摘要： 針對(duì)各油田在用的三相分離器體積大、投資高、操作復(fù)雜的弊端,研發(fā)新型氣-液-固三相分離器,縮小分離器的結(jié)構(gòu)尺寸,并實(shí)現(xiàn)降低分離器體積以及提升分離效率的目的。通過(guò)流場(chǎng)分析可知:分離器最佳溢流分流比為0.6,底流分流比為0.35,最佳處理量為4.83 m^(3)/h,且該分離器在低黏度流體條件下具有較高的分離效率;通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)對(duì)流場(chǎng)分析的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,分離器在溢流分流比0.6、處理量1.1 m^(3)/h時(shí)達(dá)到最佳分離效率,可實(shí)現(xiàn)較好的脫氣除砂效果。該新型氣-液-固三相分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離性能優(yōu)越,可減少油田地面集輸工藝流程及設(shè)備,降低采出液的處理成本,達(dá)到降本增效的目的。

摘要： 近年來(lái)基于培養(yǎng)和非培養(yǎng)方法研究油藏微生物的報(bào)道已經(jīng)不少,但鮮有基因組總DNA提取技術(shù)與微生物檢出性的報(bào)道。文章通過(guò)對(duì)長(zhǎng)慶油田Q2YG138140油井采出液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分類分級(jí)處理,將原樣本即時(shí)分為油相及水相(分成4種孔徑(10.00,1.00,0.22,0.10μm)膜濾)作為研究對(duì)象,結(jié)合自主原油基因組總DNA提取技術(shù)對(duì)該油井采出液樣本進(jìn)行菌群分析。結(jié)果表明:油相樣本共檢出11門、25綱、43目、66科和78屬,水相樣本共檢出17門、35綱、64目、105科和150屬。該自主提取方法對(duì)油藏常見(jiàn)多種菌門及菌屬基因組DNA的提取均具有較好的適用性。油相中,檢出11屬為“其它”,相對(duì)豐度10.02%;水相中,檢出26屬為“其它”,相對(duì)豐度17.34%,6屬為未分類,相對(duì)豐度0.40%,該方法針對(duì)未知微生物和生物量相對(duì)較低的極端環(huán)境微生物仍均具有一定的檢出能力。4種濾膜(10.00,1.00,0.22,0.10μm)分別檢出10門、8門、10門和13門,59屬、65屬、79屬和82屬。0.10μm濾膜檢出的菌群多樣性明顯多,進(jìn)一步表明該自主提取方法適用于油水微生物的多樣性分析。

摘要： 采用海上某稠油油田原油和模擬采出水配制稠油乳狀液,即模擬稠油采出液,室內(nèi)開(kāi)展了模擬稠油采出液的靜電聚結(jié)脫水處理。結(jié)果表明:稠油乳狀液初始含水率對(duì)靜電聚結(jié)脫水率有一定的影響,在相同的實(shí)驗(yàn)條件下,初始含水率越高,靜電聚結(jié)脫水率相對(duì)越低;當(dāng)稠油乳狀液初始含水率為40%時(shí),靜電聚結(jié)脫水處理的最佳工藝條件為:處理溫度120°C、處理時(shí)間50 min、處理電壓3000 V、加入500 mg·L^(-1)的破乳劑SP102,在此工藝條件下,稠油乳狀液的脫水率可以達(dá)到99%以上,達(dá)到了良好的脫水處理效果。靜電聚結(jié)脫水處理技術(shù)能夠有效提高海上稠油油田采出液的脫水處理效率。

