摘要： 氫氣是清潔燃料,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何有毒副產(chǎn)品,且氫氣具有很高的能量密度,約為120 kJ/g,比石油的三倍還多,是燃料電池理想的替代能源載體。未來(lái),氫氣具有廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景,但氫的存儲(chǔ)安全問(wèn)題需要進(jìn)一步解決,而化學(xué)儲(chǔ)氫對(duì)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。NaBH_(4)作為儲(chǔ)氫材料,其氫含量高達(dá)10.7%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),遠(yuǎn)高于其它化學(xué)品,且NaBH_(4)溶液可長(zhǎng)期貯存,在有催化劑的情況下,其放氫速率可得到控制。雖貴金屬催化劑具有優(yōu)越的催化活性和穩(wěn)定性,但由于資源有限且成本高,研究人員開(kāi)始重點(diǎn)研究非貴金屬催化劑。其中,鈷基催化劑,因其活性高、比貴金屬便宜以及儲(chǔ)量豐富等優(yōu)點(diǎn)而受到越來(lái)越多的關(guān)注,具有廣闊的商業(yè)應(yīng)用前景。然而鈷的弱點(diǎn)之一是由于硼酸鹽的強(qiáng)吸附作用使其表面鈍化而失活,通過(guò)與金屬合金化可以改變鈷的電子結(jié)構(gòu),減少鈷的吸附。鈷基催化劑主要分為載體型催化劑和無(wú)載體型催化劑。無(wú)載體鈷基催化劑表面積通常較小,且其在放熱水解反應(yīng)中容易團(tuán)聚,導(dǎo)致催化性能降低和使用壽命減短。因此鈷基活性組分通常負(fù)載于載體上,由于金屬鈷與催化劑載體間存在強(qiáng)相互作用以及與其它元素間的協(xié)同效應(yīng),使得鈷基催化劑在硼氫化鈉水解制氫過(guò)程中表現(xiàn)出較高的催化活性。此外,加入摻雜劑如B或P,以及與另一種過(guò)渡金屬(Ni、Fe、Cu、Mo、Zn、W和Cr等)或稀土金屬(Ce、Pr和La等)合金化也可以提高其催化效能。鈷基催化劑有很多種,包括鈷納米顆粒、金屬鈷、鈷鹽及氧化鈷等。本文綜述了鈷基催化劑用于催化NaBH_(4)水解的研究進(jìn)展,主要包括NaBH_(4)水解原理、實(shí)驗(yàn)室測(cè)定NaBH_(4)水解制氫常用裝置、鈷基催化劑制備方法、鈷基催化劑分類(lèi)及鈷基催化劑用于催化NaBH_(4)水解的影響因素;重點(diǎn)介紹了鈷基-載體型催化劑催化NaBH_(4)水解制氫的研究進(jìn)展,提出了目前鈷基催化劑發(fā)展面臨的問(wèn)題并對(duì)未來(lái)鈷基催化劑研究的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

摘要： 費(fèi)托合成可將煤、天然氣及生物質(zhì)等各種非石油含碳資源通過(guò)合成氣轉(zhuǎn)化為各種油品和精細(xì)化學(xué)品。鈷基催化劑因其水煤氣變換反應(yīng)活性低、費(fèi)托反應(yīng)活性高、碳鏈增長(zhǎng)能力高的優(yōu)良特點(diǎn),在工業(yè)應(yīng)用和相關(guān)科學(xué)研究上備受關(guān)注。鈷基催化劑微觀活性位的結(jié)構(gòu)和費(fèi)托反應(yīng)過(guò)程中催化劑的表面吸附物等都會(huì)對(duì)F-T合成反應(yīng)的產(chǎn)物分布以及催化性能有影響。本文分析總結(jié)了鈷基費(fèi)托合成催化劑中尺寸效應(yīng)、晶相、晶面效應(yīng)以及微觀活性位點(diǎn)的研究進(jìn)展,重點(diǎn)介紹了微觀活性位的類(lèi)型和微觀活性位的表征方法/表面吸附行為,最后展望了鈷基催化劑的未來(lái)發(fā)展方向和應(yīng)用前景。

