摘要： 通過濕法紡絲-氣氛燒結技術制備了中空纖維金屬銅膜,使用電化學氧化法構筑了氧化銅垂直納米片結構,并研究了其電芬頓降解苯酚的性能.重點探究了紡絲參數(shù)(外凝固浴乙醇含量和氮氣壓力)和燒結溫度對銅中空纖維膜結構、孔徑、機械強度等的影響.探究了陽極氧化時間和表面活性劑含量對氧化銅納米片結構形貌的影響.在最佳條件下,即陽極氧化時間為60 s、電流密度為15 A/cm^(2)、電解液中添加少量的0.5 g/L聚乙二醇時,獲得了形態(tài)明顯、致密和規(guī)則的氧化銅納米片結構.在處理苯酚廢水(20 mg/L)過程中,與未改性的銅膜相比,納米片結構的構筑使礦化效率從5%增加到60%,電流效率從3%增加到8.6%.

摘要： 當今世界環(huán)氧乙烷/乙二醇產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,單套裝置當量環(huán)氧乙烷產(chǎn)能(EOE)越來越大,生產(chǎn)中用于脫除惰性組分并回收乙烯的膜分離單元處理能力越來越大,常規(guī)的有機蒸汽(VOC)膜分離技術產(chǎn)生較多的低壓滲透氣,這部分氣體需要經(jīng)過乙烯回收壓縮機壓縮,才能返回至循環(huán)氣系統(tǒng)回收乙烯。由于較高的回收氣流量,該方案對乙烯回收壓縮機的選型及制造帶來了較大的挑戰(zhàn)。高壓膜分離技術在本裝置的應用可以使膜分離尾氣直接進入循環(huán)氣,較大程度降低了乙烯回收壓縮機的負荷。本文通過比較高、低壓膜分離技術在大型EO/EG裝置應用的優(yōu)劣,論證采用高壓膜分離技術,可以優(yōu)化工藝流程,避免分離氣進入乙烯回收壓縮機,節(jié)省了投資成本和運行成本,因此推薦大型同類裝置考慮應用高壓膜分離技術方案。

摘要： 通過多羧基共聚物改性合成了具有高選擇性抗污染型的分子印跡膜.通過聚合反應合成共聚物,經(jīng)過相轉化過程制備了分子印跡膜.制備的膜具有較強的親水性、抗污性、選擇性和較好的穩(wěn)定性.該材料制備方法操作簡單,成本較低,具有較高的應用價值.

摘要： 膜分離制氮機是煤礦現(xiàn)場常見的設備系統(tǒng),面對惡劣的礦井條件,環(huán)境溫度成為影響膜分離制氮機在正常工況下的關鍵因素。如果不能消除溫度因素對膜分離制氮的不利影響,將減少制氮設備的使用壽命。因此,有必要對膜分離制氮機的溫度控制實現(xiàn)技術進行研究,通過現(xiàn)有的工業(yè)處理器對其溫度實現(xiàn)精確的控制。通過PLC技術設計出了膜分離制氮機的溫度控制系統(tǒng),同時采用PID算法對數(shù)據(jù)進行處理,與現(xiàn)有的膜分離制氮機的電加熱控制技術相比,更容易實現(xiàn)溫度的精確控制,并且達到最優(yōu)的工況條件。研究成果可為煤礦工程現(xiàn)場膜分離制氮機的溫度控制研究提供依據(jù)。

摘要： 為做好環(huán)境治理,解決環(huán)境污染問題,介紹了膜分離技術,指出了膜分離技術在環(huán)境工程中的應用優(yōu)勢,即具有較低的能耗,無須復雜的應用條件,具有廣泛的適用范圍和較高的經(jīng)濟效益。探討了膜分離技術的特點及其與環(huán)保的關系,分析了其在環(huán)境工程中的具體應用,包括微濾技術、超濾技術、反滲透技術、納濾技術和集成膜技術、滲透汽化技術、液膜分離技術的應用。未來,應不斷加強膜分離技術的應用創(chuàng)新,提升凈化處理效果,促進環(huán)境工程的可持續(xù)發(fā)展。

摘要： 隨著國家對爐窯煙氣排放的要求以及差異化指標A級企業(yè)的標準,氧化鋁生產(chǎn)過程中焙燒爐產(chǎn)生大量的含塵煙氣已不能達到重點控制區(qū)環(huán)保新要求,本文通過對焙燒爐收塵系統(tǒng)一二電場改造,三電場改換YT膜除塵器,進行設備對比設備選型,以及改造后設備的運行達標情況進行了詳細論述。

