摘要： 東勝氣田采出水中混入了壓裂返排液,造成采出水COD偏高,水質(zhì)趨于復(fù)雜,水處理系統(tǒng)處理效率降低?；诂F(xiàn)有采出水處理流程及藥劑體系,優(yōu)選次氯酸鈉為氧化劑,降解高分子物質(zhì),以提升后續(xù)絮凝沉降效果。制定了處理典型含壓裂返排液采出水的藥劑制度為:氧化劑700 mg/L+pH調(diào)節(jié)劑400 mg/L+混凝劑450 mg/L+有機(jī)絮凝劑0.6 mg/L。處理后懸浮固體(SS)為4.67 mg/L,含油質(zhì)量濃度為3.81 mg/L,滿足回注要求。針對(duì)現(xiàn)有流程改造,推薦在處理廠除油罐中加入氧化劑,改造工程量小,可基本滿足復(fù)雜采出水處理要求。針對(duì)新建水處理流程,推薦新增氧化反應(yīng)器,采用撬裝化設(shè)計(jì)。

摘要： 我國陸上石油天然氣開采行業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)仍未發(fā)布,石油天然氣開發(fā)行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)中對(duì)采出水回注標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況存在較大的爭議。從國內(nèi)現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)政策、采出水回注標(biāo)準(zhǔn)、采出水性質(zhì)、低滲透油藏特性等方面進(jìn)行剖析后,認(rèn)為低滲透油藏基于巖心傷害率可接受情況和采出水處理經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性,制定油區(qū)采出水處理的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),是滿足油層驅(qū)替和國家環(huán)境保護(hù)政策要求的。

摘要： 山西省某區(qū)塊煤層氣采出水水質(zhì)均值為COD 170 mg/L,BOD_(5)29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4個(gè)污染物指標(biāo)超過GB 3838—2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅳ類水質(zhì)限值要求。文章針對(duì)該地區(qū)煤層氣采出水的可生化性差(BOD_(5)/COD≤20%)、氯離子含量較高等特點(diǎn),采用“電絮凝+電氧化”法進(jìn)行中試試驗(yàn),處理后水質(zhì)COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,試驗(yàn)結(jié)果表明:采用該方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指標(biāo),使該區(qū)塊煤層氣采出水達(dá)到GB 3838—2002標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ類水質(zhì)要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。應(yīng)用中試試驗(yàn)研究成果,采用“雙電+保障(過濾)”工藝在該區(qū)塊建成了煤層氣采出水處理示范工程,水處理站建成投運(yùn)后出水水質(zhì)穩(wěn)定,始終滿足GB 3838—2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅳ類水質(zhì)要求。

摘要： 油田采出水中細(xì)小分散相油滴的去除是含油污水有效處理的關(guān)鍵,而分散相油滴的去除效果又有賴于油滴聚結(jié)技術(shù)的發(fā)展。從目前國內(nèi)外研究和應(yīng)用的情況來看,聚結(jié)技術(shù)主要分為材料聚結(jié)技術(shù)和水力聚結(jié)技術(shù),其中材料聚結(jié)又可分為潤濕聚結(jié)和碰撞聚結(jié)。首先對(duì)材料聚結(jié)和水力聚結(jié)的機(jī)理進(jìn)行了總結(jié),并從原理角度分析了影響聚結(jié)除油效果的主要因素——聚結(jié)材料性質(zhì)和聚結(jié)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。然后從提高除油效果和改善出水水質(zhì)的角度分析綜述了基于2種機(jī)理發(fā)展的技術(shù)與設(shè)備的研究與應(yīng)用。從應(yīng)用情況來看,材料聚結(jié)技術(shù)與設(shè)備聚結(jié)性能和除油效果的好壞取決于聚結(jié)材料表面的物理化學(xué)特性、流體特性和操作條件。水力聚結(jié)技術(shù)與設(shè)備聚結(jié)性能和除油效果的好壞關(guān)鍵在于如何控制操作條件和優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。無論是材料聚結(jié)技術(shù),還是水力聚結(jié)技術(shù),要想達(dá)到較好的除油效果,聚結(jié)后的油水高效分離是一個(gè)重要因素。最后,總結(jié)出聚結(jié)材料的改性、設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和2種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合將是聚結(jié)技術(shù)發(fā)展的方向。

