摘要： 以酚脲烷樹脂為主要研究對象,通過DMA檢測不同溫度下的酚脲烷樹脂試樣,繪制并分析了酚脲烷樹脂0~400°C的DMA曲線,發(fā)現(xiàn)了酚脲烷樹脂的玻璃態(tài)轉變溫度和良好阻尼性能的溫度范圍。通過對各溫度點下數(shù)據(jù)的處理,分析了從室溫至900°C樹脂殘留抗壓強度的變化趨勢及其變化原因。試驗結果表明:酚脲烷樹脂從300°C開始分解反應,導致強度急劇下降;在600°C左右,樹脂焦化,強度變化很小;在600°C以上,樹脂樣品中碳的結構發(fā)生改變,強度小幅上升。

摘要： 耐熱超合金,應用于超音速飛機、發(fā)電設備、化學設備、核能、汽車等許多領域。一般,作為添加合金,添加Cr、Ni、Mo、Nb等有利于提高耐蝕性,添加Cr、Si有利于提高高溫耐氧化性,另外添加Ni、Nb、Mo等有利于提高高溫強度。即,將Mo、W、Nb、Ti、N、Al、V、B、Zr等合金元素適當組合后少量添加會極大地提高材料的高溫蠕變強度。耐熱超合金按主要成分被分為Fe基、Ni基和Co基三種合金,1940年以后開發(fā)的一系列Fe基超合金的實例可以列舉出以15Cr-26Ni-Ti-Al為基礎的A-286合金、V-57合金、W-545合金、Uni-temp212合金等,以及以18Cr-40Ni-20Co-Ti-Al為基礎的K-42B合金、Refractaloy-26合金等。

摘要： 高熵合金是基于多組元成分構成且易于形成簡單固溶體的一種新型合金,研究揭示該合金表現(xiàn)出傳統(tǒng)金屬所無法比擬的特性,如:超常的低溫韌性,良好的抗熱軟化性/高溫強度,優(yōu)異的耐磨性以及良好的抗輻照損傷性等,因此也成為最具有發(fā)展?jié)摿蛻们熬暗牟牧现弧?

摘要： 鑄造用涂料的高溫性能是影響鑄件品質的關鍵,涂料高溫強度不足會造成塌箱,涂料高溫透氣性不足又會產(chǎn)生氣孔等缺陷。以消失?？諝よT造用涂料為研究對象,分析了消失模空殼鑄造涂料的高溫抗彎強度和高溫透氣性能。結果顯示,本研究的涂料具有良好的綜合性能,且潰散性完全達標。

摘要： 非晶合金具有組織均一、高強度、高硬度、耐磨蝕、熱膨脹系數(shù)小、納米級表面結構復寫等特性,在其過冷液相區(qū)可快速實現(xiàn)從宏觀至微米、納米的多尺度一體化熱塑成型,是制備高精密模具的理想材料。然而,傳統(tǒng)非晶合金的玻璃轉變溫度低,高溫強度及熱穩(wěn)定性差,使役溫度難以超過600K,不能滿足目前光學玻璃模壓成型溫度的要求。

摘要： 將光固化成型和凝膠注模技術相結合成形渦輪葉片陶瓷型芯,克服了熔模鑄造中陶瓷型芯制備周期長、成本高、響應慢等不足,對新型復雜結構單晶葉片的快速研制具有重要意義。研究氧化硅基陶瓷型芯的高溫強度和收縮率演變規(guī)律,探究了納米氧化鋯和鋁粉的添加量以及燒結時間對其影響。通過場發(fā)射掃描電鏡對樣件的微觀形貌進行表征,采用三點抗彎法測試了樣件的高溫強度。結果表明:當納米氧化鋯質量分數(shù)為2.16%、鋁粉質量分數(shù)為9.8%、燒結時間為3.9 h時,氧化硅基陶瓷型芯的高溫強度達到14.3 MPa,滿足單晶葉片定向凝固鑄造需求。制備的陶瓷型芯表面無明顯裂紋,結構完整,成型質量較好。

摘要： 結合理論分析、有限元模擬和試驗驗證,系統(tǒng)地對12Cr2Mo1管板與321不銹鋼管子組成的換熱器管板脹接接頭在不同溫度載荷下的殘余接觸壓力和拉脫性能進行了研究。利用疊加原理建立了脹接接頭在高溫下殘余接觸壓力的數(shù)學模型,得到了脹接接頭殘余接觸壓力分布規(guī)律以及在不同環(huán)境溫度下殘余接觸壓力和拉脫力隨溫度的變化關系。模擬和試驗結果表明,高溫下脹接接頭的殘余接觸應力明顯高于常溫,且下端的殘余接觸應力高于上端;拉脫強度隨著溫度的升高而增大;高溫下殘余接觸壓力會由常溫下的2條高壓力接觸環(huán)帶變?yōu)?條高壓力接觸環(huán)帶,提高了接頭的結構強度。