摘要： 采用浸漬法制備了HZSM-5、HY、Hβ以及MCM-22四種載體上負(fù)載Co的催化劑,在高壓反應(yīng)釜中,開(kāi)展了以乙酰丙酸乙酯為原料一步法加氫脫氧合成戊酸乙酯以及戊酸生物燃料的研究。采用XRD、XPS、TEM、FTIR、NH_(3)-TPD、H_(2)-TPR、py-FTIR、ICP-AES等對(duì)催化劑進(jìn)行表征。結(jié)果表明,10Co/HZSM-5催化劑由于Co在HZSM-5上分布均勻,并且B酸酸性、總酸量以及還原性能最優(yōu),在保持較高的反應(yīng)性能的同時(shí),提高了產(chǎn)物的選擇性,具有較高的催化性能。進(jìn)一步對(duì)反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等進(jìn)行優(yōu)化,在反應(yīng)溫度為240°C、壓力為3 MPa、反應(yīng)3 h時(shí),以正辛烷作溶劑,催化劑表現(xiàn)出較高的催化性能,乙酰丙酸乙酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%,戊酸酯和戊酸的總收率可達(dá)90%。

摘要： 5-羥甲基糠醛(HMF)選擇催化加氫制備高價(jià)值液體燃料2,5-二甲基呋喃(DMF)是制備可再生燃料的有效途徑。高效、低成本催化劑及催化工藝的開(kāi)發(fā)是關(guān)鍵。以鈷基金屬有機(jī)框架材料ZIF-67為前驅(qū)體,通過(guò)一定氣氛和溫度熱處理得到鈷基催化劑Co@NC,探究了催化劑分別在不同反應(yīng)條件下的性能。結(jié)果表明,以仲丁醇為反應(yīng)溶劑,在反應(yīng)溫度180°C和氫氣分壓2.0 MPa的條件下反應(yīng)4 h,HMF轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100%,DMF選擇性為82.9%,且循環(huán)使用性能良好。通過(guò)對(duì)催化劑分析表征,發(fā)現(xiàn)前驅(qū)體經(jīng)過(guò)混合氣熱處理后形成了由限域鈷碳納米管堆積成的中空十二面體,其中Co^(0)和CoN_(x)是催化劑主要活性組分,對(duì)C=O鍵、C—O鍵表現(xiàn)出較好的加氫性能。

摘要： 目前,電解水是公認(rèn)的最具前途的制氫關(guān)鍵技術(shù),但昂貴的貴金屬基催化劑嚴(yán)重阻礙了其廣泛應(yīng)用,因此開(kāi)發(fā)高效價(jià)廉的催化劑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。近年來(lái),鈷、鎳、鐵、錳在電解水方面顯示了巨大的潛力,其中,鈷作為高效電催化劑被廣泛研究。本文對(duì)鈷基催化劑進(jìn)行了分類(lèi),并對(duì)其近年來(lái)在電解水方面的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述。

摘要： 為探究在反應(yīng)氣氛CO的作用下,鈷催化劑在活性炭表面各位點(diǎn)的穩(wěn)定形態(tài),采用密度泛函理論計(jì)算方法研究Co原子及Co的羰基絡(luò)合物在活性炭表面多種活性位點(diǎn)上的吸附穩(wěn)定性,分別考察了原子Co及Co與多個(gè)CO絡(luò)合形成的羰基絡(luò)合物在活性炭碳環(huán)平面和面內(nèi)缺陷、帶狀邊界及邊界上含氧活性基團(tuán)吸附構(gòu)型,對(duì)比了各個(gè)吸附構(gòu)型的形成吉布斯自由能隨CO溫度壓力條件的變化.結(jié)果表明:活性炭表面不同位點(diǎn)上Co物種的穩(wěn)定性有顯著差異,CO的絡(luò)合能極大促進(jìn)Co原子在表面的穩(wěn)定性;低溫高壓有利于Co羰基物種的穩(wěn)定;在典型的合成氣制高碳醇反應(yīng)條件下,所考察的活性炭表面碳空位、帶狀邊界及含氧基團(tuán)(邊界氧原子、邊界取代氧原子)等位點(diǎn)上形成Co羰基物種是熱力學(xué)有利的.研究為合成氣反應(yīng)制備高碳醇中活性炭表面上鈷物種的穩(wěn)定存在形式提供了理論依據(jù).