摘要： 當(dāng)前油田企業(yè)為了提升油田的產(chǎn)量采用采出水回注的方式促進(jìn)原油開采,但是在回注過程中會(huì)加大腐蝕作用導(dǎo)致回注水管道遭到腐蝕。為了有效解決腐蝕問題,必須要加強(qiáng)油田采出水回注水管道腐蝕控制。本文主要對(duì)油田采出水回注水管道腐蝕控制技術(shù)進(jìn)行具體分析。

摘要： 某氣田水處理廠位于鄂爾多斯盆地的毛烏素沙漠,主要負(fù)責(zé)處理氣田打井產(chǎn)生的氣田水,處理后達(dá)標(biāo)水全部回注地層。隨著勘探開發(fā)力度增大,氣田水量不斷增加,達(dá)標(biāo)水回注壓力增大,且毛烏素沙漠生態(tài)環(huán)境脆弱,水資源匱乏,為了降低回注風(fēng)險(xiǎn)、落實(shí)水資源節(jié)約化目標(biāo),針對(duì)合理回用某氣田水處理廠達(dá)標(biāo)水展開了探究,主要介紹了某氣田水處理廠水處理流程和回用現(xiàn)狀,分析了達(dá)標(biāo)水存在的主要水質(zhì)問題,即高含鹽量、高COD(生化需氧量),介紹了幾種氣田水處理技術(shù),探討了某氣田水回用的去向,與增大達(dá)標(biāo)水回用率的意義。

摘要： 隨著油田開發(fā)進(jìn)入中后期,多層系混合開采已成為常用的開發(fā)手段。多層采出水混合后,因水中離子構(gòu)成不同、水型不同,會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象,回注會(huì)對(duì)儲(chǔ)層產(chǎn)生傷害。因此需要對(duì)混合水回注進(jìn)行配伍性評(píng)價(jià)。目前注入水與地層水配伍性的方法主要有靜態(tài)方法和動(dòng)態(tài)方法,并以鈣離子、透光率、結(jié)垢量等為考核指標(biāo)。綜述了國內(nèi)外油氣田采出水配伍性評(píng)價(jià)方法,探討了各種評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。分析了配伍性評(píng)價(jià)中的影響因素,總結(jié)了影響因素的屏蔽方法。

摘要： 在淺海油田實(shí)施注聚驅(qū)采油實(shí)施過程中,配制聚合物溶液粘度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),勝利油田海上產(chǎn)出水中含有較多的二價(jià)硫離子,造成聚合物溶液粘度大幅下降。為解決海上平臺(tái)空間和承重有限,采出水高含硫等問題,采用生化除硫、密閉隔氧配液等一系列技術(shù),探索出適用于海上平臺(tái)的采出水配聚、小型化設(shè)備、高效保粘注入的工藝模式,保證了淺海平臺(tái)配聚溶液粘度穩(wěn)定。

摘要： 渤海油田是中國海上油田開發(fā)的主力油田,伴隨著油田開發(fā)的持續(xù)深入,現(xiàn)有生產(chǎn)采出水(簡稱采出水)處理系統(tǒng)存在設(shè)備老舊、工藝落后、無法滿足采出水量持續(xù)增長帶來的處理量需求等問題。首先對(duì)渤海油田采出水處理系統(tǒng)典型工藝進(jìn)行了總體分析,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備實(shí)際除油率均低于設(shè)計(jì)除油率。然后詳細(xì)分析了斜板除油器、氣浮選器、常規(guī)過濾工藝等3個(gè)主要工藝單元的運(yùn)行現(xiàn)狀,指出斜板除油器整體除油率較高,實(shí)際除油率僅略低于設(shè)計(jì)除油率;氣浮選器整體除油率較低,實(shí)際除油率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)除油率;而由于上游氣浮選器的低效率運(yùn)行,導(dǎo)致下游常規(guī)過濾工藝運(yùn)行負(fù)荷高,運(yùn)行壓力大;在此基礎(chǔ)上,指出了相關(guān)工藝單元在布水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、收油槽布置、清水區(qū)浮油收集、溶氣水釋放結(jié)構(gòu)、濾料使用壽命等方面存在的問題,并對(duì)采出水處理工藝中的老舊設(shè)備升級(jí)改造及新建采油平臺(tái)相關(guān)工藝設(shè)計(jì)提出了建議。本文研究成果為海上油田采出水處理工藝的改進(jìn)及優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了參考。