摘要： 2022年7-8月,重慶市遭遇歷史罕見旱情。8月以來(截至8月29日,下同)平均氣溫、累計降水量、高溫時長均達1961年有完整氣象觀測記錄以來極值,高溫強度超過2006年最高氣溫,全市36個區(qū)(縣)824個鄉(xiāng)(鎮(zhèn))街道遭受干旱災害。重慶市水利局在水利部的指導關心下,在市委、市政府的堅強領導下,提前謀劃、提早部署,充分發(fā)揮水利工程在旱情防御中的關鍵性作用,效益十分顯著,飲水安全得到有效保障,旱災損失相比歷史同程度旱情,損失降到最低。

摘要： 蘭石重裝公司研制的內(nèi)蒙古大全多晶硅項目首臺國產(chǎn)化N08120材質冷氫化流化床反應器近日圓滿完工。該設備裝置的成功研制,一舉打破了國外企業(yè)對這類裝置原材料的壟斷,在國內(nèi)多晶硅等新能源裝備制造領域再次實現(xiàn)了零突破。據(jù)了解,N08120是一種固溶強化的耐熱合金,具有極高的高溫強度、良好的抗?jié)B碳和硫化能力,是多晶硅行業(yè)冷氫化流化床反應器制造的選材之一。

摘要： 為了提高6061鋁基復合材料的高溫性能,利用納米AlN和亞微米Al_(2)O_(3)顆粒對其進行強化。由SEM和TEM表征結果可知,納米AlN和亞微米Al_(2)O_(3)顆粒均彌散分布于鋁基體中。布氏硬度測試結果表明,與傳統(tǒng)6061鋁合金不同,增強體顆粒明顯加快了復合材料的時效動力學。經(jīng)T6熱處理的復合材料具有優(yōu)異的室溫和高溫拉伸性能。特別是在350°C時,T6態(tài)的復合材料不僅具有121 MPa的屈服強度和128 MPa的抗拉強度,而且其伸長率高達11.6%。此外,還詳細討論納米AlN和亞微米Al_(2)O_(3)顆粒的強化機制。

摘要： 為了改善莫來石陶瓷材料的高溫性能,將莫來石陶瓷坯體置于盛有AlF3·3H2O粉體的密閉容器中,在1600°C保溫6h.在高溫下AlF3·3H2O與O2反應產(chǎn)生氣相化合物AlOF和F,滲入到莫來石陶瓷材料內(nèi)部,促進Al2O3和SiO2形成莫來石晶須,增強莫來石陶瓷材料.結果表明:在一定體積的密閉容器中,添加一定量的AlF3·3H2O可以顯著提高莫來石陶瓷材料的高溫強度,體積密度增大,顯氣孔率降低.當AlF3·3H2O的添加量為6％(w)時,陶瓷材料的體積密度達到最大,顯氣孔率最低;當AlF3·3H2O的添加量為8％(w)時,其高溫強度最高.

摘要： 水泥結合劑因引入CaO而影響材料高溫性能,因此澆注料結合劑系統(tǒng)趨向于低水泥和無水泥方向發(fā)展.以板狀剛玉、活性氧化鋁微粉、氧化硅微粉、可水合氧化鋁微粉、鋁酸鈣水泥等為原料,制備可水合氧化鋁(ρ-Al2O3)替代(0、25％、50％、75％、100％)鋁酸鈣水泥結合劑的鋁硅澆注料,進而研究材料的燒后線變化、顯氣孔率、體積密度、抗折強度、耐壓強度及高溫強度等.結果表明:1)鋁硅澆注料中可水合氧化鋁對鋁酸鈣水泥結合劑的替代可以減小材料的線收縮率提高其體積穩(wěn)定性,也會提高材料的高溫強度.2)含鋁酸鈣水泥鋁硅澆注料高溫結合相為玻璃相或鈣長石,使得材料高溫強度大大降低;水合氧化鋁對鋁酸鈣水泥結合劑的替代,材料高溫下生成莫來石網(wǎng)狀結構,從而增強了材料高溫強度.