摘要： 本文使用密度泛函理論計(jì)算在原子尺度上研究了氧化亞鈷表面合成氣(H_(2)+CO)的吸附情況以及CO的H輔助活化解離過(guò)程。對(duì)氧化亞鈷的表面幾何結(jié)構(gòu)及其表面CO活化的可能反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了系統(tǒng)研究。吸附計(jì)算結(jié)果表明相比于CoO的三個(gè)晶面,金屬Co(10-11)有著對(duì)CO、H和表面CH_(x)物種更強(qiáng)的吸附;反應(yīng)機(jī)理的計(jì)算結(jié)果表明當(dāng)CO吸附在CoO(200)表面后可以通過(guò)H輔助路徑進(jìn)行活化解離,微觀動(dòng)力學(xué)結(jié)果揭示了CO解離過(guò)程中表面物種的覆蓋度。本文為進(jìn)一步研究鈷基費(fèi)托合成催化劑的催化性能提供了理論依據(jù)。

摘要： 費(fèi)托合成反應(yīng)催化劑的開(kāi)發(fā)是費(fèi)托合成技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵,鈷基費(fèi)托合成催化劑是制備長(zhǎng)鏈烴類(lèi)的較理想的催化劑之一,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。對(duì)催化劑預(yù)處理方法、載體、助劑及制備方法等方面進(jìn)行了介紹,分析了鈷基催化劑在費(fèi)托合成反應(yīng)中提高反應(yīng)活性及選擇性的作用,并指出選擇適宜的鈷基催化劑制備方法可以較好地提高費(fèi)托合成反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、選擇性及穩(wěn)定性。

摘要： 鈷基催化劑活化過(guò)一硫酸鹽(PMS)具有催化活性高、操作簡(jiǎn)便、易回收和成本較低等優(yōu)點(diǎn),因此近年來(lái)在高級(jí)氧化技術(shù)領(lǐng)域備受關(guān)注。綜述了鈷基催化劑的典型合成方法,包括固相法、氣相法和液相法等;介紹了用于活化PMS的鈷基催化劑的類(lèi)型,包括具有特殊形貌的鈷氧化物、負(fù)載型鈷氧化物和鈷基復(fù)合金屬氧化物;闡述了鈷基催化劑活化PMS在環(huán)境修復(fù)中降解有機(jī)染料、內(nèi)分泌干擾物以及藥物和個(gè)人護(hù)理品的研究進(jìn)展;總結(jié)了目前鈷基催化劑活化PMS存在的一些不足,并對(duì)該領(lǐng)域今后的研究提出了展望。

摘要： 通過(guò)化學(xué)沉積法在TiO_(2)載體上制備三元非貴金屬Co-Ni-B催化劑,其中載體TiO_(2)采用水熱法合成。實(shí)驗(yàn)通過(guò)調(diào)節(jié)化學(xué)沉積法制備催化劑的反應(yīng)時(shí)間對(duì)樣品進(jìn)行最優(yōu)選擇,進(jìn)而探究出本實(shí)驗(yàn)體系的最佳制備催化劑的反應(yīng)時(shí)間。結(jié)果表明:反應(yīng)時(shí)間為7 min所制備的Co-Ni-B/TiO_(2)催化劑在硼氫化鈉水解制氫中表現(xiàn)較高活性,其放氫的速率可以達(dá)到6298.1 mL·min^(-1)·g^(-1)。