摘要： 本文對(duì)采出水的化學(xué)成分進(jìn)行分析,確定不同采出水中的離子含量,并通過失重法和電化學(xué)測(cè)試法研究了Q235鋼在三種不同采出水中的腐蝕規(guī)律及機(jī)理。結(jié)果表明:采出水Cl-含量高,水型均屬于CaCl_(2)型,水的礦化度較高。隨著腐蝕時(shí)間的增長,Q235鋼的腐蝕速率先增大后減小,三種采出水腐蝕性由強(qiáng)到弱依次為采出水1>采出水2>采出水3,腐蝕程度均屬于中度腐蝕。電化學(xué)曲線與失重法測(cè)試結(jié)果趨勢(shì)相同。

摘要： 臨汾區(qū)塊煤層氣采出水COD、氨氮及氟等主要指標(biāo)超過了排放標(biāo)準(zhǔn),特別是氟超標(biāo)具有典型的地域性.針對(duì)采出水具有礦化度高、不同井區(qū)水質(zhì)差異性大以及可生化性差等特點(diǎn),采用電絮凝、電氧化等電化學(xué)方法對(duì)臨汾區(qū)塊采出水進(jìn)行了處理研究,并應(yīng)用研究成果,建成了臨汾區(qū)塊水處理新系統(tǒng).檢測(cè)結(jié)果表明,“雙電+保障(過濾)”工藝處理臨汾區(qū)塊采出水,COD＜30mg/L,氨氮＜1.5mg/L,F-＜1.5mg/L,滿足了《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅳ類水質(zhì)要求.

摘要： 隨著蘇里格氣田的不斷深入開發(fā),排水采氣無疑是現(xiàn)階段改善氣藏出水的重要技術(shù)工藝,其中泡沫排水采氣更是重中之重.泡沫排水采氣措施的大規(guī)模實(shí)施應(yīng)用、泡沫地層水的產(chǎn)出,造成氣田采出水乳化現(xiàn)象嚴(yán)重,導(dǎo)致油水分離效果差.由于集氣站采出水乳化液的存在,且其具有含凝析油的特殊性質(zhì),從而導(dǎo)致氣田采出水運(yùn)輸及處理工作量加劇.為解決現(xiàn)階段氣田所面臨的氣田采出水乳化現(xiàn)象等問題,通過集氣站采出水乳化液特性研究,積極開展大量的破乳劑室內(nèi)篩選評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn),優(yōu)選出NXYP-01型破乳劑,利用X-2集氣站現(xiàn)有工藝及設(shè)備開展現(xiàn)場試驗(yàn),完善破乳劑的加注方案,為當(dāng)前氣田采出水乳化現(xiàn)象所面臨的問題提供解決方案.