摘要： 據(jù)統(tǒng)計,近年來中國的潤滑油需求量逐年上升,但目前我國廢潤滑油的回收率不到廢潤滑油總量的10%,其中有相當一部分直接排入環(huán)境。當廢潤滑油進入水和土壤中時,會污染環(huán)境和威脅人類健康[1,2],因此采取有效的廢油回收手段不僅可以顯著提高潤滑油的利用率,更可以節(jié)約資源,對環(huán)境保護有積極作用?，F(xiàn)有的再生技術有溶劑精制[3]和白土吸附[4]等,近年來還發(fā)展了超臨界技術和分子蒸餾[4]等新型再生工藝,但這些技術在實現(xiàn)廢油再生的同時,普遍存在成本高、能耗大、效率低等缺點[4~6]。

摘要： 面對日益增加的市場競爭壓力,諸多食品生產(chǎn)企業(yè)逐步加大了對先進技術的應用力度,以期提高食品生產(chǎn)的質量與效率。膜分離技術作為一項高新分離技術,具有設備操作簡便、處理效率高、節(jié)省能量等諸多優(yōu)勢,近年來受到了食品發(fā)酵工業(yè)領域的廣泛青睞。在膜分離過程中,往往會涉及到發(fā)酵、酶催化、廢水處理等生物轉化過程。本文將食品發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)作為研究對象,分析了膜分離技術在食品發(fā)酵工業(yè)領域的具體應用,以期為后續(xù)研究提供參考。

摘要： 將旋轉錯流式膜分離技術應用于石材廢水的處理,考察了膜分離設備處理石材廢水的操作性能、運行狀況、抗阻塞和防污染能力。結果表明,將旋轉錯流式超濾設備應用于石材采礦污水處理,出水流量可以較長時間穩(wěn)定在2.5 m^(3)/h以上,操作壓力維持在小于0.04 MPa的低壓水平,其中懸浮物去除率達99.5%,濁度去除率達100%,出水CODcr質量濃度在15 mg/L左右,滿足廠區(qū)回用水標準。相對于傳統(tǒng)的膜設備,僅需定期維護性清洗,基本不需要化學清洗,具有良好抗污染性能。運行處理能耗只占常規(guī)曝氣膜設備的30%左右,節(jié)能增效顯著,具有良好的工業(yè)化應用前景。

摘要： 近日,陜焦公司焦爐煤氣綜合利用技改項目開工建設,該項目預計投資約9600萬元,既是陜焦化工綠色低碳發(fā)展的示范工程,也是“十四五”期間第一個重點項目,對公司發(fā)展具有重大意義。焦爐煤氣綜合利用技改項目主要是在合理的流程配置下,利用先進的膜分離技術,將原本用于煉焦生產(chǎn)脫硫后分離出的富氫氣和富碳氣,分別提供給合成氨裝置生產(chǎn)合成氨和燃氣輪機熱電聯(lián)產(chǎn)用于發(fā)電并副產(chǎn)蒸汽,替代現(xiàn)有燃煤鍋爐,同時停運燃煤鍋爐裝置,實現(xiàn)焦爐煤氣階梯化、高附加值利用,最終實現(xiàn)全廠能源自給,推動企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗和高質量發(fā)展。

摘要： 對膜分離技術及其分類作了簡單的綜述,較詳細的介紹了膜分離技術在氧化鋁生產(chǎn)、研究中的探索及應用.各種膜分離技術處理赤泥附液及外排廢水的應用已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化,而利用電滲析、膜電解等技術分離鋁酸鈉與氫氧化鈉混合溶液的應用卻受到離子交換膜性能的限制而僅限于實驗研究,但相關工藝的出現(xiàn)已經(jīng)為氧化鋁生產(chǎn)工藝的改革和創(chuàng)新指明了方向.

