摘要： 印染行業(yè)屬高耗能、高耗水、高污染行業(yè),其污染主要以廢水污染為主。隨著印染廢水治理強(qiáng)度的加大,以及國家對固體廢物、尤其是危險廢物監(jiān)管力度的加強(qiáng),印染廢水治理產(chǎn)生的二次污染物-印染污泥也引起社會的高度關(guān)注和監(jiān)管部門的足夠重視,尤其是對于印染物化污泥的定性,也存在許多不同的觀點(diǎn),因此印染物化污泥的危廢鑒別也成為許多印染企業(yè)面臨的共同課題。本次印染物化污泥危廢鑒別,方案合理、內(nèi)容全面、過程規(guī)范、數(shù)據(jù)充實(shí),對同類項(xiàng)目具有較好的借鑒意義。

摘要： 針對化學(xué)鏈氣化利用含銅電鍍污泥制備載氧體,使用XRD和BET探究含銅電鍍污泥灰載氧體的晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)確定最佳制備條件;使用XRF、ICP-MS和TGA分析篩選后載氧體的元素組成、循環(huán)穩(wěn)定性及對紡織印染污泥(DS)熱解的作用;在不同載氧體和DS質(zhì)量比、不同氣化溫度下進(jìn)行DS固定床氣化實(shí)驗(yàn).結(jié)果顯示,850°C下焚燒8 h的含銅電鍍污泥灰(850CuES8)物相成分穩(wěn)定,比表面積較大,載氧體活性成分含量高,有著較好的反應(yīng)活性和循環(huán)穩(wěn)定性,能有效加速DS熱解;在850CuES8與DS質(zhì)量比為1,氣化溫度950°C時DS固定床氣化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)82.91%、有效氣產(chǎn)量0.24 m^(3)/kg、總氣體產(chǎn)量0.40 m^(3)/kg.

摘要： 以高硫高鐵印染污泥為原料制備熱解焦,對熱解前后樣品中的硫和鐵結(jié)合態(tài)進(jìn)行了分析,并研究了熱解焦對單質(zhì)汞的脫除特性,進(jìn)一步的,通過空氣氧化、ZnCl2浸漬等手段對熱解焦進(jìn)行改性,提升其脫汞性能。研究結(jié)果表明,污泥中的硫主要為硫酸鹽、硫化物、有機(jī)硫三部分,鐵以三價和二價化合物存在。熱解后,無機(jī)硫向有機(jī)硫轉(zhuǎn)化,三價鐵向二價鐵轉(zhuǎn)化,大部分硫和鐵保留在熱解焦中,部分生成磁黃鐵礦(Fe_(1?x)S)。污泥原焦比表面積較小,具有一定的脫汞能力,以化學(xué)吸附為主導(dǎo)。空氣氧化時間控制在12 h以內(nèi)可以使高溫(≥600°C)熱解焦的汞吸附量提升46%以上。ZnCl_(2)浸漬污泥熱解制焦,可以進(jìn)一步固硫生成ZnS,600°C熱解的ZnCl2改性焦30 min內(nèi)汞吸附量達(dá)到了28.71μg/g,加以空氣氧化,脫汞效率進(jìn)一步提升,氧化12 h后性能最佳,汞吸附量為43.75μg/g。

摘要： 在300、350、400、450、500、550°C中對印染污泥進(jìn)行炭化,制備的污泥炭用于吸附3種染料,結(jié)果表明:污泥炭對染料的吸附性能隨著溫度升高而上升,在達(dá)到450°C后趨于平緩甚至略有下降.進(jìn)一步用450、500、550°C炭化的印染污泥炭和活性炭吸附染料,結(jié)果顯示:3個溫度炭化的污泥炭對染料的去除率不存在顯著差異,且與活性炭在吸附飽和狀態(tài)下的染料吸附率也差異不顯著,去除率均大于90％;簡易再生實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示:污泥炭再生效率隨炭化溫度的升高有升高的趨勢,且污泥炭再生效率高于活性炭.因此,印染污泥炭化替代活性炭進(jìn)行染料廢水的深度處理具有一定的可行性,450°C是一個可以考慮的炭化溫度.