摘要： 利用熱分解法制備了高分散度球形四氧化三鈷(Co3O4,粒子,以其作為核心,采用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作為兩親試劑,在堿性條件下,以十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為模板、正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,制備了硅基材料均勻包裹的核殼結(jié)構(gòu)鈷基催化劑(Co3O4@MCM-41)。XRD,N2吸脫附曲線與BJH孔徑分布與TEM等表征結(jié)果顯示,鈷核仍保持Co3O4晶相且被硅殼完全包覆,硅殼屬于MCM-41類(lèi)型介孔材料。與普通初濕浸漬法制備的催化劑Co3O4/MCM-41相比,催化劑Co3O4@MCM-41易于還原、活性相穩(wěn)定,并可在較低的甲烷選擇性下,高選擇性地催化合成氣生成中間餾分油(C5～C18)。相關(guān)表征與理論分析結(jié)果表明,這與其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

摘要： 通過(guò)Fischer-Tropsch合成技術(shù)可以將煤或天然氣轉(zhuǎn)化為潔凈、優(yōu)質(zhì)的液體燃料，這對(duì)于能源利用及環(huán)境保護(hù)具有深遠(yuǎn)的意義。鈷基催化劑是F-T合成過(guò)程中常用的一類(lèi)重要催化劑，它具有水氣變換活性低、失活速率慢，加氫活性高、適于生產(chǎn)高級(jí)烴等特點(diǎn)。但鈷基催化劑在制備過(guò)程中容易燒結(jié)，導(dǎo)致活性中心不能最大限度的發(fā)揮作用，因此，在鈷基催化劑制備過(guò)程中常添加一些助劑以改善催化性能。不具F-T活性的貴金屬Pt、Pd作為助劑，可提高活性金屬鈷的分散度，促進(jìn)氧化鈷的還原。但在漿態(tài)床反應(yīng)體系中，水分壓較固定床高，反應(yīng)物及產(chǎn)物受傳質(zhì)限制嚴(yán)重，目前貴金屬助劑對(duì)漿態(tài)床鈷基催化劑性能影響的研究較少。本文在漿態(tài)床反應(yīng)體系中比較了15Co%/Si02(Wt.)催化劑體系(編號(hào)為C1)與15Co%-0.06%Pt/SiO2(Wt.)催化劑體系(編號(hào)為C2)對(duì)費(fèi)托合成反應(yīng)的影響。在漿態(tài)床體系中，費(fèi)托合成鈷基15Co%/Si02(Wt.)催化劑體系中添加一定含量的貴金屬Pt能夠大幅度地減緩鉆基催化劑的失活速率，即提高鈷基催化劑的穩(wěn)定活性。但同時(shí)由于Pt較強(qiáng)的加氫能力，使得甲烷的選擇性有所增加。

摘要： 采用不同的方法制備了5種高比表面積的負(fù)載型鈷基催化劑，通過(guò)XRD、比表面積測(cè)定等手段考察了載體對(duì)催化劑結(jié)構(gòu)的影響，并在0．6MPa，270°C，H2：CO=2：1．空速1000h-1的費(fèi)托合成條件下，在漿態(tài)床反應(yīng)器中進(jìn)行了反應(yīng)，收集液相產(chǎn)物，分析產(chǎn)物中的成分，得出碳數(shù)分布。結(jié)果表明，不同的載體結(jié)構(gòu)明顯的影響了產(chǎn)物分布及鏈增長(zhǎng)概率．

摘要： 分別以親水性SiO2(AEROSIL200)和疏水性SiO2(R812S)為載體,采用熱分解法制備了鈷基催化劑Co/A200和Co/R812S,利用XPS,TEM,H2-TPR等技術(shù)對(duì)催化劑進(jìn)行了表征,并考察了催化劑的費(fèi)-托合成反應(yīng)性能。研究結(jié)果表明,與Co/A200催化劑相比,Co/R812S催化劑中鈷與硅之間的相互作用減弱,催化劑易還原,催化劑活性和重質(zhì)烴選擇性都大幅提高,在2.0 MPa、220°C、GHSV=1 000 h-1、n(H2)：n(CO)=2.0的條件下,CO轉(zhuǎn)化率達(dá)到72.0%,C5+;烴選擇性達(dá)到88.0%。

