摘要： 本發(fā)明涉及一種可降解塑料餐盒組合物及其制備方法,屬于高分子降解塑料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的可降解塑料餐盒組合物,包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:聚乳酸100份,增塑增韌樹脂45~65份,聚酯成核劑0.5~2份,聚合型環(huán)氧官能改性劑3~6份;阻隔劑復(fù)合物6~12份;交聯(lián)改性劑1~2份;抗紫外助劑0.5~1份,陽離子淀粉5~10份;本發(fā)明所述的可降解塑料餐盒組合物。

摘要： 介紹了不同種類的交聯(lián)劑與水溶性纖維素醚的交聯(lián)改性的機(jī)理、途徑及其性能的變化。通過交聯(lián)改性,可以使得水溶性纖維素醚的粘度、流變性能、溶解性能、力學(xué)性能等有較大幅度的改善,進(jìn)而提升其應(yīng)用性能。根據(jù)不同交聯(lián)劑化學(xué)結(jié)構(gòu)和自身性能,歸納了纖維素醚交聯(lián)改性反應(yīng)類型,總結(jié)了不同交聯(lián)劑在纖維素醚各應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展方向。鑒于交聯(lián)改性的水溶性纖維素醚性能優(yōu)異,且國內(nèi)外研究較少,未來纖維素醚的交聯(lián)改性具有廣闊的發(fā)展前景。以此供各相關(guān)研究者和生產(chǎn)企業(yè)參考。

摘要： 本試驗以連翹為原料,運(yùn)用雙酶法提取連翹中的不溶性膳食纖維(Insoluble Dietary Fiber,IDF),然后采用羧甲基化(Carboxymethylation,CM)、羥丙基化(Hydroxypropylation,HP)和交聯(lián)(Cross-linking,CL)改性對提取出的連翹IDF進(jìn)行化學(xué)改性,并對它們的理化性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和乳化特性進(jìn)行了分析。試驗結(jié)果表明,改性處理使連翹IDF的持水力降低,持油力顯著提高了21%~53%(P<0.05),CM改性和HP改性使連翹IDF膨脹力提高了約73%。結(jié)構(gòu)表征表明:三種改性處理使連翹IDF顆粒體積明顯變小、結(jié)構(gòu)更加疏松、熱穩(wěn)定性提高,且降低了其結(jié)晶度。改性對連翹IDF乳液在溫度、pH、離子強(qiáng)度穩(wěn)定性等方面有不同程度的提高,且具有良好的貯藏穩(wěn)定性,其中經(jīng)CL改性后的連翹IDF乳液整體穩(wěn)定性最好。

摘要： 本文以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、聚氧化丙二醇(PPG 2000)、二羥甲基丙酸(DMPA)為主要原料,以三羥甲基丙烷(TMP)、蓖麻油(C.O)、季戊四醇等為交聯(lián)劑,制備了交聯(lián)改性的水性聚氨酯,通過檢測乳液粒徑、黏度、穩(wěn)定性、膜的力學(xué)拉伸及耐水性,分析探討了不同的交聯(lián)劑種類以及TMP和蓖麻油的用量對水性聚氨酯乳液的性能及膜性能的影響。實(shí)驗結(jié)果表明,用TMP和蓖麻油制備的水性聚氨酯乳液的性能相對較好,TMP型水性聚氨酯的拉伸性能最優(yōu),蓖麻油型水性聚氨酯的耐水性能最好。隨著TMP的用量增加,乳液的粒徑逐漸增大而黏度減小,用量為3%時,膠膜的抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大而后減小,用量為2%時,膜的吸水率最小而后增大。隨著蓖麻油的用量增加,乳液的粒徑和黏度均增大,用量為6%時,膠膜的抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大而后減小,吸水率最小而后增大。