摘要： 隨著國家對環(huán)保嚴查力度的加大,以MgO-SiO2-H2O方式結合的鎂質自流澆注料作為環(huán)保型水系大面料,將逐漸取代發(fā)煙型的有機結合大面料.本文以鎂砂作為主要原料,研究了硅微粉對鎂質自流料性能的影響.研究結果表明:含SiO299％的硅微粉結合自流料的自流值衰減最快,不適合在短時間內(nèi)無法自流施工的情況;低純度硅微粉結合自流料的致密度較小、強度較低,含有ZrO2的硅微粉會降低自流料的常溫強度,但會使自流料的高溫強度得到提高.

摘要： 以自分散鋁凝膠粉結合的回收剛玉預制件,在回收剛玉料用量69％(w)時仍具有較高的常、中、高溫強度,可有效降低損耗率,提高使用性能;中間包熔渣對無CaO的自分散鋁凝膠結合回收剛玉預制件的侵蝕影響遠比鋼包熔渣的小,實現(xiàn)較大摻入量,高效利用回收剛玉料.

摘要： 熱作模具鋼的高溫性能對其服役壽命具有至關重要的影響,尤其是對抗熱疲勞性能的影響更為重要.發(fā)現(xiàn)在鑄造高鉻熱作模具鋼(HHD鋼)中加入納米TiC顆粒顯著提高了高溫強度、高溫抗氧化性能和抗熱疲勞性能.與未加納米TiC顆粒的HHD鋼相比,納米TiC顆粒加入量為0.030％(質量分數(shù))的HHD鋼在600°C的高溫抗拉和屈服強度分別提高了92MPa和56MPa(分別提高14.9％和1o.2％),塑性略有降低;經(jīng)2000次熱疲勞循環(huán)后,最大氧化區(qū)長度和寬度分別減小了32.5％和30.4％;最大裂紋長度減小了28.1％.探索了納米TiC顆粒提高高溫強度、抗高溫氧化性能和抗熱疲勞性能的機制.

摘要： 為了提高煤催化氣化爐用六鋁酸鈣澆注料抵抗高溫煤渣的沖蝕和堿性爐渣侵蝕的能力,以六鋁酸鈣、活性Al2O3微粉、SiO2微粉、Secar71水泥為主要原料,研究了SiO2微粉的加入量對六鋁酸鈣澆注料常溫和高溫性能的影響,并采用SEM結合EDS對試樣進行顯微結構分析.研究表明:隨著SiO2微粉的加入量的增加,六鋁酸鈣澆注料的常溫性能和高溫強度明顯提高.當硅微粉加入量(w)為3％時,澆注料800°C熱處理后抗折強度及耐壓強度分別為14.3及107.6MPa,磨損量為3.62cm3;1100°C熱震水冷5次后的殘余強度保持率達37.13％.渣中鉀元素只在渣與試樣接觸面上有極少量的滲透.

摘要： 通過對攀鋼釩鐵渣進行改性處理,使Al2O3、MgO、CaO分別達到70％～80％、7％～13％和6％～10％,耐火度＞1790°C,體積密度≥3.05g·cm-3、平均熱膨脹系數(shù)8.2～9.0×10-6·K-1(1450°C),主晶相為CA2、MA.該渣可作為一種特殊的耐火原料使用,加入到耐火材料中具有良好的抗渣侵蝕性、抗熱震性和高溫強度.通過在攀鋼鋼包磚、半鋼罐(鐵水罐)磚、免烘烤鐵溝料等使用,效果良好.

摘要： 用高鋁礬土作為主加耐火骨料,石英粉、硅藻土、冰晶石粉為輔加耐火骨料;海泡石和凹凸棒土為復合懸浮劑;采用硅溶膠和聚丙烯酰胺(PVM)為復合粘結劑,采用正交試驗法和極差分析法,制備出一種可用于鋁合金消失模鑄造的水基涂料.經(jīng)過生產(chǎn)試驗驗證,結果表明:該配方涂料澆注的鋁合金鑄件表面光潔、無氣孔、無粘砂,而且涂層高溫強度良好,易清理,能夠很好的滿足實際生產(chǎn)需要,經(jīng)濟性良好.

摘要： 本文系統(tǒng)回顧了Al-Cu-Mg合金的發(fā)展,介紹了Ω相提高鋁合金的高溫強度的重要作用,系統(tǒng)總結了合金元素對Ω相析出影響.在此基礎上,介紹了第一性原理和相圖計算軟件在對Al-Cu-Mg合金Ω析出相研究中的應用,并對未來該合金Ω析出相的研究進行展望.