摘要： 綜述了近年來(lái)鈷(Co)基催化劑載體在費(fèi)托合成反應(yīng)中的研究進(jìn)展.重點(diǎn)評(píng)述了柱撐蒙脫土、新型介孔分子篩等載體對(duì)鈷基催化劑活性和選擇性等方面的影響,概述了Co/Al2O3催化劑在費(fèi)托合成反應(yīng)中的催化機(jī)理,對(duì)今后Co基費(fèi)托合成催化劑的研究提出了一點(diǎn)建議.

摘要： 烯烴氫甲酰化反應(yīng)是一個(gè)有理論和應(yīng)用價(jià)值的重要有機(jī)反應(yīng)，自1938年該反應(yīng)被發(fā)現(xiàn)以來(lái)，其研究開(kāi)發(fā)一直久盛不衰。本文采用氯化鈷，錳鐵合金粉為鈷基催化體系的前驅(qū)體，研究了該催化劑體系對(duì)環(huán)己烯氫甲酰化反應(yīng)制備環(huán)己烷基甲醛的催化性能；并考察了溶劑，溫度，壓力等反應(yīng)條件的影響。

摘要： 鈷基催化劑在反應(yīng)前需還原活化,才具有F-T合成反應(yīng)活性.而F-T合成反應(yīng)性能受還原條件的影響.本章采用XRD、TPR和H2-TPD等技術(shù)對(duì)催化劑進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,還原溫度低時(shí),催化劑還原不充分,活化不夠,催化劑的活性低.高溫還原時(shí),由于催化劑的顆粒聚集和增大使催化劑的有效活性面積減小,催化劑活性下降.還原溫度在400-500°C之間存在最佳值,在此溫度區(qū)間內(nèi)對(duì)催化劑進(jìn)行還原活化,催化劑的性能相對(duì)較好.在工業(yè)催化劑中,可以通過(guò)助劑的加入來(lái)優(yōu)化催化劑的還原溫度,在工業(yè)許可的操作溫度下還原活化催化劑.

摘要： 在還原后的Co/y-Al2O3、Co／SiO2Co/α-Al2O3催化劑上研究了甲烷部分氧化和二氧化碳重整的耦合反應(yīng)。其中，只有Co/α-Al2O3催化劑對(duì)這—耦合反應(yīng)有顯著活性，而且，催化劑的穩(wěn)定性主要取決于鈷的負(fù)載量。發(fā)現(xiàn)鈷與載體之間的相互作用太強(qiáng)或者太弱都不利于耦舍反應(yīng)，鈷的負(fù)載量低時(shí)會(huì)導(dǎo)致CO0向CoAl2O4發(fā)生相轉(zhuǎn)移，當(dāng)鈷的負(fù)載量高時(shí)會(huì)發(fā)生積碳．

摘要： 研究了鋯助劑的引入方式對(duì)Co/SBA-15催化劑費(fèi)托合成反應(yīng)性能的影響，采用X射線衍射、程序升溫還原等方法對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在制備SBA-15載體的過(guò)程中引入鋯時(shí)，分子篩的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，鋯處于分子篩骨架中，有利于生成的烷烴異構(gòu)化。而鋯與鈷共浸漬可以提高活性組分Co的分散度，鈷鋯形成了化合物，降低了鈷物種的還原度，增加了重質(zhì)烴的選擇性。

摘要： 研究了鋯助劑的引入方式對(duì)Co/SBA-15催化劑費(fèi)托合成反應(yīng)性能的影響，采用X射線衍射、程序升溫還原等方法對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在制備SBA-15載體的過(guò)程中引入鋯時(shí)，分子篩的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，鋯處于分子篩骨架中，有利于生成的烷烴異構(gòu)化。而鋯與鈷共浸漬可以提高活性組分Co的分散度，鈷鋯形成了化合物，降低了鈷物種的還原度，增加了重質(zhì)烴的選擇性。