摘要： 以玉米酒精粕(DDGS)為原料、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂(PAE)為交聯(lián)劑、水溶性豆粕(SM)為增強(qiáng)劑制備玉米酒精粕基木材膠黏劑,對比了DDGS與SM蛋白質(zhì)含量及其氨基酸種類與含量,測試了膠黏劑黏度與制備膠合板的膠合強(qiáng)度,表征了固化膠黏劑功能性基團(tuán)、熱穩(wěn)定性、斷面形態(tài),解析了DDGS基膠黏劑組分對性能的影響規(guī)律與增強(qiáng)作用機(jī)制。結(jié)果表明:與SM相比較,DDGS中蛋白含量低46.3%,蛋白質(zhì)親水側(cè)鏈氨基酸含量低22.0%,疏水側(cè)鏈氨基酸高43.4%,DDGS蛋白溶解性和反應(yīng)活性低于SM蛋白;當(dāng)原料m(DDGS)∶m(SM)=3∶1時,膠黏劑制備膠合板耐水膠合強(qiáng)度為0.91 MPa,較DDGS膠黏劑提高727.3%,達(dá)到國家Ⅱ類膠合板標(biāo)準(zhǔn)要求,同時原料成本降低29.2%;相比SM膠黏劑,m(DDGS)∶m(SM)=1∶3時,膠黏劑制備膠合板耐水膠合強(qiáng)度提高7.5%,達(dá)1.43 MPa,其原因是SM的加入提高了膠黏劑交聯(lián)密度;膠黏劑黏度降低了32.4%,更容易滲透到木材孔隙中形成機(jī)械結(jié)合力;DDGS中含有7%纖維,可以對膠黏劑產(chǎn)生物理增強(qiáng)作用,阻礙裂隙延伸,提高內(nèi)聚力。因此,利用DDGS為原料可有效制備耐水木材膠黏劑并用于膠接人造板,有利于推動蛋白基木材膠黏劑的工業(yè)化應(yīng)用。

摘要： 以玉米酒精粕(DDGS)為原料、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂(PAE)為交聯(lián)劑、水溶性豆粕(SM)為增強(qiáng)劑制備玉米酒精粕基木材膠黏劑,對比了DDGS與SM蛋白質(zhì)含量及其氨基酸種類與含量,測試了膠黏劑黏度與制備膠合板的膠合強(qiáng)度,表征了固化膠黏劑功能性基團(tuán)、熱穩(wěn)定性、斷面形態(tài),解析了DDGS基膠黏劑組分對性能的影響規(guī)律與增強(qiáng)作用機(jī)制.結(jié)果表明:與SM相比較,DDGS中蛋白含量低46.3％,蛋白質(zhì)親水側(cè)鏈氨基酸含量低22.0％,疏水側(cè)鏈氨基酸高43.4％,DDGS蛋白溶解性和反應(yīng)活性低于SM蛋白;當(dāng)原料m(DDGS)∶m(SM)= 3∶1時,膠黏劑制備膠合板耐水膠合強(qiáng)度為0.91 MPa,較DDGS膠黏劑提高727.3％,達(dá)到國家Ⅱ類膠合板標(biāo)準(zhǔn)要求,同時原料成本降低29.2％;相比SM膠黏劑,m(DDGS)∶m(SM)= 1∶3時,膠黏劑制備膠合板耐水膠合強(qiáng)度提高7.5％,達(dá)1.43 MPa,其原因是SM的加入提高了膠黏劑交聯(lián)密度;膠黏劑黏度降低了32.4％,更容易滲透到木材孔隙中形成機(jī)械結(jié)合力;DDGS中含有7％纖維,可以對膠黏劑產(chǎn)生物理增強(qiáng)作用,阻礙裂隙延伸,提高內(nèi)聚力.因此,利用DDGS為原料可有效制備耐水木材膠黏劑并用于膠接人造板,有利于推動蛋白基木材膠黏劑的工業(yè)化應(yīng)用.

摘要： 文章綜述了魚鱗膠原蛋白膜的制備工藝、性能(機(jī)械性能、熱性能、阻隔性等)、改性方法以及應(yīng)用方面的研究,指出通過分子共混等方式雖然可以顯著提高膜的性能,但對一些關(guān)鍵因素研究不夠深入,今后的研究必須從產(chǎn)業(yè)規(guī)?；蜕虡I(yè)化的角度來解決膜的改性機(jī)制、老化機(jī)制、可食性、生物降解性、阻隔性、安全性等方面的問題.