摘要： 膜分離技術是一項新興的高效分離技術,已經(jīng)被國際認為是20世紀末到21世紀中期最有發(fā)展前途的一項重大高新生產(chǎn)技術.本文簡單介紹了膜分離技術的原理及分類,并對膜分離技術在中藥提取分離中的實際應用進行綜述，指出膜分離技術是21世紀重點研究開發(fā)的高新技術，在中藥提取分離方面有獨特的的效果，具有較好的發(fā)展前景。但膜分離技術現(xiàn)在還不成熟，如：膜易污染不易清理等工藝和技術問題仍有待解決，因此還處于發(fā)展初期。但總的來說，膜分離技術在中藥提取分離中的應用愈來愈廣，相信隨著科技的發(fā)展，膜分離技術將會日益成熟，終將在中藥提取分離領域中發(fā)揮重大作用。

摘要： 在發(fā)達國家，乳品工業(yè)己較普遍地應用膜分離技術，且不斷地改進該技術以擴大應用的范圍，但在我國，乳品加工應用膜分離技術尚處于起步階段，除了膜自身的一些缺點之外，還與我國消費水平及飲食習慣等因素有關。盡管我國乳品工業(yè)近年來發(fā)展較快，但人均乳制品消費量還較低，膜過濾方面幾乎沒有深加工產(chǎn)品，因此大規(guī)模應用的時機尚不成熟。但隨著我國人民生活水平的不斷提高，對乳品的需求量必然增大，對乳制品也必然會提出更高的要求，所以膜分離技術在乳品領域的潛在市場很大，應用必將更加廣泛。

摘要： 采用膜分離技術從梔子果實中提取梔子黃色素.結果發(fā)現(xiàn):采用50 nm陶瓷膜對梔子果實提取液進行過濾除雜,通量比較穩(wěn)定,達到253 L/(m2·h).陶瓷膜清液澄清透明,后采用3000分子量超濾膜進行色素和梔子苷的分離純化,在濃縮倍數(shù)14,添加4倍洗水條件下,可使溶液中OD值降到0.24.最后采用納濾膜對純化后的梔子黃色素進行濃縮10倍,可使冷凍干燥后的梔子黃色素色價可達到402,OD值小于0.24,達到出口國際水平.

摘要： 為了減少廢水對環(huán)境的污染,廢水資源化被廣泛關注,因而近些年國內外出現(xiàn)了許多處理廢水的技術.本文主要介紹了國內外廢水資源化的現(xiàn)狀及廢水資源化的具體措施如化學沉淀法、電解法、吸附法等,并對廢水資源化的發(fā)展進行了展望，廢水處理的傳統(tǒng)方法對污染物的去除已經(jīng)遠遠不夠，水中存在的大腸桿菌、病菌以及難溶鹽類導致水體的致病性和硬度較大，處理后的水不能直接利用。為了提高但對于出水水質有更高要求的回用水，則應選擇合適的污水深度處理技術，如生物活性碳吸附與膜分離技術相結合，可見探討污水新型深度處理的組合工藝技術將是今后研究重點。

摘要： 反滲透系統(tǒng)以其優(yōu)良的產(chǎn)水水質、高效的脫鹽率廣泛的應用于工業(yè)濃縮水回收系統(tǒng)中.然而在處理中水時嚴重的膜污染現(xiàn)象時常發(fā)生.因此,選擇合適的預處理工藝可以有效的去除引起反滲透膜污染的膠體顆粒,降低膜結垢風險,對于反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關重要.膜分離技術作為工業(yè)濃水回用的最佳工藝選擇，不僅減少廢水排放量，出水水質穩(wěn)定，關鍵還在于實現(xiàn)高效低能耗資源化三者兼?zhèn)?。雖然使用中會出現(xiàn)一些污染，導致通量下降和壓差偏高的問題，但是通過對污染物進行正確分析，選擇最佳的預處理工藝，可以避免造成嚴重的膜污堵和壓差過大的現(xiàn)象，從而延長反滲透膜的清洗周期，降低系統(tǒng)的運行成本。

摘要： 膜分離技術在節(jié)能、低品位原材料再利用和消除環(huán)境污染方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的分離工藝,特別適合物料的分離、濃縮、純化.然而,膜分離技術應用于工業(yè)物料分離領域至今仍面臨產(chǎn)業(yè)化進程緩慢的尷尬局面,本文以分離、純化、濃縮部分在行業(yè)產(chǎn)品總成本中占較高比重的食品、醫(yī)藥行業(yè)為代表,通過文獻調研、專家訪談、電話調查等途徑了解膜技術在行業(yè)內應用現(xiàn)狀,分析膜技術在兩個行業(yè)的潛在市場需求及應用瓶頸,研究結果表明:膜分離技術的引入工業(yè)物料分離領域能顯著提高產(chǎn)品的附加值,并有效降低生產(chǎn)成本,有龐大市場需求.但目前膜在物料分離領域市場規(guī)模偏小,主要原因在于初建成本高等問題導致下游企業(yè)應用膜技術的驅動力不足,較高的技術壁壘又使得普通膜公司涉足物料分離行業(yè)難度大.當下膜領域服務商與科研人員應在加強膜材料深度開發(fā)、膜與傳統(tǒng)分離技術集成等方面重點開展工作.