摘要： 本發(fā)明提供了一種鈷摻雜釕基催化劑的制備方法，本發(fā)明首先制備出釕金屬配合物與鈷金屬配合物均勻混合的前驅(qū)體，之后將前驅(qū)體在保護(hù)性氣氛下碳化得到中間產(chǎn)物，最后將中間產(chǎn)物在空氣中控制氧化，以得到鈷摻雜釕基催化劑，在控制氧化過(guò)程中，釕鈷合金表面會(huì)形成釕鈷金屬氧化物薄層，有效提高了催化劑的穩(wěn)定性，且該核殼結(jié)構(gòu)負(fù)載于導(dǎo)電碳載體上，使得到的鈷摻雜釕基催化劑活性高、壽命長(zhǎng)，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，使用非貴金屬鈷摻雜貴金屬釕，減少了釕的用量，降低了催化劑的生產(chǎn)成本，原料易獲得，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，在酸性氧析出反應(yīng)中有較大的應(yīng)用潛力。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于電催化析氫的納米管狀鈷/四氧化三鈷基復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合催化劑以納米管狀鈷/四氧化三鈷為基底，再負(fù)載鉬酸鈷得到。所述的制備方法中采用鈷片作為管狀四氧化三鈷的唯一鈷源，避免了其他鹽離子對(duì)產(chǎn)物產(chǎn)生的影響；利用簡(jiǎn)單的陽(yáng)極氧化技術(shù)不僅避免了高溫高壓等劇烈反應(yīng)條件，減少能耗縮短反應(yīng)時(shí)間；制備出了規(guī)整的納米管陣列，這種管狀形貌極大程度上提高了接觸面積，同時(shí)其所具有的親水疏氣等特點(diǎn)更加利于氫氣析出。

摘要： 本發(fā)明涉及一種脫氫催化劑及其制備方法，所述脫氫催化劑中通過(guò)堿金屬的預(yù)處理固定單原子形式的堿金屬的無(wú)機(jī)氧化物(具體為二氧化硅)支撐體上負(fù)載有單原子形式的鈷，并且涉及一種通過(guò)在所述脫氫催化劑的存在下使鏈烷烴，具體地使輕質(zhì)鏈烷烴發(fā)生脫氫反應(yīng)來(lái)制備相應(yīng)的烯烴的方法。

摘要： 本發(fā)明提供了一種鈷摻雜釕基催化劑的制備方法，本發(fā)明首先制備出釕金屬配合物與鈷金屬配合物均勻混合的前驅(qū)體，之后將前驅(qū)體在保護(hù)性氣氛下碳化得到中間產(chǎn)物，最后將中間產(chǎn)物在空氣中控制氧化，以得到鈷摻雜釕基催化劑，在控制氧化過(guò)程中，釕鈷合金表面會(huì)形成釕鈷金屬氧化物薄層，有效提高了催化劑的穩(wěn)定性，且該核殼結(jié)構(gòu)負(fù)載于導(dǎo)電碳載體上，使得到的鈷摻雜釕基催化劑活性高、壽命長(zhǎng)，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，使用非貴金屬鈷摻雜貴金屬釕，減少了釕的用量，降低了催化劑的生產(chǎn)成本，原料易獲得，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，在酸性氧析出反應(yīng)中有較大的應(yīng)用潛力。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于電催化析氫的納米管狀鈷/四氧化三鈷基復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合催化劑以納米管狀鈷/四氧化三鈷為基底，再負(fù)載鉬酸鈷得到。所述的制備方法中采用鈷片作為管狀四氧化三鈷的唯一鈷源，避免了其他鹽離子對(duì)產(chǎn)物產(chǎn)生的影響；利用簡(jiǎn)單的陽(yáng)極氧化技術(shù)不僅避免了高溫高壓等劇烈反應(yīng)條件，減少能耗縮短反應(yīng)時(shí)間；制備出了規(guī)整的納米管陣列，這種管狀形貌極大程度上提高了接觸面積，同時(shí)其所具有的親水疏氣等特點(diǎn)更加利于氫氣析出。