摘要： 為改善膠原/聚環(huán)氧乙烷納米纖維膜在液態(tài)環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,利用靜電紡絲技術(shù)制備膠原/聚環(huán)氧乙烷納米纖維膜,并用不同濃度的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽/N-羥基琥珀酰亞胺對其進(jìn)行交聯(lián)改性,對其在液態(tài)環(huán)境下的溶脹性能、干濕態(tài)力學(xué)性能、溶血及凝血性能進(jìn)行測試與分析.結(jié)果表明:經(jīng)交聯(lián)改性后,膠原/聚環(huán)氧乙烷納米纖維膜在液態(tài)環(huán)境下浸泡7 d后仍可保持良好的納米纖維形貌,纖維的溶脹率低于180％,力學(xué)性能得到明顯改善;交聯(lián)改性后的纖維膜溶血率均遠(yuǎn)低于2％,不會對紅細(xì)胞造成破壞,且凝血性能得到明顯改善,凝血指數(shù)由未交聯(lián)的48％降低至20％以下.

摘要： 以空心玻璃微珠為無機(jī)載體,殼聚糖為功能單體,銅離子為模板離子,制備空心玻璃微珠-殼聚糖印跡材料,并利用戊二醛對此印跡材料進(jìn)行交聯(lián)改性。對比研究了交聯(lián)改性前后的印跡材料在不同吸附液pH、不同初始銅離子濃度下的吸附容量,結(jié)果顯示,在模板銅離子濃度為0.3mmol,吸附液pH為5時,交聯(lián)改性后的印跡材料相較未改性的吸附性能更加優(yōu)良。FT-IR和XRD的測試結(jié)果顯示,戊二醛的交聯(lián)改性對印跡材料的吸附性能有促進(jìn)作用。

摘要： 以木薯淀粉為原料,通過交聯(lián)改性制備木薯淀粉氣凝膠,考察交聯(lián)改性對木薯淀粉氣凝膠吸附性能的影響.結(jié)果表明,改性前后的木薯淀粉氣凝膠對亞甲基藍(lán)的吸附均更符合準(zhǔn)二級動力學(xué)模型;在等溫吸附過程中,改性前后的木薯淀粉氣凝膠對亞甲基藍(lán)的吸附均較符合Langmuir模型,對亞甲基藍(lán)的最大吸附量分別為103.01,166.92 mg/g.交聯(lián)改性能增加木薯淀粉氣凝膠對亞甲基藍(lán)的吸附量,其主要原因是交聯(lián)改性改變了木薯淀粉氣凝膠的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu).

摘要： 闡述了PVC樹脂交聯(lián)方法及生產(chǎn)工藝及性能,并列舉了PVC交聯(lián)產(chǎn)品的應(yīng)用.PVC的交聯(lián)改性賦予了PVC材料優(yōu)異的高溫力學(xué)性能，改善了PVC的抗蠕變性、耐溶劑性等多方面性能，滿足了一些特殊條件下的需要，擴(kuò)展了PVC的應(yīng)用場合。各種不同的PVC交聯(lián)方法，其機(jī)制各不相同，操作工藝也不相同。隨著交聯(lián)技術(shù)的日趨成熟，其各項機(jī)制的進(jìn)一步深人闡明，PVC交聯(lián)產(chǎn)品檔次會更高，應(yīng)用范圍將更廣泛。

摘要： 在水介質(zhì)中用戊二醛對淀粉納米晶進(jìn)行了交聯(lián)改性.紅外光譜以及淀粉納米晶的溶脹度和溶解度證實(shí)了交聯(lián)反應(yīng)的發(fā)生.交聯(lián)改性賦予淀粉納米晶一定的疏水性,使得其可以在氯仿和二氯甲烷等非極性溶劑中分散.X-射線衍射分析表明,改性后淀粉納米晶的晶體結(jié)構(gòu)沒有被破壞.