摘要： 印染污泥中含有大量的金屬基組分.選取其中的主要金屬氧化物組分,分別進(jìn)行單組分與多組分添加開展催化熱解實(shí)驗(yàn),采用X射線衍射、傅里葉變換紅外光譜、熱解-氣質(zhì)聯(lián)用、熱質(zhì)聯(lián)用分析手段,研究金屬基組分對印染污泥的催化熱解效應(yīng),探索了各金屬基組分在熱解過程中的協(xié)同催化作用機(jī)理.結(jié)果表明,不同金屬基化合物在熱解過程中顯示了不同的催化熱解溫度區(qū)間和催化性能,對熱解的催化協(xié)同效應(yīng)是Fe2O3、ZnO、CaO和Na2CO3四種組分共同作用的效果.協(xié)同作用可以分為兩個階段:250～500°C為主熱解區(qū),各金屬基組分都發(fā)揮著催化劑的作用,促進(jìn)大分子化合物的裂解;在600°C之后的高溫?zé)峤鈪^(qū)間,Fe2O3等組分可與原料中的碳成分發(fā)生還原反應(yīng),造成熱重曲線明顯失重峰,進(jìn)一步提升殘渣的裂解特性.

摘要： 現(xiàn)階段新型污泥干化技術(shù)已經(jīng)逐步成熟,將之用于印染污泥處理中時較之傳統(tǒng)污泥擠壓干化技術(shù)而言所取得效果更好.本文對新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用進(jìn)行全面分析,并結(jié)合實(shí)際做出相應(yīng)整理和總結(jié).

摘要： 印染污泥是處理印染廢水產(chǎn)生的副產(chǎn)物,多環(huán)芳烴是印染污泥中重要的特征污染物,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.3～143.8 mg/kg,不僅對環(huán)境和人體有很大的危害,而且具有穩(wěn)定性和耐久性,很難在環(huán)境中降解,研究降解多環(huán)芳烴的技術(shù)迫在眉睫.介紹O3/H2O2聯(lián)合高級氧化技術(shù)、超聲/Fe0/EDTA體系、超臨界水氧化技術(shù)(SCWO)、超聲-芬頓聯(lián)合氧化技術(shù)(US-Fenton)和微生物降解技術(shù)的原理.

摘要： 近年來,隨著我國工業(yè)化與城市化進(jìn)程加快,環(huán)境污染事件時有發(fā)生,對生態(tài)環(huán)境造成一定的損害,開展環(huán)境損害鑒定評估研究工作尤為重要.本文針對某非法傾倒印染污泥污染環(huán)境事件進(jìn)行損害鑒定評估,通過事件的基本情況進(jìn)行環(huán)境損害調(diào)查和因果關(guān)系分析,從環(huán)境損害實(shí)物量化、環(huán)境損害價值量化等方面對該事件造成的環(huán)境污染進(jìn)行損害鑒定,以期為今后類似事件的環(huán)境損害鑒定評估提供參考.

摘要： 南通積極倡導(dǎo)生態(tài)文明建設(shè),以南通環(huán)境教育館為平臺,高質(zhì)量開展各類環(huán)境宣傳教育活動,活動特色鮮明、覆蓋全面,有效提升了全社會環(huán)境保護(hù)意識,并傳播了生態(tài)文明理念。江蘇省南通環(huán)境教育館坐落于風(fēng)景秀麗、日新月異的南通中央創(chuàng)新區(qū)的環(huán)保公園內(nèi),環(huán)保公園前身是印染污泥的堆場,通過土壤修復(fù)后使淤泥改性,達(dá)到一般場地的用土要求,用于公園內(nèi)地形堆置,使環(huán)保公園達(dá)到古典園林和現(xiàn)代生態(tài)藝術(shù)的完美融合,也為開展生態(tài)文明教育活動提供天然的場所。

摘要： 以印染污泥為研究對象,通過不同的含水率控制,不同的印染污泥摻量來進(jìn)行制磚的試驗(yàn)研究.以試樣的抗壓強(qiáng)度、飽和吸水率、燒成收縮率表征試樣的相關(guān)性能指標(biāo).結(jié)果 表明,試驗(yàn)采用的印染污泥適宜摻量為15％,利用印染污泥制磚的燒結(jié)溫度應(yīng)控制在800°C左右.