摘要： 綜述了膜技術在煉化工業(yè)中的應用，涉及膜分離法汽柴油、液化石油氣脫硫技術,膜分離氣體純化和回收技術,膜分離油氣回收,膜分離廢水深度處理等.指出膜分離技術具有設備占地少、操作簡便、穩(wěn)定性高、易工業(yè)放大、環(huán)境友好等特點，可有效降低能耗.膜分離技術可用于:海水和苦咸水淡化;處理油田回注用水等水處理;有機溶劑-有機溶劑混合物的分離;水-有機溶劑混合物的分離;有機物蒸氣回收;汽柴油、液化氣脫硫;空氣分離;氫氣回收;天然氣脫濕、酸性氣體脫除等氣體分離過程，隨著膜材料和膜技術的不斷發(fā)展，膜技術在煉化工業(yè)領域具有廣闊的開發(fā)應用前景.

摘要： 膜分離及其集成技術在國家支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展中扮演著戰(zhàn)略角色,因其適應中藥藥效物質整體、多元的優(yōu)勢,可充分實現(xiàn)中藥資源的核心價值;并具高效、節(jié)能、無污染等特點,也是體現(xiàn)中藥資源的"潛在價值"與"間接價值"的共性、關鍵技術.該領域存在問題與展望主要涉及:(1)加速中藥膜技術的標準化;(2)探討中藥膜污染機理及其防治手段;(3)開發(fā)中藥資源產(chǎn)業(yè)化過程專用膜技術.隨著中藥現(xiàn)代化進程的深入開展,膜技術的戰(zhàn)略轉型升級作用日益彰顯,必然在中藥資源產(chǎn)業(yè)化過程中扮演越來越重要的角色.

摘要： 膜分離及其集成技術在國家支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展中扮演著戰(zhàn)略角色,因其適應中藥藥效物質整體、多元的優(yōu)勢,可充分實現(xiàn)中藥資源的核心價值;并具高效、節(jié)能、無污染等特點,也是體現(xiàn)中藥資源的"潛在價值"與"間接價值"的共性、關鍵技術.該領域存在問題與展望主要涉及:(1)加速中藥膜技術的標準化;(2)探討中藥膜污染機理及其防治手段;(3)開發(fā)中藥資源產(chǎn)業(yè)化過程專用膜技術.隨著中藥現(xiàn)代化進程的深入開展,膜技術的戰(zhàn)略轉型升級作用日益彰顯,必然在中藥資源產(chǎn)業(yè)化過程中扮演越來越重要的角色.

摘要： 本發(fā)明的目的在于，提供在高回收率運轉下也具有高分離性能和長期性能穩(wěn)定性的膜分離系統(tǒng)及膜分離系統(tǒng)的運轉方法。本發(fā)明提供膜分離系統(tǒng)，前述膜分離系統(tǒng)具備有孔集水管、多個分離膜對、供給側流路件、透過側流路件，在前述膜分離系統(tǒng)中，繞有孔集水管圍繞有分離膜對等，連接有多個分離膜元件，多個分離膜元件包括第一分離膜元件及第二分離膜元件，第一分離膜元件具備的分離膜對在有孔集水管的長邊方向上的兩端部分別具有原水供給部及濃縮水排出部，第二分離膜元件具備在相對于有孔集水管的長邊方向垂直的方向上的端部具有原水供給部或濃縮水排出部的分離膜對，至少一個第一分離膜元件與第二分離膜元件相比與前段連接。

摘要： 提供能夠抑制膜面曝氣風量、可減少運轉成本的膜分離裝置。具備：將膜分離槽(1)內的被處理水過濾的分離膜2；由設置于分離膜下部的散氣管(7)進行膜面曝氣的膜面曝氣裝置(5)；測定被處理水中的有機物濃度的有機物濃度測定手段(19)；測定分離膜的跨膜壓差的壓力測定部(17)；跨膜壓差上升速度比較手段(15)，其對由用有機物濃度測定手段所測定的有機物濃度的值而選擇的跨膜壓差上升速度與由用壓力測定部所測定的跨膜壓差而算出的跨膜壓差上升速度進行比較；和控制膜面曝氣裝置(5)的膜面曝氣風量的控制部(16)，基于用跨膜壓差上升速度比較手段(15)得到的跨膜壓差上升速度的差異，通過控制部(16)來使膜面曝氣風量變動。