摘要： 本文以二甲基亞砜(DMSO)為溶劑，通過靜電紡絲法成功制備純淀粉納米纖維。由于淀粉具有可再生，無免疫原，可生物降解和商業(yè)成本低等優(yōu)點(diǎn)，其電紡而成的納米纖維膜也被廣泛應(yīng)用于環(huán)保、醫(yī)學(xué)以及其它行業(yè)等領(lǐng)域。但是，淀粉本身具有較差的耐水性以及成膜后力學(xué)強(qiáng)度低等不足，因此，基于淀粉這兩點(diǎn)不足通過戊二醛蒸汽交聯(lián)來對淀粉納米纖維膜進(jìn)行改性研究，旨在提高其耐水性能和力學(xué)性能。并對交聯(lián)前后試樣進(jìn)行表征。

摘要： 在雙氰胺、甲醛縮聚反應(yīng)中加入二元胺或多胺類化合物進(jìn)行交聯(lián)改性，提高了聚合物相對分子質(zhì)量，制備的絮凝劑用于水溶性染料廢水處理具有較好的脫色效果。

摘要： 以三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)為內(nèi)交聯(lián)單體，苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)為共聚單體,采用半連續(xù)種子乳液聚合工藝合成了自交聯(lián)聚丙烯酸酯乳液(T-PAE)?？疾榱薚MPTMA添加量與添加方式對乳液聚合穩(wěn)定性以及涂膜性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)：隨著TMPTMA含量的增加,T-PAE乳液聚合的穩(wěn)定性降低,聚合凝膠率增大,乳膠粒的平均粒徑下降;涂膜的耐介質(zhì)性能和交聯(lián)密度相應(yīng)提高,合適的TMPTMA加入量為總單體質(zhì)量的0.5％～10％。研究還發(fā)現(xiàn)：采用核聚合階段加入TMPTMA,T-PAE涂膜的最終性能更佳。TEM分析顯示：T-PAE的乳膠粒子呈核殼結(jié)構(gòu)。

摘要： 用硅烷作為改性劑，通過工藝條件的控制，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，對聚丙烯(PP)交聯(lián)改性和PP擠出發(fā)泡一步同時進(jìn)行。研究了引發(fā)劑、發(fā)泡劑、成核劑和擠出工藝條件對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔密度及表觀質(zhì)量的影響。rn 結(jié)果表明：發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺的用量為0．6～0．8份、成核劑的用量為2～2．5份、均化段溫度為195°C、機(jī)頭溫度為180°C時，制品表面光滑，泡孔均勻細(xì)密，發(fā)泡材料的綜合性能較好。

摘要： 以八氨苯基多面體低聚倍半硅氧烷(OapPOSS)為交鏈劑,原位合成了含有POSS結(jié)構(gòu)的聚氨酯彈性體納米復(fù)合材料,分別采用FT-IR、光學(xué)顯微鏡,動態(tài)熱機(jī)械(DMA)分析以及熱重分析(TGA)等對所合成的復(fù)合材料進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：隨著OapPOSS用量的增加,所制POSS/PUE復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度增加,扯斷伸長率下降,儲能模量增加,阻尼因子下降,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高,熱分解速率降低。

摘要： 聚合物輻射加工,一般需要較高的輻射劑量才能達(dá)到交聯(lián)改性的目的,伴隨著不可避免的副效應(yīng)及后效應(yīng),嚴(yán)重影響輻射加工的效率和質(zhì)量。提高聚合物的交聯(lián)G(X)值或輻射交聯(lián)的效率, 避免和減少副效應(yīng)和后效應(yīng),與聚合物結(jié)構(gòu)、配方的選擇（助劑的輻射效應(yīng)）和輻射加工的物化環(huán)境（溫度和氣氛）及工藝條件（劑量、劑量率、熱交換）有關(guān)。討論聚合物輻射效應(yīng)基礎(chǔ)過程,論證聚合物結(jié)構(gòu)、添加劑、共混體系組成,輻照氣氛和環(huán)境溫度等對聚合物輻射交聯(lián)的影響及機(jī)制, 探明進(jìn)一步提高交聯(lián)效率,控制和減少副效應(yīng)、后效應(yīng)的途徑