摘要： 比較微波、酶、微波與酶聯(lián)用預(yù)處理印染污泥的脫水性能,在單因素考察基礎(chǔ)上,以印染污泥中毛細(xì)吸水時間(CST)、沉降曲線、掃描電鏡(SEM)及EPS的三維熒光光譜等指標(biāo),通過正交試驗(yàn)法優(yōu)選微波與酶聯(lián)用預(yù)處理對破解印染污泥的最佳條件來表征污泥脫水性能,聯(lián)合最佳條件為:酶解溫度40°C,加酶量0.09g/gtss,酶解時間3h,微波功率400W,微波時間150s.單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:單獨(dú)微波(400W、180s)和酶(0.09g/gtss、40°C、4h)處理在適當(dāng)條件下都能促進(jìn)污泥的破解和胞外聚合物的溶出,多糖和蛋白質(zhì)和的增長率分別為609％和306％,CST分別下降了12.2％和22.0％.同時,微波與酶聯(lián)用溶出多糖和蛋白質(zhì)和的增長率為1353％,CST下降了49.3％,污泥的沉降性能能最好.掃描電鏡結(jié)果顯示:微波與酶聯(lián)用使污泥結(jié)構(gòu)變化明顯,污泥菌膠團(tuán)的破裂,絮體結(jié)構(gòu)松散,胞內(nèi)結(jié)合水轉(zhuǎn)化為自由水,利于污泥脫水.

摘要： 在溫度520°C或600°C、壓力26MPa、停留時間5min、氧化系數(shù)1.0～4.0,以及添加催化劑(MnO2、CuO和NaOH)條件下,采用超臨界水氧化(SCWO)法在沙浴試驗(yàn)裝置中處理含水率為97％及87％的印染污泥.結(jié)果表明,在所有反應(yīng)條件下,氨氮(NH3-N)均小于5,化學(xué)需氧量(COD)隨著溫度、氧化系數(shù)和催化劑添加量的升高而降低,催化劑效果由好到差為:MnO2＞CuO＞NaOH.在溫度520°C、壓力26MPa、停留時間5min、1倍氧化系數(shù)及MnO2添加量為1％時,出水COD值為854mg/L,且生化性良好.催化SCWO加后續(xù)生化組合工藝的運(yùn)行費(fèi)用為101元/t含水率80％污泥,經(jīng)濟(jì)性良好.

摘要： 染整廢水生化處理污泥由于其含有染料和重金屬等有害物質(zhì),給合理處置帶來極大難度.本項(xiàng)目針對染整廢水污泥的高效及資源化處置問題,通過開展以染整廠污水處理產(chǎn)生的污泥、熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰和建筑垃圾為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的新工藝開發(fā),年產(chǎn)1億塊標(biāo)準(zhǔn)磚示范工程研制和測試,以及生產(chǎn)過程和產(chǎn)品環(huán)境安全評價研究,獲得利用印染污泥燃燒產(chǎn)生的熱值和粉煤灰的余熱值,不外加燃料且無害化為特色的染整廢水生化污泥燒制建筑材料資源化利用成套技術(shù).

摘要： 為了研究印染污泥熱解和燃燒的特性,利用差熱一熱重分析實(shí)驗(yàn),對印染污泥的熱解與燃燒特性進(jìn)行了熱重研究,并考察了升溫速率對熱解和燃燒過程的影響,獲得如下結(jié)果:印染污泥熱解和燃燒的失重過程,都可分成四個階段,但它們在250°C以后的失重特點(diǎn)有所不同:燃燒過程第三階段存在較明顯的固定碳燃燒,且由于前一階段揮發(fā)分燃燒放熱的作用,使部分失重提前;升溫速率越高,會導(dǎo)致污泥的內(nèi)外溫差增大,從而使熱解與燃燒過程中失重峰滯后.因此,印染污泥熱解和燃燒過程的熱重特性是彼此關(guān)聯(lián)和有所不同的,對印染污泥的處置有重要影響.