摘要： 本文針對(duì)聚合物驅(qū)采出水中殘余聚合物的黏濃關(guān)系、相對(duì)分子質(zhì)量、水解度、ζ電位、吸附性等方面的特性和分子聚集形態(tài)進(jìn)行了分析和研究,結(jié)果表明:驅(qū)油用聚合物HPAM經(jīng)過地層作用后,其性質(zhì)發(fā)生了較大的變化:濃度、黏度和相對(duì)分子質(zhì)量顯著降低、水解度和采出水ζ電位升高;再配聚時(shí),新聚合物吸附量隨殘聚濃度升高而降低;當(dāng)濃度達(dá)到400mg/L以上時(shí),殘聚分子問出現(xiàn)聚集、纏繞和交聯(lián)現(xiàn)象,形成顯著的立體三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu).殘余聚合物特性的變化,將增大含聚污水處理難度,沉降時(shí)問將延長.然而這些變化可能對(duì)含聚污水再配聚后的驅(qū)油效果具有積極作用.

摘要： 三元復(fù)合驅(qū)采出水難以處理一直是制約三元復(fù)合驅(qū)發(fā)展的瓶頸問題之一.針對(duì)三元復(fù)合驅(qū)采出水水質(zhì)成分復(fù)雜、油水乳化嚴(yán)重、分離效果差、處理工藝復(fù)雜等一系列問題,大慶油田經(jīng)過10年多的科研攻關(guān),最終形成了較為實(shí)用的三元采出水處理工藝.研制了分離效果更高的序批式沉降分離設(shè)備,創(chuàng)新形成了"序批式沉降+兩級(jí)雙濾料過濾"處理工藝,篩選出過濾效率更高的海綠石濾料,并應(yīng)用濾料氣水聯(lián)合反沖洗和濾料提溫?zé)嵯醇夹g(shù)以及污泥稠化(減量化)技術(shù),配合水質(zhì)穩(wěn)定劑的投加,實(shí)現(xiàn)了對(duì)三元采出水的有效處理,并在大慶油田推廣應(yīng)用14座污水處理站.

摘要： 組合了微生物降解除油和膜過濾工藝,研制了橇裝一體化生物膜處理裝置,應(yīng)用于低滲透油田采出水處理.在長慶油田環(huán)江油區(qū)進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn),進(jìn)水石油類、COD濃度處在180～500mg/L和1300-2900mg/L之間,石油類、COD的總?cè)コ史謩e在99％和97％以上,出水石油類濃度在2.5mg/L以下、出水COD濃度在50mg/L以下,耐進(jìn)水含油沖擊性能較強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定,對(duì)采出水原水石油類污染物去除效果顯著.

摘要： 魯克沁油田是一個(gè)注水開發(fā)的稠油油田,隨著油井注水受效比例增大,提液增產(chǎn)工作量增加,采出水量呈不斷上升趨勢(shì).為實(shí)現(xiàn)油田經(jīng)濟(jì)、有效注水,減輕環(huán)境污染,降低油田開發(fā)成本,進(jìn)行了采出水生化處理后回注工藝的研究與應(yīng)用.在采出水處理工藝上,優(yōu)選“倍加清”4號(hào)、7號(hào)聯(lián)合生物菌群,對(duì)有機(jī)質(zhì)平均去除率達(dá)到96％;進(jìn)行加藥方案優(yōu)化研究,確定了絮凝劑、除氧劑、殺菌劑等最佳加藥方案,現(xiàn)場采出水經(jīng)處理后,懸浮物、粒徑中值、含油、細(xì)菌等水質(zhì)主要控制指標(biāo)均達(dá)標(biāo),同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),實(shí)現(xiàn)了合格污水回注.另外,在室內(nèi)分別進(jìn)行了注清水和污水后對(duì)儲(chǔ)層的傷害情況進(jìn)行研究,確定了清污混注時(shí)的最佳混配比,為油田下步清污混注奠定了技術(shù)基礎(chǔ).

摘要： 采用聚四氟乙烯(PTFE)膜對(duì)油田三次采出水進(jìn)行處理,研究了PTFE膜對(duì)三次采出水主要污染物的去除效能.PTFE膜對(duì)三次采出水中的O/W、APAM、SS的去除率分別是80.7％、97.4％和98.2％,粒徑中值未檢出,出水水質(zhì)達(dá)到回注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)SY/T5329-2012》)中B1級(jí)標(biāo)準(zhǔn).對(duì)污染后的聚四氟乙烯膜進(jìn)行了微觀分析和膜污染物檢測(cè),結(jié)果表明膜污染物主要以石油類有機(jī)污染物和聚合物為主,并含有少量的SiO2、CaCO3、MgCO3等無機(jī)污染物.對(duì)污染膜進(jìn)行化學(xué)清洗后,污染膜可以得到很好的恢復(fù).