摘要： 微晶硅屬于微晶質石英,反應活性高于石英砂.本文以內(nèi)摻35％石英砂的油井水泥石為樣品,研究微晶硅對油井水泥石高溫抗壓強度及滲透率的影響.采用等溫量熱儀(ICC),X射線衍射分析儀(XRD),熱重分析儀(TG),壓汞儀(MIP),掃描電子顯微鏡(SEM)對摻入微晶硅的油井水泥漿體系的水化活性、晶相組成、熱穩(wěn)性和孔徑分布進行分析,探索微晶硅改善油井水泥石高溫力學性能的作用機制.結果表明:摻微晶硅的油井水泥漿在80°C養(yǎng)護7d以及高溫、高壓(350°C,21MPa)養(yǎng)護90d時均能顯著改善水泥石的抗壓強度.高溫、高壓養(yǎng)護后加砂油井水泥石滲透率明顯增大,而摻微晶硅的水泥石滲透率較低.微晶硅顆粒細小,在80°C的水養(yǎng)條件下能與孔隙溶液中的Ca(OH)2反應,可輕微促進油井水泥的水化并顯著降低水泥石中Ca(OH)2含量.此外,微晶硅能細化水泥石的孔結構,有利于硬硅鈣石在高溫條件下維持針狀網(wǎng)絡結構,使得水泥石結構更加致密.

摘要： 本發(fā)明公開了耐高溫高強度陶瓷高溫膠及制備方法、應用，該陶瓷高溫膠為將膠粘劑固化后在氧氣環(huán)境下升溫至1000?1500°C進行熱處理獲得；所述膠粘劑包括以下組分：B4C粉體、輔料和溶劑；所述輔料至少包括Si粉體、SiC粉體、SiO2粉體、Ti粉體、TiC粉體中的一種；所述溶劑為先驅體與二甲苯的混合物，所述先驅體為PCS或SiBCN。本發(fā)明通過主料、輔料和溶劑三者相互作用，使得該高溫膠在1000～1500°C空氣環(huán)境中如處理后具有高的粘接強度，粘接強度可達10MPa以上，適合于陶瓷基復合材料大面積粘接應用。

摘要： 一種高強度、高質子傳導率的高溫質子傳導復合膜及其在高溫燃料電池中的應用，屬于高溫質子傳導膜技術領域。其是將質子傳導增強劑PIMs加入到鑄膜劑中，再加入聚苯并咪唑，混合均勻后得到鑄膜液；然后將鑄膜液傾倒在干凈的玻璃板上，在80～90°C下烘10～15小時，100～110°C下烘10～15小時，120～130°C下烘10～15小時，再于120～130°C、真空度為0.1～0.3MPa條件下烘20～30小時，冷卻至室溫后得到該復合膜，進一步可以進行磷酸摻雜，得到磷酸摻雜的復合膜。本發(fā)明將復合膜應用于高溫燃料電池領域，由于質子傳導增強劑的引入，增強了聚苯并咪唑的力學性能，同時大幅度提高了其質子傳導能力進而大幅度提高電池的性能，具有極其廣闊的應用前景。

摘要： 本發(fā)明公開了耐高溫高強度陶瓷高溫膠及制備方法、應用，該陶瓷高溫膠為將膠粘劑固化后在氧氣環(huán)境下升溫至1000?1500°C進行熱處理獲得；所述膠粘劑包括以下組分：B4C粉體、輔料和溶劑；所述輔料至少包括Si粉體、SiC粉體、SiO2粉體、Ti粉體、TiC粉體中的一種；所述溶劑為先驅體與二甲苯的混合物，所述先驅體為PCS或SiBCN。本發(fā)明通過主料、輔料和溶劑三者相互作用，使得該高溫膠在1000～1500°C空氣環(huán)境中如處理后具有高的粘接強度，粘接強度可達10MPa以上，適合于陶瓷基復合材料大面積粘接應用。

摘要： 本發(fā)明提出了一種基于漸近損傷模型的陶瓷基復合材料與高溫合金沉頭螺栓連接結構高溫失效強度預測方法。采用Fortran語言將非線性本構模型、失效準則及材料退化模型編寫成用戶子程序UMAT文件，并嵌入到ABAQUS有限元軟件中實現(xiàn)高溫拉伸條件下陶瓷基復合材料與高溫合金沉頭螺栓緊固件的漸進損傷分析。本預測方法快速、高效，能夠顯著節(jié)省試驗耗時及成本，擺脫昂貴的試驗設備及復雜的試驗環(huán)節(jié)的制約，且該方法對于不同搭接方式、材料屬性、不同環(huán)境溫度及裝配參數(shù)的接頭只需修改材料和結構參數(shù)以及環(huán)境溫度，為高超聲速飛行器陶瓷基復合材料機械連接結構的結構設計及強度預測提供重要的技術支持。