摘要： 對江蘇省四大紡織基地進(jìn)行調(diào)研,掌握了17家典型的印染企業(yè)污水的處理量、污泥脫水及處置方式.同時,取樣分析了印染污泥中重金屬鎘(Cd)、鉛(Pb)、總鉻(Cr)、銅(Cu)、鋅(Zn)和鎳(Ni)及含水率、低位熱值、灰分和氯離子含量的變化情況.研究表明:采用板框壓濾脫水的印染污泥平均含水率可達(dá)66.42％,便于焚燒處置;將近1/2的污泥低位熱值低于污泥助燃焚燒的限值,需對污泥處理工藝和脫水方式加以改進(jìn);污泥處理過程中含氯藥劑的加入使得C1-含量波動較大,焚燒時需加強(qiáng)對二噁英的監(jiān)測;17家印染企業(yè)污泥中重金屬平均含量均低于江蘇省城市污泥重金屬平均含量,但Zn的含量卻遠(yuǎn)高于評價標(biāo)準(zhǔn).本文可為江蘇省印染污泥焚燒及污染防治工作提供技術(shù)支持.

摘要： 以泥餅含水率及污泥比阻為過濾性能指標(biāo),研究了木屑、FeCl3和CaO單一調(diào)理以及FeCl3-木屑、CaO-木屑和FeCl3-CaO聯(lián)合調(diào)理對污泥脫水性能的影響.結(jié)果表明,以上調(diào)理均可提高污泥脫水性能.木屑、FeC13和CaO單一調(diào)理投加量分別為100％、3％、60％(以污泥中干固體計)時,污泥比阻從2.45×109s2/g分別降至1.79×109s2/g、1.32×109s2/g和0.95×109s2/g;泥餅含水率從84.28％降至74.29％、78.05％和73.21％.聯(lián)合調(diào)理投加量分別為3％FeC13-100％木屑、60％CaO-100％木屑時,污泥比阻分別降至0.93×109s2/g、0.49×109s2/g;泥餅含水率分別降至69.18％、62.34％.泥餅的掃描電鏡(SEM)圖顯示,未調(diào)理污泥的泥餅致密,幾乎沒有孔隙;木屑調(diào)理過污泥的泥餅多孔,出現(xiàn)許多裂縫;當(dāng)木屑與FeCl3或CaO聯(lián)合調(diào)理污泥,泥餅孔隙更多更明顯.木屑調(diào)理能提高污泥脫水速率,但當(dāng)木屑投加過量時,泥餅的質(zhì)量會增加,反而不利于污泥減量化.

摘要： 以印染廢水處理過程中產(chǎn)生的物化污泥為研究對象,采用酸化法回收其中過量投加的混凝劑聚合硫酸鐵(PFS),回收得到再生混凝劑可繼續(xù)用于印染廢水的處理.該方法對污泥資源化回收,并可實(shí)現(xiàn)污泥減量化,節(jié)約污水處理廠藥劑成本和污泥處置費(fèi)用.為提高再生混凝劑有效成分濃度,采用響應(yīng)曲面法對反應(yīng)條件進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)驗(yàn)選取硫酸濃度、液固比、攪拌強(qiáng)度、時間、溫度為影響因素,以有效成分為響應(yīng)值.利用Design-Expert軟件對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,得到二次響應(yīng)曲面模型、各因素間交互作用對響應(yīng)值的影響以及優(yōu)化水平值.模型優(yōu)化結(jié)果顯示:硫酸濃度21.73％,液固比8.19∶1,攪拌強(qiáng)度25.93倍,時間17.83min,溫度35.16°C實(shí)驗(yàn)條件下,再生混凝劑全鐵含量為7.50％.最終通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,證明了響應(yīng)曲面法用于優(yōu)化物化污泥回收混凝劑的可行性和有效性.

