摘要： 電鍍廢水成分復(fù)雜,處理難度大,重金屬排放要求高,是水處理領(lǐng)域的研究熱點。本文探究了電絮凝-陶瓷膜組合工藝處理電鍍廢水效果,考察了電流密度、pH值、電極板間距及反應(yīng)時間對電絮凝除重金屬的影響,同時也考察了pH值對陶瓷膜去除重金屬效果的影響、操作壓力對通量的影響及陶瓷膜再生方式的探討。此外,也通過中試試驗驗證了小試試驗的結(jié)論。

摘要： 為去除垃圾滲濾液MBR出水有機物,以鋁(Al)為陽極,碳聚四氟乙烯(C-PTFE)為陰極構(gòu)建了芬頓陰極-電凝聚臭氧氣浮工藝,通過與常規(guī)電絮凝陰極(Al和SS)對比,探明了該工藝對垃圾滲濾液MBR膜出水的去除特性.結(jié)果表明:在pH5和臭氧流量為300mL/min時,芬頓陰極體系相比于SS和Al陰極體系對COD的去除率分別提高了30.03%和15.16%.根據(jù)三維熒光特征分析,證明了C-PTFE陰極體系對腐殖酸類有較好的去除效果.選取MBR出水中典型難降解有機物布洛芬(IBP),闡明了該工藝的有機物降解機制.研究表明,相比于SS陰極和Al陰極,C-PTFE陰級體系的H_(2)O_(2)產(chǎn)量分別提高了63.27%和122.22%,由淬滅實驗得出·OH不僅通過H_(2)O_(2)與O3反應(yīng)生成,還通過·O_(3)^(-)與H_(2)O生成,證明C-PTFE陰極對電凝聚臭氧氣浮工藝有一定的強化作用,更有利于有機物的去除.

摘要： 采用金屬鋁為陽極通過電絮凝法對鉻黑T廢水進行研究。探討了反應(yīng)時間、電解質(zhì)濃度、電解質(zhì)種類、電流密度、初始廢水pH值和初始染料溶液濃度等因素對廢水脫色率的影響,結(jié)果表明:當(dāng)鉻黑T初始質(zhì)量濃度為50 mg/L時,電解質(zhì)氯化鈉溶液質(zhì)量濃度為0.75 g/L,電解時間10 min,電流密度為5 mA/cm^(2),初始溶液pH值為6,可以得到理想的處理效果,色度去除率可達96%以上。

摘要： 本研究采用“電絮凝+缺氧+好氧/MBR”工藝對金屬表面處理企業(yè)綜合廢水進行深度處理,運行結(jié)果表明:在管式電絮凝反應(yīng)器電流為24 A,電流密度約為18 A/m^(2),水力停留時間3 h,缺氧池水力停留時間8 h,好氧/MBR池水力停留時間33 h的前提下,經(jīng)過深度處理后出水COD_(Cr)≤50 mg/L、NH_(3)-N≤8 mg/L、TN≤15 mg/L,滿足廣東省《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/1597-2015)珠三角新建項目水污染物排放限值。

摘要： 針對水中存在鹽酸四環(huán)素(TC)帶來的問題,研究Fenton氧化法中H_(2)O_(2)投加量、FeSO_(2)·7H_(2)O投加量、初始pH、反應(yīng)時間和初始TC濃度對TC和COD_(Cr)去除效果的影響,以及電絮凝法中電流強度、極板距離、電解時間和初始TC濃度對TC和COD_(Cr)去除效果的影響。結(jié)果表明:處理100 mg/L的TC廢水時,Fenton氧化法最佳操作條件是H_(2)O_(2)投加量為2.0 mL/L、FeSO_(2)·7H_(2)O投加量為4.634 g/L、初始pH值為3.0、反應(yīng)時間為20 min,此時TC、COD_(Cr)去除率分別為91.67%、75.00%;電絮凝法最佳操作條件是電流強度為0.20 A、板板間距為34 mm、反應(yīng)時間為20 min,此時鐵電極的TC、COD_(Cr)去除率分別為88.57%、75.00%,鋁電極的TC、COD_(Cr)去除率分別為95.32%、80.00%。鋁電極處理TC效率高于鐵電極和Fenton氧化法的處理效率。