摘要： 本發(fā)明涉及鉑基催化劑和其制備方法、包含鉑基催化劑的整體式催化劑以及它們的應(yīng)用。所述鉑基催化劑包含Pt

摘要： 本發(fā)明涉及費(fèi)托合成鈷基催化劑領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鈦負(fù)載的鈷基費(fèi)托合成催化劑的制備方法以及鈷基費(fèi)托合成催化劑。其中，該方法包括：(1)將含鈦源的水溶液與含沉淀劑的水溶液混合接觸后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到含氧化鈦前驅(qū)體的漿液；(2)將所述漿液過(guò)濾，洗滌后與第一鈷源和水進(jìn)行混合，并將得到的第一混合物進(jìn)行噴霧干燥和第一焙燒處理，得到含氧化鈦與氧化鈷的第二混合物；(3)將第二鈷源在所述第二混合物上進(jìn)行負(fù)載，然后進(jìn)行成型、干燥與第二焙燒處理，得到氧化鈦負(fù)載的鈷基費(fèi)托合成催化劑。采用本發(fā)明的方法制備的鈷基費(fèi)托合成催化劑具有低甲烷選擇性與高穩(wěn)定性，催化活性高，特別適合應(yīng)用于固定床反應(yīng)器中。

摘要： 一種鈷基催化劑制備方法、由該方法制備的催化劑及其應(yīng)用，所述催化劑的制備方法包括制備載體，所述載體的制備方法包括將氧化鋁前身物擠條成型，對(duì)成型物進(jìn)行干燥和焙燒，其特征在于，以X光衍射表征，所述擠條成型條件和氧化鋁前身物的選擇，使得經(jīng)擠條成型、干燥后的氧化鋁前身物的晶粒粒徑增大，其增量值△d至少為0.1nm，△d＝d1?d2，d1為擠條成型前氧化鋁前身物的晶粒的粒徑，d2為經(jīng)擠條成型并干燥后氧化鋁前身物晶粒的粒徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提供方法制備的鈷基費(fèi)托合成催化劑的性能得到改善。

摘要： 本發(fā)明涉及費(fèi)托合成鈷基催化劑領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鈦負(fù)載的鈷基費(fèi)托合成催化劑的制備方法以及鈷基費(fèi)托合成催化劑。其中，該方法包括：(1)將含鈦源的水溶液與含沉淀劑的水溶液混合接觸后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到含氧化鈦前驅(qū)體的漿液；(2)將所述漿液過(guò)濾，洗滌后與第一鈷源和水進(jìn)行混合，并將得到的第一混合物進(jìn)行噴霧干燥和第一焙燒處理，得到含氧化鈦與氧化鈷的第二混合物；(3)將第二鈷源在所述第二混合物上進(jìn)行負(fù)載，然后進(jìn)行成型、干燥與第二焙燒處理，得到氧化鈦負(fù)載的鈷基費(fèi)托合成催化劑。采用本發(fā)明的方法制備的鈷基費(fèi)托合成催化劑具有低甲烷選擇性與高穩(wěn)定性，催化活性高，特別適合應(yīng)用于固定床反應(yīng)器中。

摘要： 一種鈷基催化劑制備方法、由該方法制備的催化劑及其應(yīng)用，所述催化劑的制備方法包括制備載體，所述載體的制備方法包括將氧化鋁前身物擠條成型，對(duì)成型物進(jìn)行干燥和焙燒，其特征在于，以X光衍射表征，所述擠條成型條件和氧化鋁前身物的選擇，使得經(jīng)擠條成型、干燥后的氧化鋁前身物的晶粒粒徑增大，其增量值△d至少為0.1nm，△d＝d1?d2，d1為擠條成型前氧化鋁前身物的晶粒的粒徑，d2為經(jīng)擠條成型并干燥后氧化鋁前身物晶粒的粒徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提供方法制備的鈷基費(fèi)托合成催化劑的性能得到改善。