脫汞方法，涉及煙氣凈化處理，特別是含汞煙氣濕法脫汞方法。其特征在于所述脫汞劑包括沉汞劑、沉淀劑和晶種，沉汞劑的重量百分含量為0.5%～20%，晶種的用量為所述沉汞劑重量的0.5%～5%，沉淀劑的重量百分含量為0.1%～0.5%，余量為水。含汞煙氣與稀釋后的脫汞劑氣液接觸發(fā)生反應(yīng)，脫汞劑氧化或硫化含汞煙氣中的各種狀態(tài)汞，生成難溶的含汞化合物沉淀，反應(yīng)處理后的凈化煙氣排放；本發(fā)明含汞煙氣濕法脫汞方法脫汞效率高、實(shí)施成本低、整體工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用條件不苛刻，適用于不同濃度的煙氣脫汞。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊正極材料制備脫汞催化劑的方法，包括以下步驟：(1)將廢舊正極材料進(jìn)行脫鋁處理得到脫鋁正極材料；(2)將步驟(1)中得到的脫鋁正極材料在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熱處理得到金屬氧化物復(fù)合碳催化劑；(3)將步驟(2)中得到的金屬氧化物復(fù)合碳催化劑研磨后置于還原性氣體中加熱活化，冷卻即得到脫汞催化劑。本發(fā)明還提供一種上述脫汞催化劑的應(yīng)用。本發(fā)明以廢舊三元正極材料為原料制備脫汞催化劑，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，脫汞催化劑的原料成本低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。本發(fā)明催化劑脫汞效率高，催化氧化效率可達(dá)90％以上，可顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高含汞液烴脫汞的脫汞劑及其制備方法，所述脫汞劑包括以下組分：活性物質(zhì)50?84.5％、載體顆粒15?49.5％和輔助活性成分0.5?15％；所述活性物質(zhì)為碘化鉀、碘化鈉、溴化鉀、溴化鈉和碘化亞銅中的任意一種或幾種；所述載體顆粒為活性炭；所述輔助活性成分為銅基化合物。采用本發(fā)明技術(shù)方案的脫汞劑能夠有效脫除液烴中的單質(zhì)汞、有機(jī)汞和離子汞，且其制備過(guò)程簡(jiǎn)單，制造成本低。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含汞煙氣脫汞的吸收液及含汞煙氣脫汞的方法，所述吸收液包含碘離子、硫脲類化合物、二硫甲脒和硬脂酸鈉組份，將含汞煙氣與所述吸收液接觸反應(yīng)，含汞煙氣中的單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞進(jìn)入所述吸收液中，可以實(shí)現(xiàn)含汞煙氣中單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞的同時(shí)高效脫除，特別適用于處理高汞煙氣，對(duì)汞的脫除效率在90％以上。

摘要： 一種含汞煙氣濕法脫汞劑及脫汞方法，涉及煙氣凈化處理，特別是含汞煙氣濕法脫汞方法。其特征在于所述脫汞劑包括沉汞劑、沉淀劑和晶種，沉汞劑的重量百分含量為0.5%～20%，晶種的用量為所述沉汞劑重量的0.5%～5%，沉淀劑的重量百分含量為0.1%～0.5%，余量為水。含汞煙氣與稀釋后的脫汞劑氣液接觸發(fā)生反應(yīng)，脫汞劑氧化或硫化含汞煙氣中的各種狀態(tài)汞，生成難溶的含汞化合物沉淀，反應(yīng)處理后的凈化煙氣排放；本發(fā)明含汞煙氣濕法脫汞方法脫汞效率高、實(shí)施成本低、整體工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用條件不苛刻，適用于不同濃度的煙氣脫汞。

摘要： 本發(fā)明提供了一種用于制備脫汞吸附劑的組合物、脫汞吸附劑及其制備方法。本發(fā)明提供的用于制備脫汞吸附劑的組合物包括炭材料和改性劑，其中，所述炭材料的粒度為2mm?10mm，比表面積為300m2/g?600m2/g，水容量為30％?60％。本發(fā)明提供的制備脫汞吸附劑的方法，包括將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的炭材料浸漬于改性劑溶液中，干燥，得到干燥后的炭處理；將所述干燥后的炭材料進(jìn)行熱處理，即制得所述脫汞吸附劑。采用本發(fā)明的制備方法制備脫汞吸附劑，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，可操作性強(qiáng)，適合工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的脫汞吸附劑的汞容高，具有較高的煙氣脫汞能力。

摘要： 本發(fā)明屬于脫汞劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于脫汞的交換有三價(jià)鐵離子的磺酸樹(shù)脂脫汞劑及其再生方法。用三價(jià)鐵鹽溶液浸泡磺酸樹(shù)脂，在磺酸樹(shù)脂上交換負(fù)載三價(jià)鐵離子；負(fù)載有三價(jià)鐵離子的磺酸樹(shù)脂可用于脫除流體中的單質(zhì)汞和氧化汞。脫汞后的脫汞劑用雙氧水將亞汞鹽氧化為二價(jià)汞鹽，然后用鹽酸或可溶性鹽酸鹽洗脫二價(jià)汞鹽。該脫汞劑可再生循環(huán)使用，載體也容易回收，克服了現(xiàn)有脫汞劑脫汞后無(wú)法再生，或廢脫汞劑難于處理，帶來(lái)環(huán)境污染的缺點(diǎn)，具有很廣闊的市場(chǎng)前景。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊正極材料制備脫汞催化劑的方法，包括以下步驟：(1)將廢舊正極材料進(jìn)行脫鋁處理得到脫鋁正極材料；(2)將步驟(1)中得到的脫鋁正極材料在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熱處理得到金屬氧化物復(fù)合碳催化劑；(3)將步驟(2)中得到的金屬氧化物復(fù)合碳催化劑研磨后置于還原性氣體中加熱活化，冷卻即得到脫汞催化劑。本發(fā)明還提供一種上述脫汞催化劑的應(yīng)用。本發(fā)明以廢舊三元正極材料為原料制備脫汞催化劑，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，脫汞催化劑的原料成本低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。本發(fā)明催化劑脫汞效率高，催化氧化效率可達(dá)90％以上，可顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 本發(fā)明提供了一種用于卸載脫汞塔中的脫汞劑的裝置，該裝置包括：分離罐；氣泵，其與所述分離罐連通，用于在所述分離罐中形成負(fù)壓；吸管，其第一端與所述分離罐連通，其第二端用于伸入脫汞塔中。通過(guò)本發(fā)明，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中脫汞塔中的脫汞劑的卸載過(guò)程不可控的技術(shù)問(wèn)題。