摘要： 開發(fā)高效、無毒、低成本的吸附劑對處理重金屬離子具有重要意義。該文以含錳廢水為原料,通過電絮凝處理技術(shù)及熱處理,制備了一種MnO_(2)/Fe_(3)O_(4)復(fù)合材料。所制得的MnO_(2)/Fe_(3)O_(4)-10對銅離子具有優(yōu)異的吸附效果,理論最大吸附量為72.5 mg/g,其熱力學(xué)吸附過程符合Freundlich模型,動力學(xué)吸附過程符合準(zhǔn)二級動力學(xué)模型。表征分析認(rèn)為,MnO_(2)/Fe_(3)O_(4)-10的優(yōu)異性能歸功于分散的球形納米顆粒形貌,因為其可提供較大的比表面積和吸附活性位點。

摘要： 基于RuO_(2)-IrO_(2)/Ti形穩(wěn)電極和Fe^(0)犧牲電極實現(xiàn)電氧化-電絮凝(EO-EC)一體化處理含Tl(Ⅰ)廢水,并與單一的電絮凝(EC)進行比較,探討了EO-EC處理含Tl廢水的機理.結(jié)果表明,相較于單一EC,EO-EC(1:1)組合技術(shù)適應(yīng)于寬pH(4-10)以及電流密度范圍(5-20mA/cm^(2))下含Tl廢水高效處理,且不易發(fā)生鈍化;活性氯以及氧化還原電位在Tl(Ⅰ)間接氧化Tl(Ⅲ)過程中扮演重要角色,沉淀分析表明生成的Tl(OH)_(3)(s)與絮體Fe(OH)_(3)(am)共沉淀,纖鐵礦位點可吸附殘留Tl(Ⅰ).EO-EC一體化技術(shù)可滿足實際含Tl廢水達標(biāo)處理(<2μg/L)且具有經(jīng)濟可行性.

摘要： 氮/硫/磷等元素構(gòu)成的化合物是河涌底泥中廣泛存在的污染物,常引發(fā)河涌黑臭問題。近年來,利用電化學(xué)技術(shù)用于底泥修復(fù)受到廣泛關(guān)注。本文以深圳鐵排河實際底泥及上覆水為研究對象,構(gòu)建基于鐵(Fe)及混合金屬氧化物(MMO)雙陽極體系,實現(xiàn)多重污染物同步、原位修復(fù)。研究結(jié)果表明,雙陽極作用下上覆水中氨氮和磷在30min內(nèi)即可得到有效轉(zhuǎn)化,實現(xiàn)初始濃度5.0mg/L NH_(4)^(+)-N以及3.2mg/L總磷的99%去除;底泥中的污染物,如NH_(4)^(+)-N、S^(2-)和總有機碳在60min內(nèi)也能得到一定程度去除,去除率分別為72%、79%、39%,底泥中磷的形態(tài)從NH_(4)Cl-P向更穩(wěn)定的結(jié)合態(tài)P轉(zhuǎn)化。相較于單陽極體系,雙陽極協(xié)同作用于底泥中氮/硫/磷等元素,展現(xiàn)出更優(yōu)異的性能。

摘要： 山西省某區(qū)塊煤層氣采出水水質(zhì)均值為COD 170 mg/L,BOD_(5)29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4個污染物指標(biāo)超過GB 3838—2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅳ類水質(zhì)限值要求。文章針對該地區(qū)煤層氣采出水的可生化性差(BOD_(5)/COD≤20%)、氯離子含量較高等特點,采用“電絮凝+電氧化”法進行中試試驗,處理后水質(zhì)COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,試驗結(jié)果表明:采用該方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指標(biāo),使該區(qū)塊煤層氣采出水達到GB 3838—2002標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ類水質(zhì)要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。應(yīng)用中試試驗研究成果,采用“雙電+保障(過濾)”工藝在該區(qū)塊建成了煤層氣采出水處理示范工程,水處理站建成投運后出水水質(zhì)穩(wěn)定,始終滿足GB 3838—2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅳ類水質(zhì)要求。