摘要： 本文主要針對桉木硫酸鹽漿通過酯化反應(yīng)與聚甲基乙烯基醚共聚馬來酸(PMVEMA)和聚乙二醇(PEG)進(jìn)行交聯(lián)來改善纖維的吸水和保水性能.通過紅外光譜(FT—IR),吸水保水值(WAARV)以及掃描電鏡(SEM)來驗證酯化反應(yīng)并檢驗改性后的效果.FT-IR譜圖表明,纖維上的自由羥基及PEG的羥基與PMVEMA的羧基發(fā)生酯化反應(yīng).而通過吸水保水值可以看出,兩種接枝共聚后的纖維均是隨著接枝共聚劑用量的增加,吸水保水值隨之增加,當(dāng)接枝共聚劑用量為66％時,WAARW達(dá)到最大值,為83g水/g纖維.而將纖維經(jīng)過打漿后長度降低,使之與同樣比例的接枝共聚劑接枝共聚發(fā)現(xiàn),WAARV有所增加,最大值達(dá)106g水/g纖維.通過接枝共聚前后的纖維樣品的SEM圖可以看出接枝共聚后纖維變得平滑,纖維與纖維之間被接枝共聚劑填充,從而也證明了酯化反應(yīng)的發(fā)生.通過以上結(jié)果可以表明,打漿后的纖維發(fā)生分絲帚化,更適合作為高效吸水劑的原料.

摘要： 本文主要針對桉木硫酸鹽漿通過酯化反應(yīng)與聚甲基乙烯基醚共聚馬來酸(PMVEMA)和聚乙二醇(PEG)進(jìn)行交聯(lián)來改善纖維的吸水和保水性能.通過紅外光譜(FT—IR),吸水保水值(WAARV)以及掃描電鏡(SEM)來驗證酯化反應(yīng)并檢驗改性后的效果.FT-IR譜圖表明,纖維上的自由羥基及PEG的羥基與PMVEMA的羧基發(fā)生酯化反應(yīng).而通過吸水保水值可以看出,兩種接枝共聚后的纖維均是隨著接枝共聚劑用量的增加,吸水保水值隨之增加,當(dāng)接枝共聚劑用量為66％時,WAARW達(dá)到最大值,為83g水/g纖維.而將纖維經(jīng)過打漿后長度降低,使之與同樣比例的接枝共聚劑接枝共聚發(fā)現(xiàn),WAARV有所增加,最大值達(dá)106g水/g纖維.通過接枝共聚前后的纖維樣品的SEM圖可以看出接枝共聚后纖維變得平滑,纖維與纖維之間被接枝共聚劑填充,從而也證明了酯化反應(yīng)的發(fā)生.通過以上結(jié)果可以表明,打漿后的纖維發(fā)生分絲帚化,更適合作為高效吸水劑的原料.

摘要： 本發(fā)明涉及改性硅氧烷樹脂、改性硅氧烷樹脂交聯(lián)體以及所述樹脂交聯(lián)體的制造方法，更加詳細(xì)地，涉及改性硅氧烷樹脂、使所述樹脂能夠雙重固化而具有優(yōu)異的超拒水特性的改性硅氧烷樹脂交聯(lián)體以及所述樹脂交聯(lián)體的制造方法。利用根據(jù)本發(fā)明的改性硅氧烷樹脂則可以得到超拒水特性優(yōu)異的高硬度改性硅氧烷交聯(lián)體，并且由于可以在硅氧烷樹脂的混合過程中調(diào)節(jié)混合比例，因此可以合適地控制拒水性。