摘要： 濮城油田衛(wèi)42-43斷塊實(shí)施二氧化碳驅(qū)提高采收率技術(shù),目前日均增油11.2t,由于產(chǎn)出水呈酸性,集輸系統(tǒng)腐蝕速率高于許可值一倍,污水處理系統(tǒng)的總鐵含量超標(biāo)5倍.因此在采出液進(jìn)入集輸系統(tǒng)之前,對(duì)采出液進(jìn)行預(yù)處理,現(xiàn)場應(yīng)用表明,預(yù)處理后消除了酸性水對(duì)集輸系統(tǒng)的傷害,同時(shí)解決污水處理系統(tǒng)總鐵含量超標(biāo)的問題.

摘要： 白1接轉(zhuǎn)站(簡稱白1轉(zhuǎn))地處白水頭地區(qū)北部,距離海濱高速650m,是集采注輸為一體的油氣接轉(zhuǎn)站,承擔(dān)8座井場的油氣集輸任務(wù)及6座井場的注水任務(wù).站內(nèi)現(xiàn)有兩套水處理裝置,包括:合—橇裝增壓裝置、渦凹?xì)飧⊙b置+流砂過濾器.兩套水處理裝置于2013年停運(yùn),在此基礎(chǔ)上新建了分離緩沖罐1具.本文旨在對(duì)白1接轉(zhuǎn)站采出水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,分析指各項(xiàng)標(biāo)變化趨勢(shì),并與油田開發(fā)管理綱要及油田公司平均水平進(jìn)行對(duì)比,分析發(fā)展?jié)摿?為提升供注水水質(zhì),降低供注水系統(tǒng)能耗,保證油田注水開發(fā)質(zhì)量提供技術(shù)支撐.

摘要： 氣田采出水(油),是隨天然氣從氣井中采出的液體,集氣站內(nèi)采出水(油)的正常拉運(yùn)是確保作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)的關(guān)鍵之一.采氣三廠氣田采出水(油)的現(xiàn)有拉運(yùn)模式,過程較為復(fù)雜,拉油過程為抽吸-靜置-回排模式,在實(shí)際生產(chǎn)中存在一定弊端,為簡化拉運(yùn)流程,更準(zhǔn)確的計(jì)算污水和凝析油拉運(yùn)量,加強(qiáng)整個(gè)采出水(油)拉運(yùn)過程的監(jiān)控管理,在蘇X-3集氣站加裝一套新型油水智能抽排裝置,利用該套裝置進(jìn)行氣田采出水(油)拉運(yùn)實(shí)驗(yàn),在實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置各項(xiàng)功能的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及實(shí)用性進(jìn)行評(píng)估,對(duì)實(shí)驗(yàn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析.

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于油井或天然氣井的壓裂增產(chǎn)工藝中所使用的壓裂液，具體說是一種模擬地層采出水或直接利用地層采出水配制的壓裂液，其特殊之處在于，該壓裂液由基液和交聯(lián)液組成，其中，基液占整個(gè)壓裂液的總份額的60%～99.99%，交聯(lián)液占整個(gè)壓裂液的總份額的0.01%～40.0%；基液主要由占整個(gè)基液的總份額的91%～98.9%的水、1%～8%的無機(jī)鹽和0.1%～1.0%的增稠劑組成；上述基液主要由占整個(gè)基液的總份額的99%～99.9%的地層采出水和0.1%～1.0%的增稠劑組成。它克服了目前使用的壓裂液存在的容易變質(zhì)、對(duì)底層造成堿敏傷害及水化膨脹的問題，達(dá)到節(jié)約資源、減少對(duì)地層的傷害目的。