摘要： 針對含煤廢水色度大、懸浮物濃度高的特點,采用電絮凝/離心沉淀器/多介質(zhì)過濾器工藝處理含煤廢水,介紹了處理工藝流程及工藝特點,給出了主要處理單元設(shè)計參數(shù)、項目投資及運行成本。工程運行結(jié)果表明,在原水SS ≤ 5000 mg/l、pH為6~9、色度 ≤ 500,處理后出水SS ≤ 20 mg/l、色度 ≤ 50,達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn),并回用至洗車臺進行運煤車的清洗用水。

摘要： 我國工業(yè)廢水的排量日益增加,且國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)逐步嚴(yán)格,這就意味著廢水處理行業(yè)將迎來黃金發(fā)展期.廢水可應(yīng)用多種技術(shù)處理,本文介紹一種新工業(yè)廢水處理技術(shù)—電絮凝技術(shù),就其在工業(yè)廢水中的優(yōu)勢、原理及其應(yīng)用做了具體介紹.

摘要： EDTA(乙二胺四乙酸)是一種能與許多金屬離子螯合的鍋爐清洗液,但其清洗廢水目前沒有經(jīng)濟的理化處理方法、又不能直接排放.實驗廢水取自電廠儲存EDTA清洗廢水,以COD的去除率為評價依據(jù),在實驗室模擬裝置上探究了化學(xué)預(yù)處理+電絮凝方法處理廢水工藝,重點研究了初始pH、電極材料、通電時間和電流密度對COD去除率的影響程度.當(dāng)初始pH為5,電極材料為Fe(陽極)-Al(陰極),反應(yīng)時間90min,電流密度為8mA/cm2時,COD去除率為63.57％,總的來說電絮凝技術(shù)是一種有效的處理EDTA清洗廢水的方式.

摘要： 為提高鋁基電絮凝凈化微污染水的效果,試驗采用響應(yīng)曲面法(RSM)優(yōu)化反應(yīng)條件.首先,采用單因素法篩選影響電絮凝去除CODMn的因子,得到了主效因子:運行時間、電流密度和原水pH值.然后,借助響應(yīng)曲面法,建立了以CODMn的去除率為響應(yīng)值的二次回歸模型,確定了電絮凝最優(yōu)反應(yīng)條件:電流密度為1.57mA/cm2、原水pH為7.5、運行時間為32min,此時CODMn去除率的最優(yōu)值為60.27％.最后,通過驗證試驗得到的實際值和模型計算值相吻合,說明該回歸模型準(zhǔn)確可靠.

摘要： 用自來水加氟標(biāo)準(zhǔn)液制成模擬水樣,采用雙鋁電極電絮凝法降除飲水中的氟,在實驗室進行電處理器、過濾材料各項技術(shù)參數(shù)的試驗,設(shè)計單戶型氟凈水器結(jié)構(gòu)及工藝流程.實驗結(jié)果表明,電絮凝法降除飲水中氟無需添加任何化學(xué)成分和改變pH值,對于氟含量大于1.0mg/L的地下水,在工作電壓8V、電極板間距離20mm,五級過濾條件下,氟降除率為70％以上,原水中鐵、懸浮物等也有明顯降低,處理后的水氟含量符合國家飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 為解決電鍍廢水的處理問題,采用高壓脈沖電絮凝技術(shù)對含六價鉻廢水進行處理,研究了電流、通電時間、脈沖頻率和六價鉻的質(zhì)量濃度對處理效果和能耗的影響.實驗結(jié)果表明,高壓脈沖電絮凝法對廢水中的六價鉻離子具有很高的去除率,最高可達100%.六價鉻的去除率隨著電流、通電時間、脈沖頻率的增加而增加.該方法具有能耗低的優(yōu)點,適當(dāng)?shù)靥岣呙}沖頻率、降低電流可以降低能耗,提高能量效率.