摘要： 采用超臨界水氧化法在間歇式反應(yīng)器中對印染廢水及污泥進(jìn)行處理試驗(yàn),研究了溫度和氧化系數(shù)對處理后COD(化學(xué)需氧量)的影響.當(dāng)溫度達(dá)到550°C,2.0倍氧化系數(shù)時,處理后廢水和污泥的COD分別為20.9mg/L和30.7mg/L,去除率分別達(dá)到96.6％和99.9％.在該處理?xiàng)l件下,印染廢水和污泥中的酚類和揮發(fā)酚的質(zhì)量濃度均大幅降低,達(dá)到GB8978-1996中對揮發(fā)酚的排放標(biāo)準(zhǔn),且處理后廢水及污泥中的重金屬銻去除明顯,達(dá)到GB30770-2014的排放標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 采用超臨界水氧化法在間歇式反應(yīng)器中對印染廢水及污泥進(jìn)行處理試驗(yàn),研究了溫度和氧化系數(shù)對處理后COD(化學(xué)需氧量)的影響.當(dāng)溫度達(dá)到550°C,2.0倍氧化系數(shù)時,處理后廢水和污泥的COD分別為20.9mg/L和30.7mg/L,去除率分別達(dá)到96.6％和99.9％.在該處理?xiàng)l件下,印染廢水和污泥中的酚類和揮發(fā)酚的質(zhì)量濃度均大幅降低,達(dá)到GB8978-1996中對揮發(fā)酚的排放標(biāo)準(zhǔn),且處理后廢水及污泥中的重金屬銻去除明顯,達(dá)到GB30770-2014的排放標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 采用超臨界水氧化法在間歇式反應(yīng)器中對印染廢水及污泥進(jìn)行處理試驗(yàn),研究了溫度和氧化系數(shù)對處理后COD(化學(xué)需氧量)的影響.當(dāng)溫度達(dá)到550°C,2.0倍氧化系數(shù)時,處理后廢水和污泥的COD分別為20.9mg/L和30.7mg/L,去除率分別達(dá)到96.6％和99.9％.在該處理?xiàng)l件下,印染廢水和污泥中的酚類和揮發(fā)酚的質(zhì)量濃度均大幅降低,達(dá)到GB8978-1996中對揮發(fā)酚的排放標(biāo)準(zhǔn),且處理后廢水及污泥中的重金屬銻去除明顯,達(dá)到GB30770-2014的排放標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用定型廢氣余熱處理印染污泥的系統(tǒng)及其方法。第一至第n定型機(jī)經(jīng)第一至第n分排氣管道分別與主排氣管道一端相連，主排氣管道另一端與干化成粒裝置上端相連，干化成粒裝置上部設(shè)有干化成粒裝置進(jìn)料口，定量進(jìn)料機(jī)經(jīng)螺旋輸送機(jī)與干化成粒裝置進(jìn)料口相連，干化成粒裝置尾部下方設(shè)有干化成粒裝置出料口，污泥成品庫經(jīng)輸送機(jī)與干化成粒裝置出料口相連，干化成粒裝置尾部、干化成粒裝置出氣口、電動閘閥、多級除塵除氣裝置、引風(fēng)機(jī)、管道、煙囪順次相連。本發(fā)明利用印染廠定型機(jī)排放的熱廢氣干化印染污泥，在不消耗新能源的情況下，使印染污泥得到無害化與資源化徹底處理，從而為印染污泥處理開辟了一條以廢治廢、廢物循環(huán)利用的新途徑。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用印染廠定型廢氣與鍋爐煙氣混合余熱處理印染污泥的系統(tǒng)及其方法。第一至第n定型機(jī)經(jīng)第一至第n分排氣管道分別與主排氣管道相連，主排氣管道經(jīng)混合氣管道與干化成粒裝置前部相連，干化成粒裝置前部上方設(shè)有干化成粒裝置進(jìn)料口，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與定量進(jìn)料機(jī)相連，干化成粒裝置尾部下方設(shè)有干化成粒裝置出料口，經(jīng)輸送機(jī)與污泥成品庫相連，干化成粒裝置尾部經(jīng)引風(fēng)機(jī)與脫硫裝置相連，脫硫裝置經(jīng)第二管道與煙囪相連，脫硫裝置與排氣煙道相連，供熱鍋爐經(jīng)除塵裝置、排氣煙道、電動閘閥與混合氣管道相連。本發(fā)明在不消耗新能源的情況下，使印染污泥得到無害化與資源化徹底處理，從而為印染污泥處理開辟了一條以廢治廢、廢物循環(huán)利用的新途徑。