摘要： 油田進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)期時(shí)采出液性質(zhì)愈加復(fù)雜,單獨(dú)采用常規(guī)或新合成的破乳劑均難以達(dá)到滿意的破乳效果,采出液處理難度和成本增加.超聲波脫水技術(shù)具有能耗低、清潔高效等特點(diǎn),特別是為黏度較高的稠油脫水提供了經(jīng)濟(jì)、有效的途徑.為降低采出液處理系統(tǒng)能耗及成本,提高油田開(kāi)發(fā)效益,采用超聲波技術(shù)對(duì)原油采出液進(jìn)行了脫水處理,重點(diǎn)研究超聲強(qiáng)度、作用半徑、作用時(shí)間及溫度等對(duì)破乳效果的影響,并與現(xiàn)場(chǎng)藥劑破乳效果進(jìn)行了對(duì)比.實(shí)驗(yàn)條件下,以稠油采出液為處理對(duì)象,最佳超聲振幅為40μm,作用半徑為40 mm,作用時(shí)間為80s.振幅過(guò)大及作用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)乳化,不利于破乳;作用半徑超過(guò)40 mm后脫水率迅速下降;溫度升高,脫水效果提升.需根據(jù)油品性質(zhì),選取最優(yōu)作用時(shí)間、作用強(qiáng)度等參數(shù).采用顯微鏡對(duì)超聲波破乳處理前后的原油進(jìn)行微觀表征,與單一破乳劑作用相比,超聲波-破乳劑耦合強(qiáng)化破乳可提高脫水率約15～20個(gè)百分點(diǎn),該技術(shù)對(duì)中質(zhì)油的處理效果更為明顯.

摘要： 近年來(lái),石油科技工作者加強(qiáng)了三元復(fù)合驅(qū)驅(qū)油機(jī)理和提高驅(qū)油效果措施研究,認(rèn)為乳化作用是提高復(fù)合驅(qū)增油效果的主要機(jī)理之一.依據(jù)礦場(chǎng)技術(shù)需求,以大慶油田A區(qū)弱堿三元復(fù)合驅(qū)礦場(chǎng)試驗(yàn)油井采出液和開(kāi)采曲線為研究對(duì)象,開(kāi)展了乳化作用對(duì)弱堿三元復(fù)合驅(qū)增油效果影響研究.結(jié)果表明:弱堿三元復(fù)合體系中表面活性劑可與原油發(fā)生乳化作用,生成油水乳狀液,乳狀液在巖心多孔介質(zhì)中運(yùn)移所產(chǎn)生的"賈敏效應(yīng)"導(dǎo)致滲流阻力增加,提高注入壓力,擴(kuò)大波及體積效果變好,乳化作用還會(huì)引起采出液剩余壓力即流壓減小;采出液含水率對(duì)乳化類型影響較大,W/O型乳狀液向O/W型乳狀液轉(zhuǎn)型的臨界含水率在60％左右;采出液油水相中都溶解了部分表面活性劑,原油中表面活性劑能夠增強(qiáng)乳化作用和提高乳狀液穩(wěn)定性.對(duì)礦場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析表明,儲(chǔ)層內(nèi)油水乳化作用愈強(qiáng),乳狀液穩(wěn)定性愈好,弱堿三元復(fù)合驅(qū)增油降水效果愈好.

摘要： 對(duì)氮?dú)馀菽?qū)采出液與常規(guī)采出液按不同比例混合,進(jìn)行對(duì)比破乳實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)隨著油樣中氮?dú)馀菽?qū)采出液比例的提高,不同時(shí)間下脫水率均會(huì)下降.其中氮?dú)馀菽?qū)采出液的脫水率最低,其2 h脫水率最低僅為46.16％.按不同比例向常規(guī)采出液中加入起泡劑,進(jìn)行破乳實(shí)驗(yàn),當(dāng)?shù)獨(dú)馀菽?qū)起泡劑質(zhì)量濃度低于100 mg/L時(shí),起泡劑對(duì)原油破乳的影響很小;當(dāng)起泡劑質(zhì)量濃度高于100 mg/L時(shí),原油脫水率急劇下降,在破乳劑加量120 mg/L條件下,起泡劑質(zhì)量濃度200 mg/L時(shí)較空白組脫水率下降了64.30％.通過(guò)破乳劑篩選實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),優(yōu)選出的AR型油溶性破乳劑對(duì)氮?dú)馀菽?qū)采出液的破乳效果優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)樣,2 h脫水率為91％,脫出水中含油質(zhì)量濃度為398 mg/L,脫水率較現(xiàn)場(chǎng)在用破乳劑提高12％,16 h凈化油含水率降至0.42％.通過(guò)改用AR型破乳劑,優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工藝,外輸原油含水率降至0.5％以下,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)原油脫水要求.