摘要： 采用電絮凝-電氣浮技術(shù),考察了不同電極材料、電流密度、通電時間、pH對銅綠微囊藻去除效果的影響。試驗結(jié)果表明,以鋁作為電極的除藻效果明顯優(yōu)于鐵和不銹鋼電極,通電45min,電流密度為1mA/cm2,藻去除率分別達到100%、78.85%和20%。隨著電流密度增加(0.5 mA/cm2～5 mA/cm2),藻的去除率明顯提高。電流密度為5 mA/cm2,通電25min,藻去除率為100%。在低電流密度條件下(0.5mA/cm2),通電75min,可達到藻的完全去除。pH值(4～10)試驗反映了電絮凝-電氣浮在除藻方面具有pH適應(yīng)性廣的特點,當(dāng)pH=4～8,通電45min,藻去除率均可達到97%以上,初始pH為酸性條件下的除藻效果優(yōu)于中性及堿性的。此外,溶液中CI-的存在有利于藻細胞的快速去除,其去除效率隨著Cl-濃度的增加而提高。

摘要： 在電解槽中將鐵板作為電極,探討了高壓脈沖電絮凝技術(shù)處理含Cr3+，Cr6+和Zn2+的電鍍廢水,并與直流電絮凝方法作了對比.實驗結(jié)果表明,高壓脈沖電絮凝法處理的工業(yè)電鍍廢水出水水質(zhì)較好,在最優(yōu)條件下,處理后的廢水中總鉻和Cr6+含量均為～0.1 mg/L,Zn2+含量為～0.6 mg/L,pH=8.3,均達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)水平.該法運行方便,處理時間短、與直流電絮凝法相比能量效率高,是較理想的電鍍廢水治理工藝,具有很好的推廣應(yīng)用價值.

摘要： 電絮凝是一項高效復(fù)合水處理技術(shù),尤其適合處理高SS、含油、有色廢水或作為一般廢水的深度處理工藝.本文對電絮凝在廢水的應(yīng)用情況等進行了較全面綜述,并總結(jié)了電絮凝的優(yōu)缺點,提出了改進技術(shù)方向.

摘要： 本實驗研究了在處理染料廢水中電絮凝和生化降解的特性.結(jié)果表明,電絮凝—生化法聯(lián)合處理染料廢水,混合染料的廢水脫色率可達99.2﹪,COD去除率可達91.4﹪.本文對實驗過程進行了詳細的介紹.

摘要： 采用電絮凝法處理聚磺體系鉆井廢水,對電絮凝過程中廢水水質(zhì)的變化及電絮凝處理廢水時的影響因素進行了研究.

摘要： 本發(fā)明涉及一種異位絮凝電絮凝裝置，其包括槽體(1)、位于所述槽體(1)內(nèi)部的至少一對電極板(2)，該至少一對電極板(2)分別連接電源的正極和負極，其中至少連接電源正極的電極板的材質(zhì)為鐵、鋁或鐵鋁合金，其中所述異位絮凝電絮凝裝置還具有氣體通入管(5)。本發(fā)明還涉及一種使用上述異位絮凝電絮凝裝置對廢水進行異位電絮凝的方法，其中將酸性氣體從所述氣體通入管(5)中通入廢水中。優(yōu)選地，本發(fā)明的裝置中的電極板為中空電極板，并將酸性氣體從該中空電極板的氣體入口(3)處通入。本發(fā)明的裝置和方法能夠?qū)崿F(xiàn)異位絮凝。