摘要： 本發(fā)明涉及高溫煤氣化技術領域，具體涉及一種高溫噴嘴和降低高溫噴嘴腐蝕強度的方法。該高溫噴嘴的噴口外環(huán)面上設置有吹氣部件(10)，所述吹氣部件(10)上具有若干個孔。所述方法包括：通過本發(fā)明所述的高溫噴嘴的噴口向氣化爐中噴射氣化原料和氧氣，并且通過設置在噴口外環(huán)面上的吹氣部件(10)上的孔連續(xù)吹出氣體。采用本發(fā)明所述的高溫噴嘴進行高溫處理可以明顯緩解高溫噴嘴的腐蝕問題，延長高溫噴嘴的使用壽命。

摘要： 本實用新型涉及一種高溫爐襯修補料或火泥的高溫剪切強度試驗裝置，包括高溫箱式電阻爐、加載裝置、控制箱、除塵裝置、模具、載臺；高溫箱式電阻爐由耐火材料砌筑的爐體、硅鉬棒發(fā)熱體組成；除塵裝置設置在爐體頂部，用于除去修補料在高溫條件下釋放的氣體、粉塵或煙霧；硅鉬棒發(fā)熱體固定在爐體內(nèi)部，熱電偶設置在高溫電阻爐內(nèi)；加載裝置由推桿、棒頭、壓力傳感器組成；棒頭水平放置在載臺上，推桿穿過爐體并與棒頭連接，推桿的中心線和棒體的中心線在同一水平線上；推桿由電機驅動，推桿的端部設置壓力傳感器。優(yōu)點是：結構合理，操作簡單，檢測數(shù)據(jù)準確，自動化程度高。利用推桿帶動棒頭的運動測試剪切強度，操作簡單方便。

摘要： 本發(fā)明提供了一種提高沉淀強化型高溫合金高溫強度的方法，涉及高溫合金組織結構性能調控技術領域。本發(fā)明將沉淀強化型高溫合金進行第一固溶處理，得到單一γ相固溶合金；對所述單一γ相固溶合金進行超聲滾壓或噴丸，在所述單一γ相固溶合金表面形成變形層，得到變形合金；所述變形層由表面到心部硬度逐漸減??；將所述變形合金進行時效處理，所述變形層由表面到心部析出梯度分布的第二相，所述第二相由表面到心部數(shù)量逐漸減少。本發(fā)明無需改變合金成分，即能提高沉淀強化型高溫合金的高溫強度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化及耐高溫腐蝕的高溫合金，合金化學成分的重量百分比為C≤0.08％、Si≤0.8％、Mn≤0.8％、Ni 40～50％、Cr 14～20％、Al 3.8～7.5％、Y≤0.3％、余量為Fe。本合金最高使用溫度達1350°C，長期使用最高溫度達1300°C，同時具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能和一定的高溫耐腐蝕性能、較高的高溫強度，并能夠進行冷、熱變形加工以生產(chǎn)出合金材的高溫合金，應用于制作高溫模具、高溫夾具、高溫抗氧化、高溫耐腐蝕熱電偶保護管等，克服了剛玉、二硅化鉬管以及高溫合金表面涂層等方法的缺點，解決了1200～1350°C這一溫區(qū)測溫用熱電偶保護管材料問題。

摘要： 本發(fā)明提供一種高溫抗氧化性和高溫強度優(yōu)異的鉻鋼板及其制造方法。本發(fā)明涉及一種高溫抗氧化性和高溫強度優(yōu)異的鉻鋼板，以重量％計，所述鋼板包含C：0.1％以下且0％除外、Si：0.7％以下且0％除外、Mn：0.1％以下且0％除外、S：0.01％以下且0％除外、P：0.03％以下且0％除外、Cr：27～33％、Al：3.5％以下且0％除外、Nb：2.5％以下且0％除外、W：6.5％以下且0％除外、Mo：0.5％以下且0％除外、Ti：0.3％以下且0％除外、N：0.015％以下且0％除外、余量的Fe和不可避免的雜質，并且滿足關系式1。

摘要： 本發(fā)明提供一種高溫強度優(yōu)異的用于中高溫的鋼板及其制備方法。本發(fā)明的焊后熱處理耐性優(yōu)異的用于中高溫的鋼板以wt％計包括：C：0.05～0.25％、Mn：0.1～1.0％、Si：0.1～0.8％、Cr：1～3％、Cu：0.05～0.3％、Mo：0.5～1.5％、Ni：0.05～0.5％及Al：0.005～0.1％，并且包括Ir：0.005～0.10％和Rh：0.005～0.10％中的一種以上、余量的Fe及不可避免的雜質。