摘要： 對(duì)大慶油田2座接收和處理石油磺酸鹽表面活性劑弱堿體系三元復(fù)合驅(qū)采出液的轉(zhuǎn)油站和轉(zhuǎn)油放水站的采出液集輸和處理工藝參數(shù)、外輸液的成分和相分離特性等進(jìn)行了長(zhǎng)期跟蹤監(jiān)測(cè).驅(qū)油劑產(chǎn)出高峰期,2座站三元復(fù)合驅(qū)外輸液游離水表面活性劑含量最大值為299mg/L,pH值最高為9.5,聚合物含量最大值為1147mg/L;新中302轉(zhuǎn)油站和北Ⅲ-6轉(zhuǎn)油放水站三元復(fù)合驅(qū)外輸液綜合含水率分別為94.1％～98.3％和43.2％～93.5％,外輸液5min靜置沉降水相乳化油量平均值分別為4621mg/L和1946mg/L;外輸液中的油包水型低含水率乳化油在60°C的環(huán)境下經(jīng)過(guò)24h靜置沉降后的殘余水含量平均值分別為2.63％和0.15％.采用相關(guān)性分析方法對(duì)轉(zhuǎn)油站和轉(zhuǎn)油放水站外輸液相分離特性與成分和油水分離劑加藥濃度等參數(shù)之間的相關(guān)性進(jìn)行了分析,指出了驅(qū)油劑產(chǎn)出高峰期轉(zhuǎn)油站和轉(zhuǎn)油放水站外輸三元復(fù)合驅(qū)采出液油水分離特性的主要影響因素.

摘要： 研究了不同溫度下高濃度聚驅(qū)采出液的粘溫規(guī)律,總結(jié)了溫度對(duì)采出液降粘率的影響,同時(shí)找出影響含聚采出液油水分離的根本原因.實(shí)驗(yàn)研究表明:高溫能使采出液粘度下降.實(shí)驗(yàn)最高溫度為60°C,平均粘度降下降了44.8％;高濃度聚驅(qū)采出液水層含油量隨著聚合物濃度逐量遞增.因此,聚丙烯酰胺和懸浮物的協(xié)同作用是促使高濃度聚驅(qū)采出液破乳困難的本質(zhì)緣由.

摘要： 研究了不同溫度下高濃度聚驅(qū)采出液的粘溫規(guī)律,總結(jié)了溫度對(duì)采出液降粘率的影響,同時(shí)找出影響含聚采出液油水分離的根本原因。實(shí)驗(yàn)研究表明:高溫能使采出液粘度下降。實(shí)驗(yàn)最高溫度為60°C,平均粘度降下降了44.8%;高濃度聚驅(qū)采出液水層含油量隨著聚合物濃度逐量遞增。因此,聚丙烯酰胺和懸浮物的協(xié)同作用是促使高濃度聚驅(qū)采出液破乳困難的本質(zhì)緣由。