摘要： 本發(fā)明屬于生物醫(yī)用敷料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有紫外光響應(yīng)功能的封端改性聚乙二醇交聯(lián)劑及制法和含該交聯(lián)劑的水凝膠敷料及制法。解決現(xiàn)有水凝膠敷料在傷口再次治療移除時會引發(fā)傷口疼痛和二次創(chuàng)傷的技術(shù)問題。含有所述具有紫外光響應(yīng)功能的封端改性聚乙二醇交聯(lián)劑的水凝膠敷料，采用可注射的原位成膠方式形成，這種成膠方式對于傷口的形狀具有非常好的適應(yīng)性，同時這種成膠方式與預(yù)成膠的塊狀敷料相比貼合性更好，且不需要輔助固定材料。本發(fā)明的水凝膠敷料在傷口需要進(jìn)一步治療時，可通過10mw/cm

摘要： 一種含有L?POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP及其制備方法，涉及一種塑膠材料及其制備方法，本發(fā)明改性方法是：首先將回收PP在80°C條件下鼓風(fēng)干燥3～4小時;將自制的微交聯(lián)母料先放入萬能粉碎機(jī)再放入行星式球磨機(jī)中研磨直至交聯(lián)料的粒徑達(dá)到10～50μm，然后按重量配比稱取干燥好的回收PP、自制的微交聯(lián)母料、增韌劑、無機(jī)填料投入到高混機(jī)中混合4～6min，用雙螺桿擠出機(jī)于160°C?230°C下擠出造粒即得再生料。本發(fā)明的技術(shù)方案能同時實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)、增韌等力學(xué)性能改性PP的效果，而且同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法的引入可以使改性PP的再生過程中無需加入相容劑也可以使再生料的性能很好。

摘要： 一種含L?POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其制備方法，涉及一種塑膠材料及其制備方法，將回收PBT在80°C條件下鼓風(fēng)干燥；將自制的微交聯(lián)母料先放入萬能粉碎機(jī)再放入行星式球磨機(jī)中研磨直至交聯(lián)料的粒徑達(dá)到10～50μm，然后按重量配比將干燥好的回收硬質(zhì)PBT、微交聯(lián)母料、熱穩(wěn)定劑以及無機(jī)填料投入到高混機(jī)中混合4～6min，最后用雙螺桿擠出機(jī)于220°C～240°C下擠出造粒即得再生料。無機(jī)內(nèi)核會賦予其良好的耐熱性、耐燃性、極佳的耐水性、輻射性和電性能，可在加工過程中起到促進(jìn)作用。而且同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法的引入可以使回收PBT的再生過程中無需加入相容劑也可以使再生PBT的韌性和強(qiáng)度很好，極具市場推廣價值。

摘要： 含有L?POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PC及其制備方法，涉及含有L?POSS交聯(lián)劑的改性回收PC及其制備方法，本發(fā)明將回收PC干燥；由L?POSS交聯(lián)劑與干燥好的回收PC、引發(fā)劑、催化劑、抗氧劑、產(chǎn)水劑等熔融混合擠出造粒制得的微交聯(lián)母料，先放入萬能粉碎機(jī)再球磨機(jī)中研磨，然后按重量配比將干燥好的回收PC、微交聯(lián)母料、增韌劑以及無機(jī)填料投入到高混機(jī)中混合，最后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得改性再生PC。由于這種交聯(lián)劑同時含有L?POSS和硅烷成份，因此這是一種兼具兩者性能，即同時具有耐高溫和交聯(lián)性能的交聯(lián)劑，可以提高回收PC沖擊強(qiáng)度的同時也可以提高其拉伸強(qiáng)度，改善回收PC的力學(xué)性能。

摘要： 本發(fā)明涉及改性硅氧烷樹脂、改性硅氧烷樹脂交聯(lián)體以及所述樹脂交聯(lián)體的制造方法，更加詳細(xì)地，涉及改性硅氧烷樹脂、使所述樹脂能夠雙重固化而具有優(yōu)異的超拒水特性的改性硅氧烷樹脂交聯(lián)體以及所述樹脂交聯(lián)體的制造方法。利用根據(jù)本發(fā)明的改性硅氧烷樹脂則可以得到超拒水特性優(yōu)異的高硬度改性硅氧烷交聯(lián)體，并且由于可以在硅氧烷樹脂的混合過程中調(diào)節(jié)混合比例，因此可以合適地控制拒水性。