摘要： 本發(fā)明涉及采氣井口采出水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種采氣井口采出水調(diào)水型處理回注裝置及方法，前者包括調(diào)質(zhì)反應(yīng)器和壓力式污水反應(yīng)器。本發(fā)明所述采氣井口采出水調(diào)水型處理回注裝置結(jié)合本發(fā)明所述處理采氣井口采出水的方法能夠充分消耗水中的鎂離子、硫酸根離子和碳酸氫根離子等結(jié)垢離子，并充分將生成的沉淀充分分離，使結(jié)垢性離子在調(diào)質(zhì)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)形成污泥并沉降分離，避免采出水在溫度和壓力發(fā)生變化時(shí)其鈣鎂離子在管線、井筒、地層中結(jié)垢，提高水質(zhì)穩(wěn)定性，即能夠改變采出水水型，以使通過本發(fā)明所述方法處理得到的出水與回注地層水型相符。

摘要： 本發(fā)明公開了一種改善含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水油水分離效果的方法。該方法的特征在于向含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水中投加陰離子型表面活性劑和嵌段聚醚型非離子高分子表面活性劑，通過陰離子型表面活性劑在油水界面上的吸附，頂替油水界面上吸附的同樣帶有負(fù)電荷的陰離子型聚合物分子團(tuán)，破壞具有界面活性的陰離子型聚合物分子團(tuán)吸附在油水界面上形成的界面膜和其對(duì)油珠聚并產(chǎn)生的空間位阻，促進(jìn)油珠之間的聚并，同時(shí)結(jié)合親水性聚醚型高分子表面活性劑的油珠聚集作用，加速含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水的油水分離。

摘要： 用于處理含有有機(jī)化合物的采出水的系統(tǒng)和方法包括處理容器(100)；過濾層(150)，其包括過濾材料；和清潔系統(tǒng)，其在清潔循環(huán)期間向所述過濾材料提供洗滌溶液。所述過濾層(150)被配置成使得在所述處理系統(tǒng)的處理循環(huán)期間進(jìn)入所述處理容器(100)的至少一部分采出水(160)在離開所述處理容器之前通過所述過濾層(150)。所述過濾材料(150)是基本上不可溶于水溶液的金屬化合物，例如金屬氫氧化物或金屬氧代氫氧化物。所述洗滌溶液包括能夠?qū)⑺鼋饘倩衔镞€原成可溶于水溶液的還原化合物而不分解所述有機(jī)化合物的試劑。在所述清潔循環(huán)之后，例如原油的所述有機(jī)化合物能夠從所述過濾層材料中回收，并且所述過濾層(150)能夠再生。

摘要： 本發(fā)明涉及可以從使用增粘聚合化合物的化學(xué)強(qiáng)化采油工藝獲得的采出水的處理。所述處理特別包含以下步驟：例如從含油地層采收的油?水混合物中獲得采出水，其中采出水包含增粘聚合化合物；以及將采出水引導(dǎo)到特定的過濾設(shè)備，并對(duì)采出水進(jìn)行過濾，以獲得滯留物流和滲透物流。所述工藝特別地允許獲得包含增粘聚合化合物的滲透物，所述滲透物基本上不含懸浮固體、游離油和乳化油。