摘要： 陸上某油田聯(lián)合站采出液中含水率較高,且其原油黏度、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的含量均較高,形成的乳狀液穩(wěn)定性較強(qiáng),造成油水分離困難,現(xiàn)用的原油破乳劑已無(wú)法滿足該聯(lián)合站采出液油水分離的需要.因此,通過(guò)大量室內(nèi)實(shí)驗(yàn),優(yōu)選出了性能相對(duì)較好的3種非離子型破乳劑P-3、P-8和P-9,并繼續(xù)通過(guò)兩兩復(fù)配實(shí)驗(yàn),篩選出性能最佳的復(fù)配破乳劑FP-2,其組成為P-3∶P-8=1∶1,當(dāng)其加量為120 mg·L-1時(shí),對(duì)目標(biāo)油田聯(lián)合站采出液的脫水率可以達(dá)到95％以上,具有良好的脫水效果.該復(fù)配破乳劑FP-2在實(shí)驗(yàn)溫度為50°C、實(shí)驗(yàn)時(shí)間為2 h時(shí)即可達(dá)到良好的脫水效果,具有快速破乳的特點(diǎn),且在相同的實(shí)驗(yàn)條件下,其脫水效果明顯優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)用破乳劑XC-201,可以替代現(xiàn)場(chǎng)用破乳劑應(yīng)用于目標(biāo)油田聯(lián)合站采出液的油水分離中.

摘要： 近年來(lái),隨著SAGD開(kāi)采技術(shù)(蒸汽輔助重力泄油)在風(fēng)城油田進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用,2008～2009年重32井區(qū)、重37井區(qū)SAGD開(kāi)發(fā)區(qū)塊相繼投產(chǎn),部分采出液進(jìn)入風(fēng)城1號(hào)稠油聯(lián)合站后,造成該站油水處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行造成很大的沖擊.為給SAGD采出液工業(yè)化處理提供技術(shù)支持,進(jìn)行SAGD采出液高溫密閉試驗(yàn)工藝技術(shù)研究,于2012年在風(fēng)城1號(hào)稠油聯(lián)合站建成SAGD采出液高溫密閉試驗(yàn)站.目前,風(fēng)城油田已形成一套完整的SAGD開(kāi)采與處理工藝技術(shù),并進(jìn)行全面推廣,具有廣闊的發(fā)展前景.

摘要： 新疆油田在化學(xué)驅(qū)采出液處理中,原油處理運(yùn)用"破乳→氣液分離→加熱→沉降→電脫"工藝流程,通過(guò)改進(jìn)沉降罐內(nèi)部結(jié)構(gòu),加大沉降停留時(shí)間,保障出水出油指標(biāo)達(dá)標(biāo).含聚污水處理經(jīng)過(guò)中試優(yōu)選出微生物處理工藝,篩選復(fù)配出特種微生物聯(lián)合菌群,研究設(shè)計(jì)出"重力分離→一級(jí)氣浮除油→曝氣降垢→微生物反應(yīng)→二級(jí)氣浮固液分離→過(guò)濾"處理流程,通過(guò)創(chuàng)新形成本地特色一是在微生物池前端增設(shè)曝氣降垢池,利用金屬網(wǎng)攔截除垢的同時(shí)提高水中溶解氧含量;二是生物池加大池容設(shè)計(jì).在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)工作參數(shù)優(yōu)化調(diào)整,使出水水質(zhì)達(dá)到回注油藏的標(biāo)準(zhǔn)要求.

摘要： 煤層采出液經(jīng)歷漫長(zhǎng)而復(fù)雜的水文地球化學(xué)過(guò)程,它記錄了煤層氣形成、保存和散失的演變史,利用采出液化學(xué)成分在煤系地層變化規(guī)律,通過(guò)對(duì)鄂爾多斯盆地東緣某區(qū)塊煤層采出液化驗(yàn)分析,研究其物理特征、各種離子含量、礦化度平面與縱向分布特征、水質(zhì)類型,并開(kāi)展大量室內(nèi)實(shí)驗(yàn)分析統(tǒng)計(jì)煤層采出液礦化度變化與管桿腐蝕規(guī)律,為煤層氣井采取管桿防腐措施提供理論支持.