摘要： 本發(fā)明提供一種具有可用于共聚物橡膠制造的反應(yīng)性與可溶性的改性乙烯基芳香族共聚物、及由其獲得的兼具加工性、強(qiáng)度及均質(zhì)性的共聚物橡膠材料。所述改性乙烯基芳香族系共聚物的特征在于，含有源自二乙烯基芳香族化合物的結(jié)構(gòu)單元(a)及源自單乙烯基芳香族化合物的結(jié)構(gòu)單元(b)，結(jié)構(gòu)單元(a)的至少一部分為下述的交聯(lián)結(jié)構(gòu)單元(a1)，且所述改性乙烯基芳香族系共聚物的末端經(jīng)改性基改性，所述改性基具有選自由氨基、羥基及烷氧基硅烷基所組成的群組中的至少一種官能基。

摘要： 一種含有L?POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PPS及其制備方法，涉及一種回收PPS及其制備方法，本發(fā)明將這種具有高交聯(lián)溫度的交聯(lián)劑用于耐熱性突出的特種工程材料PPS的回收改性上，同時應(yīng)用同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法交聯(lián)改性回收PPS，具體改性方法是：首先將回收PPS鼓風(fēng)干燥，將由L?POSS交聯(lián)劑與干燥好的回收PPS、引發(fā)劑、催化劑、抗氧劑、產(chǎn)水劑等熔融混合擠出造粒制得的微交聯(lián)母料先放入萬能粉碎機(jī)再放入行星式球磨機(jī)中研磨直至微交聯(lián)母料的粒徑，然后按重量配比將干燥好的回收PPS、微交聯(lián)母料、增韌劑以及無機(jī)填料投入到高混機(jī)中混合，最后用雙螺桿擠出機(jī)于180°C～320°C下擠出造粒即得具有同質(zhì)異構(gòu)結(jié)構(gòu)的再生PPS。

摘要： 一種含稠環(huán)結(jié)構(gòu)交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)改性回收ABS及其制備方法，涉及一種ABS及其制備方法，本發(fā)明就是將這種具有高交聯(lián)溫度的交聯(lián)劑用于ABS的回收改性上，具體改性方法是：首先將回收ABS在80°C條件下鼓風(fēng)干燥6～8小時，將由稠環(huán)結(jié)構(gòu)交聯(lián)劑與干燥好的回收ABS、引發(fā)劑、催化劑、抗氧劑、產(chǎn)水劑等熔融混合擠出造粒制得的微交聯(lián)母料先放入萬能粉碎機(jī)再放入行星式球磨機(jī)中研磨直至微交聯(lián)母料的粒徑達(dá)到10～50μm，然后按重量配比將干燥好的回收ABS、微交聯(lián)母料、增韌劑以及無機(jī)填料投入到高混機(jī)中混合4～6min，最后用雙螺桿擠出機(jī)于180°C～240°C下擠出造粒即得具有同質(zhì)異構(gòu)結(jié)構(gòu)的再生ABS。

摘要： 本發(fā)明公開了一種多重交聯(lián)改性的核殼結(jié)構(gòu)室溫自交聯(lián)丙烯酸乳液及其制備方法，屬高分子合成領(lǐng)域。該丙烯酸乳液的合成采用預(yù)乳化?半連續(xù)種子核殼聚合工藝合成，通過對核層和殼層軟硬單體配比進(jìn)行控制，并在殼層引入雙丙酮丙烯酰胺類、羥甲基丙烯酰胺類、甲基丙烯酸乙酰氧基乙酯等交聯(lián)單體，制備出了具有核殼結(jié)構(gòu)的、多重交聯(lián)改性的丙烯酸乳液。本發(fā)明的丙烯酸乳液具有優(yōu)異的儲運(yùn)穩(wěn)定性，在室溫下就可以發(fā)生多重交聯(lián)反應(yīng)固化成膜，顯著提高了丙烯酸涂膜的耐水性能、機(jī)械性能，改善了涂膜對金屬、玻璃、塑膠基材的附著力具有廣闊的應(yīng)用前景。