摘要： 本發(fā)明涉及一種印染污泥灼燒產(chǎn)物及其酸浸出液強(qiáng)化處理印染廢水的方法，包括：取印染污水處理廠的物化和生化混合污泥；將其烘干至恒重，再于馬弗爐中灼燒2～5小時，取出后待其冷卻過100目篩，得到污泥灼燒殘渣；在灼燒殘渣中加入混合酸和水，反應(yīng)6小時，得到酸浸出液；在印染廢水處理系統(tǒng)中的進(jìn)水加入酸浸出液，攪拌2～6min，沉淀30min；在印染廢水處理出水加入污泥灼燒殘渣，攪拌0.5h，靜沉分離。該方法利用污泥灼燒物中富含的重金屬離子，實(shí)現(xiàn)了資源化的目的；在進(jìn)水中投加污泥灼燒物浸出液攪拌反應(yīng)后，降低了印染廢水的CODcr負(fù)荷以及堿性印染廢水的pH值，有利于后續(xù)的生化處理；在出水中加入污泥灼燒物攪拌反應(yīng)，進(jìn)一步降低出水排放的剩余有機(jī)物和色度，減輕了印染廢水排放對環(huán)境的危害。

摘要： 本發(fā)明公開了一種印染污泥熱解處理裝置，自上而下依次包括污泥室、燃燒室、產(chǎn)品收集室；所述污泥室上設(shè)有進(jìn)料口，污泥室和燃燒室之間設(shè)置有具有孔洞的支撐板；所述燃燒室連接有燃燒機(jī)，燃燒室內(nèi)設(shè)有熱解腔；所述燃燒室和產(chǎn)品收集室之間設(shè)置有排料閥。此外還公開了一種印染污泥的處理方法。本發(fā)明采用自上而下的垂直布置，充分利用物質(zhì)自動流動的性質(zhì)，解決了印染污泥粘性高給料難的問題；并且集污泥干燥、熱解、熱解氣回收利用及控制為一體，有效降低了能耗，不僅實(shí)現(xiàn)了印染污泥的再生資源化應(yīng)用，同時也大大降低了對環(huán)境所造成的危害，從而能夠很好地適應(yīng)和滿足行業(yè)發(fā)展以及環(huán)境保護(hù)的需求。