摘要： 海上稠油熱采平臺(tái)的生產(chǎn)特征與常規(guī)油田相比,呈現(xiàn)出顯著的特點(diǎn).熱采井的產(chǎn)量、產(chǎn)物組成和井口溫度隨注入蒸汽而出現(xiàn)周期性變化.由于生產(chǎn)波動(dòng)較大,穩(wěn)態(tài)流程模擬不能精細(xì)模擬該現(xiàn)象.構(gòu)建了基于Aspen HYSYS的動(dòng)態(tài)流程模擬,結(jié)果表明,動(dòng)態(tài)流程模擬可以較好地描述熱采平臺(tái)采出液處理流程,能夠準(zhǔn)確地計(jì)算出混合物流溫度的波動(dòng)狀況,從而計(jì)算出生產(chǎn)加熱器的功率.揭示了熱采平臺(tái)產(chǎn)液溫度、產(chǎn)量及組成之間的聯(lián)系,表明產(chǎn)液溫度較低時(shí),混合物流的含水率也處于周期內(nèi)的最低點(diǎn),從而使加熱負(fù)荷峰值降低20％.

摘要： 風(fēng)城油田SAGD循環(huán)預(yù)熱采出液使用常規(guī)破乳藥劑無(wú)法實(shí)現(xiàn)油水分離,進(jìn)入稠油處理站后,易造成凈化原油含水升高、脫出污水凈化困難.隨著超稠油SAGD開(kāi)發(fā)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,亟待解決循環(huán)預(yù)熱采出液的處理難題.通過(guò)物性分析、顯微照相和Zeta電位測(cè)定等手段研究了循環(huán)預(yù)熱采出液的穩(wěn)定機(jī)理,認(rèn)識(shí)了循環(huán)預(yù)熱采出液的膠體分散特性,并研制出復(fù)合凈水藥劑進(jìn)行破膠,結(jié)合工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了循環(huán)預(yù)熱采出液的油水分離、浮油脫水和污水凈化,形成了"汽液分離+噴淋降溫+油水分離+浮油回收"的循環(huán)預(yù)熱采出液處理工藝技術(shù).該技術(shù)為SAGD規(guī)模開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)保障,為同類油藏的開(kāi)發(fā)提供了借鑒.

摘要： 隨大慶榆樹(shù)林油田CO2氣驅(qū)采油試驗(yàn)的不斷擴(kuò)大,含大量CO2的采出液對(duì)管道與設(shè)備的腐蝕問(wèn)題也逐漸嚴(yán)重起來(lái).為了摸清采出液中CO2對(duì)現(xiàn)有集輸系統(tǒng)材質(zhì)的腐蝕程度與規(guī)律,開(kāi)展了CO2氣驅(qū)采出液對(duì)地面加熱設(shè)備腐蝕規(guī)律的試驗(yàn)工作.結(jié)果表明,304不銹鋼在CO2氣驅(qū)采出液中基本不腐蝕,Q235與20#碳鋼材質(zhì)則受到了不同程度的腐蝕作用,并且碳鋼材質(zhì)在氣區(qū)腐蝕最嚴(yán)重,這為CO2氣驅(qū)采出液的腐蝕監(jiān)控和防腐措施提供了依據(jù).

摘要： 利用正交實(shí)驗(yàn)方法研究了復(fù)合驅(qū)采出液中三采助劑及電場(chǎng)參數(shù)等對(duì)液滴聚結(jié)特性的影響.實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):添加三采助劑后,油包水乳狀液中液滴聚結(jié)效果和能耗均受影響.對(duì)液滴聚結(jié)效果影響的顯著性由高到低依次是堿、表面活性劑、聚合物、波形.頻率不同時(shí),對(duì)能耗的影響顯著性由高到低依次是堿、表面活性劑、聚合物.在低頻時(shí),影響因素的顯著性沒(méi)有高頻時(shí)明顯.三種藥劑含量不同時(shí),方波的適應(yīng)性較強(qiáng),適合水的性質(zhì)波動(dòng)較大的情況.