摘要： 一種油田采出水處理系統(tǒng)，其包括渦凹?xì)飧⊙b置、淺池氣浮裝置、凈化池及砂濾池，所述渦凹?xì)飧⊙b置、所述淺池氣浮裝置、所述凈化池及所述砂濾池通過管道依次連通，所述渦凹?xì)飧⊙b置用于對(duì)所述油田采出水進(jìn)行第一級(jí)處理，所述淺池氣浮裝置用于對(duì)經(jīng)過第一級(jí)處理的油田采出水進(jìn)行第二級(jí)處理，所述凈化池用于對(duì)經(jīng)過第二級(jí)處理的油田采出水進(jìn)行殺菌處理，所述砂濾池用于對(duì)經(jīng)過殺菌處理的油田采出水進(jìn)行砂濾。該油田采出水處理系統(tǒng)處理效果較好。本發(fā)明還提供一種油田采出水處理方法。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于油井或天然氣井的壓裂增產(chǎn)工藝中所使用的壓裂液，具體說是一種模擬地層采出水或直接利用地層采出水配制的壓裂液，其特殊之處在于，該壓裂液由基液和交聯(lián)液組成，其中，基液占整個(gè)壓裂液的總份額的60%～99.99%，交聯(lián)液占整個(gè)壓裂液的總份額的0.01%～40.0%；基液主要由占整個(gè)基液的總份額的91%～98.9%的水、1%～8%的無機(jī)鹽和0.1%～1.0%的增稠劑組成；上述基液主要由占整個(gè)基液的總份額的99%～99.9%的地層采出水和0.1%～1.0%的增稠劑組成。它克服了目前使用的壓裂液存在的容易變質(zhì)、對(duì)底層造成堿敏傷害及水化膨脹的問題，達(dá)到節(jié)約資源、減少對(duì)地層傷害的目的。

摘要： 本發(fā)明公開了一種改善含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水油水分離效果的方法。該方法的特征在于向含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水中投加陰離子型表面活性劑和嵌段聚醚型非離子高分子表面活性劑，通過陰離子型表面活性劑在油水界面上的吸附，頂替油水界面上吸附的同樣帶有負(fù)電荷的陰離子型聚合物分子團(tuán)，破壞具有界面活性的陰離子型聚合物分子團(tuán)吸附在油水界面上形成的界面膜和其對(duì)油珠聚并產(chǎn)生的空間位阻，促進(jìn)油珠之間的聚并，同時(shí)結(jié)合親水性聚醚型高分子表面活性劑的油珠聚集作用，加速含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水的油水分離。

摘要： 本發(fā)明涉及采氣井口采出水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種采氣井口采出水調(diào)水型處理回注裝置及方法，前者包括調(diào)質(zhì)反應(yīng)器和壓力式污水反應(yīng)器。本發(fā)明所述采氣井口采出水調(diào)水型處理回注裝置結(jié)合本發(fā)明所述處理采氣井口采出水的方法能夠充分消耗水中的鎂離子、硫酸根離子和碳酸氫根離子等結(jié)垢離子，并充分將生成的沉淀充分分離，使結(jié)垢性離子在調(diào)質(zhì)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)形成污泥并沉降分離，避免采出水在溫度和壓力發(fā)生變化時(shí)其鈣鎂離子在管線、井筒、地層中結(jié)垢，提高水質(zhì)穩(wěn)定性，即能夠改變采出水水型，以使通過本發(fā)明所述方法處理得到的出水與回注地層水型相符。

摘要： 本實(shí)用新型涉及油井采出水余熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含油采出水余熱換熱裝置及含油采出水余熱換熱系統(tǒng)。熱源進(jìn)液管線的進(jìn)液端安裝有熱循環(huán)控制閥，熱循環(huán)控制閥與反沖洗進(jìn)液管線之間安裝有循環(huán)泵，換熱器的采出水進(jìn)口處連通有第一熱循環(huán)管線，熱循環(huán)控制閥與循環(huán)泵之間連接有第二熱循環(huán)管線，第一熱循環(huán)管線和第二熱循環(huán)管線均連接至加熱容器上；第一熱循環(huán)管線上安裝有熱清洗進(jìn)液閥，第二熱循環(huán)管線上安裝有熱清洗出液閥。加熱容器內(nèi)的熱水沿著第二熱循環(huán)管線、熱源進(jìn)液管線、反沖洗進(jìn)液管線通過采出水出口進(jìn)入換熱器內(nèi)，通過采出水進(jìn)口進(jìn)入第一熱循環(huán)管線并流入加熱容器循環(huán)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器較難清理換熱器內(nèi)結(jié)蠟的技術(shù)問題。