摘要： 本發(fā)明屬于環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種印染污泥脫水劑制備及其調(diào)理印染污泥的方法。在一定條件下制備松木生物炭，以氧化石墨烯、氯化鎂和氧化鋁為原料制備混合顆粒；以松木生物炭、混合顆粒為原料；加入丙烯酰胺進(jìn)行接枝，干燥得到黑色粉末；之后將黑色粉末與尖晶石粉末混合研磨后過篩，即得到一種印染污泥脫水劑。將制備的印染污泥脫水劑對印染污泥進(jìn)行調(diào)理，提高污泥脫水性能。本發(fā)明的污泥脫水劑能有效提高污泥的脫水性能，污泥濾餅含水率降低至73.59％?79.55％，污泥比阻下降34.25％?72.21％。同時，印染污泥脫水劑的原料為農(nóng)林業(yè)邊角料，此方法對于解決環(huán)境污染、促進(jìn)廢棄物循環(huán)再利用具有重要意義。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用定型廢氣余熱處理印染污泥的系統(tǒng)及其方法。第一至第n定型機(jī)經(jīng)第一至第n分排氣管道分別與主排氣管道一端相連，主排氣管道另一端與干化成粒裝置上端相連，干化成粒裝置上部設(shè)有干化成粒裝置進(jìn)料口，定量進(jìn)料機(jī)經(jīng)螺旋輸送機(jī)與干化成粒裝置進(jìn)料口相連，干化成粒裝置尾部下方設(shè)有干化成粒裝置出料口，污泥成品庫經(jīng)輸送機(jī)與干化成粒裝置出料口相連，干化成粒裝置尾部、干化成粒裝置出氣口、電動閘閥、多級除塵除氣裝置、引風(fēng)機(jī)、管道、煙囪順次相連。本發(fā)明利用印染廠定型機(jī)排放的熱廢氣干化印染污泥，在不消耗新能源的情況下，使印染污泥得到無害化與資源化徹底處理，從而為印染污泥處理開辟了一條以廢治廢、廢物循環(huán)利用的新途徑。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用印染廠定型廢氣與鍋爐煙氣混合余熱處理印染污泥的系統(tǒng)及其方法。第一至第n定型機(jī)經(jīng)第一至第n分排氣管道分別與主排氣管道相連，主排氣管道經(jīng)混合氣管道與干化成粒裝置前部相連，干化成粒裝置前部上方設(shè)有干化成粒裝置進(jìn)料口，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與定量進(jìn)料機(jī)相連，干化成粒裝置尾部下方設(shè)有干化成粒裝置出料口，經(jīng)輸送機(jī)與污泥成品庫相連，干化成粒裝置尾部經(jīng)引風(fēng)機(jī)與脫硫裝置相連，脫硫裝置經(jīng)第二管道與煙囪相連，脫硫裝置與排氣煙道相連，供熱鍋爐經(jīng)除塵裝置、排氣煙道、電動閘閥與混合氣管道相連。本發(fā)明在不消耗新能源的情況下，使印染污泥得到無害化與資源化徹底處理，從而為印染污泥處理開辟了一條以廢治廢、廢物循環(huán)利用的新途徑。

摘要： 本發(fā)明涉及一種印染污泥灼燒產(chǎn)物及其酸浸出液強(qiáng)化處理印染廢水的方法，包括：取印染污水處理廠的物化和生化混合污泥；將其烘干至恒重，再于馬弗爐中灼燒2～5小時，取出后待其冷卻過100目篩，得到污泥灼燒殘渣；在灼燒殘渣中加入混合酸和水，反應(yīng)6小時，得到酸浸出液；在印染廢水處理系統(tǒng)中的進(jìn)水加入酸浸出液，攪拌2～6min，沉淀30min；在印染廢水處理出水加入污泥灼燒殘渣，攪拌0.5h，靜沉分離。該方法利用污泥灼燒物中富含的重金屬離子，實(shí)現(xiàn)了資源化的目的；在進(jìn)水中投加污泥灼燒物浸出液攪拌反應(yīng)后，降低了印染廢水的CODcr負(fù)荷以及堿性印染廢水的pH值，有利于后續(xù)的生化處理；在出水中加入污泥灼燒物攪拌反應(yīng)，進(jìn)一步降低出水排放的剩余有機(jī)物和色度，減輕了印染廢水排放對環(huán)境的危害。

摘要： 本實(shí)用新型屬于污泥領(lǐng)域，具體涉及一種用于印染污泥消納回用的污泥干燥裝置，包括進(jìn)料容器、第一絞龍輸送器、干燥容器、第二絞龍輸送器、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)及工業(yè)暖風(fēng)機(jī)，工業(yè)暖風(fēng)機(jī)與干燥容器的前端配合連接，干燥容器前端朝上后端朝下傾斜設(shè)置，干燥容器內(nèi)設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括破碎電機(jī)、與破碎電機(jī)傳動配合的破碎軸及多個設(shè)置于破碎軸上的破碎葉片，相鄰兩個破碎葉片之間固定配合多個破碎桿，破碎桿上設(shè)置螺旋狀的破碎刀。本實(shí)用新型能夠?qū)ξ勰噙M(jìn)行徹底地攪拌、破碎、干燥、除塵，處理后的污泥能夠用于制磚，對處理過程中產(chǎn)生的廢氣能夠進(jìn)行凈化處理，非常環(huán)保、實(shí)用。