摘要： 以渤海某油田聚驅(qū)采出液處理流程形成的含油污泥為研究對(duì)象,對(duì)含油污泥中原油、泥相及殘留聚合物等組成及結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行剖析,結(jié)果表明,含油污泥樣品中泥相含量較低,含油量和殘留聚合物含量較高;含油污泥樣品中原油飽和烴含量最高,膠質(zhì)和瀝青質(zhì)次之,芳香烴含量相對(duì)較少;采用凝膠色譜對(duì)合油污泥樣品中原油的分子量及分子量分布進(jìn)行測(cè)定,結(jié)合與現(xiàn)場(chǎng)所取原油樣品均表明,含油污泥在形成過(guò)程中原油組分變化較大;采用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)含油污泥樣品中泥相組分進(jìn)行定性分析,表明泥相中存在碳酸鹽類礦物;采用紅外光譜和核磁共振氫譜對(duì)含油污泥樣品中殘留聚合物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,殘留聚合物結(jié)構(gòu)中酰胺基已發(fā)生水解.

摘要： 近年來(lái),隨著SAGD開(kāi)采技術(shù)(蒸汽輔助重力泄油)在風(fēng)城油田進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用,2008～2009年重32井區(qū)、重37井區(qū)SAGD開(kāi)發(fā)區(qū)塊相繼投產(chǎn),部分采出液進(jìn)入風(fēng)城1號(hào)稠油聯(lián)合站后,造成該站油水處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行造成很大的沖擊.為給SAGD采出液工業(yè)化處理提供技術(shù)支持,進(jìn)行SAGD采出液高溫密閉試驗(yàn)工藝技術(shù)研究,于2012年在風(fēng)城1號(hào)稠油聯(lián)合站建成SAGD采出液高溫密閉試驗(yàn)站.目前,風(fēng)城油田已形成一套完整的SAGD開(kāi)采與處理工藝技術(shù),并進(jìn)行全面推廣,具有廣闊的發(fā)展前景.

摘要： 三元復(fù)合驅(qū)采出液是一種復(fù)雜的油水混合體系,處理難度大,油水達(dá)標(biāo)困難.針對(duì)復(fù)合驅(qū)采出液破乳困難、攜污量大、油包水型乳狀液導(dǎo)電性增強(qiáng)的問(wèn)題,開(kāi)發(fā)了系列破乳劑、填料可再生的游離水脫除器、組合電極電脫水器及配套供電設(shè)備,形成三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水處理配套技術(shù),實(shí)現(xiàn)原油達(dá)標(biāo)外輸.針對(duì)采出水中油珠和懸浮固體顆粒去除的問(wèn)題,從抑制懸浮固體出發(fā),開(kāi)發(fā)了投加水質(zhì)穩(wěn)定劑污水處理技術(shù)和序批式污水處理工藝,形成復(fù)合驅(qū)污水處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)回注.外輸油中含水率在0.3％之內(nèi),處理后的污水含油量和懸浮固體含量小于20mg/L.