摘要： 本發(fā)明公開了一種電絮凝裝置及電絮凝水處理裝置，其中，所述電絮凝裝置包括絕緣箱體、電機、旋轉(zhuǎn)軸、出水桶、陽極極板和陰極極板；所述絕緣箱體上形成有第一進水口和第一出水口；所述電機固定設(shè)置在絕緣箱體上，并與旋轉(zhuǎn)軸連接；所述旋轉(zhuǎn)軸一端與電機的輸出軸連接，另一端位于絕緣箱體內(nèi)部；所述出水桶固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸位于絕緣箱體內(nèi)部的一端上，且其底部與第一出水口連通；其中，所述出水桶外壁間隔設(shè)置有陽極極板和陰極極板。本發(fā)明的電絮凝水處理裝置通過遠程操控改變極板電流配比來適應(yīng)不同的水質(zhì)，并通過出水桶的旋轉(zhuǎn)提高傳質(zhì)效果，減少陽離子在電極附近的富集，使用穿孔電極板，通過計算得到最佳的開孔率，提高電流效率和降低設(shè)備能耗。

摘要： 本發(fā)明公開了一種新型電絮凝裝置，括電解槽槽體和電源，在電解槽槽體內(nèi)兩端設(shè)有與電源正、負極連接的正、負平板式電極，在正、負平板式電極之間填充有微電解填料，所述微電解填料由設(shè)置在電解槽槽體內(nèi)的多孔支撐板承托，在所述多孔支撐板下面還設(shè)置有曝氣裝置。本發(fā)明的電絮凝裝置通過采用微電解填料替代可溶性陽極作為電絮凝陽離子供體，避免了極板更換和極板不能全部利用的問題，同時將陽離子供體拓展到鐵、鋁、鋅、銅填料及其復(fù)合體系，可根據(jù)廢水的性質(zhì)設(shè)計填料類型，拓展了電絮凝功能及其應(yīng)用范圍。

摘要： 本發(fā)明水或污水的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電絮凝—纖維過濾水處理裝置用的電極、電絮凝—纖維過濾水處理裝置及其使用方法，包括陽極和陰極，陽極電性連接電源正極，陰極電性連接電源負極，所述陰極為導(dǎo)電碳纖維過濾器陰極，包括中心濾體和纏繞于所述中心濾體的碳纖維絲，所述中心濾體為中空狀并設(shè)置有出水口，所述中心濾體的表面設(shè)置有至少一個凹槽，所述凹槽區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多個通孔，所述通孔和出水口均與所述中心濾體的中空狀的內(nèi)腔連通，所述碳纖維絲經(jīng)恒力纏繞在所述凹槽內(nèi)形成過濾層。本發(fā)明陰極的使用了廉價的碳纖維絲實現(xiàn)了與常規(guī)膜組件相當(dāng)?shù)倪^濾性能，此外，利用陰極產(chǎn)生的氣體，同步去除纖維過濾器表面積累的絮體，使過濾器長期穩(wěn)定運行。

摘要： 本發(fā)明公開了一種電絮凝裝置及采用上述電絮凝裝置處理廢水的方法，電絮凝裝置包括電絮凝反應(yīng)單元和廢水處理單元；還包括放置待處理廢水的廢水槽；所述電絮凝反應(yīng)單元內(nèi)的陰陽極分別與外部電源的陰陽極對應(yīng)連接；所述電絮凝反應(yīng)單元出口與廢水處理單元入口通過管道連通，污水槽也通過管道與廢水處理單元入口連通；所述廢水處理單元在出水口處設(shè)有濾網(wǎng)，廢水處理單元的出口分別連接電絮凝反應(yīng)單元的入口和廢水槽。本發(fā)明裝置采用獨立的電絮凝反應(yīng)單元和廢水處理單元實現(xiàn)電解液和待處理廢水的分離，一方面使電絮凝裝置可以處理電導(dǎo)率范圍更廣的廢水，并且在處理低電導(dǎo)率的廢水時不會增大電絮凝裝置的能耗；另一方面高電導(dǎo)率的電解液電導(dǎo)率降低減緩，有效降低能耗，同時避免了廢水中復(fù)雜成分使得電極產(chǎn)生水垢，從而引起電極快速鈍化；另外，通過電解條件和曝氣使得產(chǎn)生的絮體始終保持在綠銹的狀態(tài)，從而提高吸附效率。