摘要： 本發(fā)明涉及原油分離技術(shù)領(lǐng)域，是一種SAGD采出液閃蒸脫水裝置、SAGD采出液反相分離裝置及SAGD采出液反相分離的方法，該SAGD采出液閃蒸脫水裝置包括立式容罐，立式容罐頂端設(shè)有出汽口，在立式容罐上部?jī)?nèi)自上而下設(shè)有至少兩塊格柵板，在相鄰兩塊格柵板之間設(shè)有T.P板填料和不銹鋼孔板波紋填料，立式容罐左側(cè)中部設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口下方的立式容罐內(nèi)設(shè)有篩板裝置，立式容罐底端設(shè)有凈化油出口。本發(fā)明能有效減少建設(shè)的工程量及工程的總體投資、運(yùn)行費(fèi)用，有效解決稀釋劑對(duì)SAGD開(kāi)發(fā)的制約問(wèn)題，并充分利用了SAGD采出液攜帶的大量熱量進(jìn)行油水分離，提高熱能利用率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種改善含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水油水分離效果的方法。該方法的特征在于向含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水中投加陰離子型表面活性劑和嵌段聚醚型非離子高分子表面活性劑，通過(guò)陰離子型表面活性劑在油水界面上的吸附，頂替油水界面上吸附的同樣帶有負(fù)電荷的陰離子型聚合物分子團(tuán)，破壞具有界面活性的陰離子型聚合物分子團(tuán)吸附在油水界面上形成的界面膜和其對(duì)油珠聚并產(chǎn)生的空間位阻，促進(jìn)油珠之間的聚并，同時(shí)結(jié)合親水性聚醚型高分子表面活性劑的油珠聚集作用，加速含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水的油水分離。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種消除無(wú)機(jī)顆粒物導(dǎo)致三元復(fù)合驅(qū)采出液和采出水分離困難的方法。該方法的特征在于向三元復(fù)合驅(qū)采出液中投加絡(luò)合劑和堿劑，通過(guò)防止三元復(fù)合驅(qū)采出液水相中二價(jià)金屬離子、多價(jià)金屬離子、硅酸、硅酸根離子和偏鋁酸根離子過(guò)飽和，抑制碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物、硅酸鹽、硅鋁酸鹽和非晶質(zhì)二氧化硅顆粒物的產(chǎn)生，從源頭上消除無(wú)機(jī)顆粒物給三元復(fù)合驅(qū)采出液油水分離和采出水處理造成的困難。

摘要： 本發(fā)明涉及原油分離技術(shù)領(lǐng)域，是一種SAGD采出液閃蒸脫水裝置、SAGD采出液反相分離裝置及SAGD采出液反相分離的方法，該SAGD采出液閃蒸脫水裝置包括立式容罐，立式容罐頂端設(shè)有出汽口，在立式容罐上部?jī)?nèi)自上而下設(shè)有至少兩塊格柵板，在相鄰兩塊格柵板之間設(shè)有T.P板填料和不銹鋼孔板波紋填料，立式容罐左側(cè)中部設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口下方的立式容罐內(nèi)設(shè)有篩板裝置，立式容罐底端設(shè)有凈化油出口。本發(fā)明能有效減少建設(shè)的工程量及工程的總體投資、運(yùn)行費(fèi)用，有效解決稀釋劑對(duì)SAGD開(kāi)發(fā)的制約問(wèn)題，并充分利用了SAGD采出液攜帶的大量熱量進(jìn)行油水分離，提高熱能利用率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了二氧化碳驅(qū)采出液的氣液分離裝置及氣液分離方法，屬于氣液分離領(lǐng)域。該裝置中，油氣水分離單元對(duì)二氧化碳驅(qū)采出液進(jìn)行油氣水計(jì)量分離，獲得油水混合液和第一分離氣；油液分離單元對(duì)油水混合液進(jìn)行堿中和，并進(jìn)行二次油氣水分離，獲得產(chǎn)出水、產(chǎn)出油和第二分離氣；產(chǎn)出水分離單元對(duì)產(chǎn)出水進(jìn)行堿中和，并進(jìn)行水氣分離，獲得回注水和第三分離氣；伴生氣分離單元用于對(duì)第一分離氣、第二分離氣和第三分離氣的混合氣進(jìn)行分離和脫碳，獲得凝析油、二氧化碳回注氣。能夠?qū)O2?EOR工藝中原油和地層水中溶解的CO2進(jìn)行有效分離，并且能夠獲得用于回注的回注水和二氧化碳，避免CO2的浪費(fèi)和環(huán)境污染，且實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源的高效利用。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種改善含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水油水分離效果的方法。該方法的特征在于向含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水中投加陰離子型表面活性劑和嵌段聚醚型非離子高分子表面活性劑，通過(guò)陰離子型表面活性劑在油水界面上的吸附，頂替油水界面上吸附的同樣帶有負(fù)電荷的陰離子型聚合物分子團(tuán)，破壞具有界面活性的陰離子型聚合物分子團(tuán)吸附在油水界面上形成的界面膜和其對(duì)油珠聚并產(chǎn)生的空間位阻，促進(jìn)油珠之間的聚并，同時(shí)結(jié)合親水性聚醚型高分子表面活性劑的油珠聚集作用，加速含有陰離子型聚合物的O/W型采出液和采出水的油水分離。

摘要： 本發(fā)明涉及采油工程技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種利用水力旋流器對(duì)井下油水分離同井注采井的采出液再分離方法。本發(fā)明是針對(duì)特高含水井含水率下降幅度小的不足而發(fā)明的一種方法，本發(fā)明是通過(guò)以下裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的：它由注入泵1、井下水力旋流器2、采出泵3、套管4、油管5、套管四通6、油管四通7、出液管線8、地面水力旋流器9及回液管線10組成，并且最終通過(guò)井下、井口兩次進(jìn)行油水分離；本發(fā)明具有在不降低油井原油產(chǎn)量的情況下大幅度降低油井采出液液量及含水率，提高其分離后的回注水的水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種消除碳酸鹽顆粒物導(dǎo)致含聚合物采出液和采出水分離困難的方法。該方法的特征在于向含聚合物采出液中投加無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸。該方法防止或消除含聚合物采出液水相中二價(jià)金屬離子的碳酸鹽過(guò)飽和，抑制碳酸鹽顆粒物的產(chǎn)生，從源頭上消除碳酸鹽顆粒物給含聚合物采出液和采出水分離造成的困難。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種消除無(wú)機(jī)顆粒物導(dǎo)致三元復(fù)合驅(qū)采出液和采出水分離困難的方法。該方法的特征在于向三元復(fù)合驅(qū)采出液中投加絡(luò)合劑和堿劑，通過(guò)防止三元復(fù)合驅(qū)采出液水相中二價(jià)金屬離子、多價(jià)金屬離子、硅酸、硅酸根離子和偏鋁酸根離子過(guò)飽和，抑制碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物、硅酸鹽、硅鋁酸鹽和非晶質(zhì)二氧化硅顆粒物的產(chǎn)生，從源頭上消除無(wú)機(jī)顆粒物給三元復(fù)合驅(qū)采出液油水分離和采出水處理造成的困難。

摘要： 本發(fā)明涉及一種同井注采采出泵用一種能脫氣、脫砂和穩(wěn)定采出液含水率的穩(wěn)水器。主要解決了現(xiàn)有同井注采采出泵吸入口在同一平面上有數(shù)個(gè)進(jìn)液孔因此當(dāng)油套環(huán)空液面變化時(shí)從而導(dǎo)致井口含水率大幅波動(dòng)的問(wèn)題。其特征在于：所示穩(wěn)水器中心管（18）上部連接穩(wěn)水器頂蓋（19）；穩(wěn)水器頂蓋下部的穩(wěn)水器中心管（18）上連接有若干組穩(wěn)水器沉降杯（21），最上面一層穩(wěn)水器沉降杯上部與穩(wěn)水器頂蓋（19）間留有穩(wěn)水器沉降杯進(jìn)液間隙（20）；穩(wěn)水器中心管（18）管體縱向上有多個(gè)中心管進(jìn)液孔（16）；每個(gè)穩(wěn)水器沉降杯（21）下部有連通孔及排砂孔（22）。該穩(wěn)水器在縱向上有多個(gè)中心管進(jìn)液孔，能保證油水同時(shí)進(jìn)入采出泵吸入口，起到穩(wěn)定采出液含水率的作用。