摘要： 本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電絮凝板及電絮凝器。所述電絮凝板包括：板體；多個第一齒板，皆固定在所述板體的一個板面上，所述第一齒板與所述板體垂直，所有第一齒板皆相互平行；多個第二齒板，皆固定在所述板體的另一個板面上，所述第二齒板與所述第一齒板平行且錯位分布。相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過增大電絮凝板的面積來增大污水與電絮凝板的接觸面積的方案而言，設(shè)備成本更低，并且實現(xiàn)了電絮凝板面積與裝置占地面積的解耦，可行性更高。另外，通過齒板的設(shè)置，能夠在齒板之間形成旋渦，進一步提高電絮凝效果。

摘要： 本發(fā)明屬于含氯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電絮凝去除高氯廢水中氯離子的方法及電絮凝裝置。該電絮凝裝置包括反應(yīng)器、連通器、沉淀池、蠕動泵、直流電源、鋁電極、惰性電極，將高氯廢水引入電絮凝裝置中，利用犧牲陽極法生成多種鋁物種，同時廢水中金屬離子在陰極與溶液中的氯離子和氫氧根等陰離子生成含氯的多羥基金屬絡(luò)合物，達到除氯和除金屬的雙重目的。通過蠕動泵將反應(yīng)器中的溶液實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，利用水力條件混勻溶液并加快絮凝物的沉降，提高除氯效果和電流效率。本發(fā)明還采用連通器原理控制反應(yīng)器和連通器中液面的高度一致，通過連通管將兩個液面以上的空間相連，保證氣壓一致，使極板有效反應(yīng)面積維持穩(wěn)定，提高除氯效果。

摘要： 本發(fā)明涉及一種復(fù)合電絮凝劑，其中，復(fù)合電絮凝劑包括A、B、C三種組分，A組分和B組分投加在電解槽的進水處，C組分投加在電解槽水流中部。本發(fā)明還涉及一種電絮凝處理冷軋乳化液廢水的方法，以電解槽水的體積為基礎(chǔ)，A組分按照5～6％比例投加在電解槽水中，B組分按照2～5‰比例投加在電解槽水中，總共的電解時間為5～10分鐘，開始進水的同時開始加A組分和B組分，按照投加比例，根據(jù)進水水量折算出A組分和B組分的量，通過C組分的添加量控制電解槽內(nèi)的pH為7～8。本發(fā)明解決現(xiàn)有電絮凝技術(shù)中電極表面濃差極化和電極鈍化等問題，在電絮凝過程中投加本發(fā)明的試劑，能夠有效緩解電極表面濃差極化現(xiàn)象，提升絮凝效果，有效降低電極的損耗。

摘要： 本發(fā)明公開了一種電絮凝裝置及電絮凝水處理裝置，其中，所述電絮凝裝置包括絕緣箱體、電機、旋轉(zhuǎn)軸、出水桶、陽極極板和陰極極板；所述絕緣箱體上形成有第一進水口和第一出水口；所述電機固定設(shè)置在絕緣箱體上，并與旋轉(zhuǎn)軸連接；所述旋轉(zhuǎn)軸一端與電機的輸出軸連接，另一端位于絕緣箱體內(nèi)部；所述出水桶固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸位于絕緣箱體內(nèi)部的一端上，且其底部與第一出水口連通；其中，所述出水桶外壁間隔設(shè)置有陽極極板和陰極極板。本發(fā)明的電絮凝水處理裝置通過遠程操控改變極板電流配比來適應(yīng)不同的水質(zhì)，并通過出水桶的旋轉(zhuǎn)提高傳質(zhì)效果，減少陽離子在電極附近的富集，使用穿孔電極板，通過計算得到最佳的開孔率，提高電流效率和降低設(shè)備能耗。