摘要： 本發(fā)明屬于薄膜輸送設備技術領域，具體涉及一種薄膜分離輸送線及薄膜分離輸送方法，本薄膜分離輸送線包括：放料裝置、卷料裝置、薄膜分離裝置和吸膜裝置；其中所述薄膜分離裝置適于從雙層復合膜上逐個切下單塊雙層復合膜，并在所述卷料裝置上將單塊雙層復合膜分離為上層膜和下層膜；以及所述吸膜裝置適于將上層膜吸附至貼膜系統(tǒng)，所述薄膜分離裝置適于將下層膜從卷料裝置上撕下，以帶離至薄膜回收系統(tǒng)；本發(fā)明通過放料裝置自動放料，由卷料裝置將雙層復合膜粘住后，通過薄膜分離裝置從雙層復合膜上逐個切下單塊雙層復合膜并分離為上層膜和下層膜，實現(xiàn)上層膜、下層膜自動化輸送至后續(xù)設備繼續(xù)加工，提高了對雙層復合膜分離的效率，操作簡單。

摘要： 本文提供了一種紅細胞膜分離液，其包括腺嘌呤0.2?0.4g/L、海藻糖6?9g/L、氯化鈉0.5?1.0g/L、以及磷酸二氫鈉0.01g/L?0.03g/L。本文還提供了利用該分離液來制備紅細胞膜的方法。通過該方法制備的紅細胞膜基本上無血紅蛋白殘留。

摘要： 通過輔助模塊以良好的精度掌握分離膜模塊的膜面污染。本發(fā)明的膜分離裝置包括：分離膜模塊(1)，從供給流體至少生成透過流體；和至少一個輔助模塊(2)，具有由與分離膜模塊(1)的分離膜的材料相同的材料構成的分離膜(23)。在輔助模塊(2)的分離膜(23)中的被提供供給流體側的表面設置有堆積部件(22)。

摘要： 一種利用膜分離與工業(yè)色譜分離組合技術從發(fā)酵液中提取分離L-苯丙氨酸的方法，屬于生物化工領域。本發(fā)明由（1）發(fā)酵液除菌體；（2）工業(yè)色譜高效分離無機鹽及其他氨基酸；（3）發(fā)酵液除雜質及色素；（4）發(fā)酵液濃縮結晶等步驟組成。本發(fā)明的方法具有條件溫和、操作簡便、分離步驟少、選擇性好，清潔生產(chǎn)的特點，克服了現(xiàn)有技術存在的收率不高、污水排量大及生產(chǎn)強度大的缺點，并且使L-苯丙氨酸的收率和質量顯著提高。

摘要： 本發(fā)明的課題在于提高蛋殼與蛋殼膜的分離性，并且使得沉淀于分離槽的蛋殼能夠順暢地排出。蛋殼膜分離系統(tǒng)(100)將破蛋分離成蛋殼和蛋殼膜，其特征在于，包括：粉碎機(10)，將破蛋粉碎；堿性水槽(20)，合成堿性水；和分離槽(30)，從所述堿性水槽供給所述堿性水，將用所述粉碎機粉碎了的破蛋分離成蛋殼和蛋殼膜，使從所述分離槽排出的所述堿性水返回到所述堿性水槽(20)進行再利用。

摘要： 一種中空纖維膜，其為中空纖維型的半透膜，在規(guī)定的膜分離方法中使用了96小時后的中空纖維膜的內徑的收縮率相對于使用開始時的內徑為0.1％以上且小于9％，在規(guī)定的膜分離方法中，使用具有中空纖維膜、以及被中空纖維膜分隔的第1室和第2室的中空纖維膜組件，使第1液以第1壓力流入第1室，使第2液以比第1壓力低的第2壓力流入第2室，由此使第1室內的第1液中所含的水經(jīng)由中空纖維膜轉移至第2室內的第2液，從第1室排出經(jīng)濃縮的第1液即濃縮液，從第2室排出經(jīng)稀釋的第2液即稀釋液，中空纖維膜的外側的空間為第1室，中空纖維膜的內側的空間為第2室，第1壓力為5.0MPa，第2壓力恒定，第1液與第2液的滲透壓差為0MPa。

摘要： 本發(fā)明屬于薄膜輸送設備技術領域，具體涉及一種薄膜分離輸送線及薄膜分離輸送方法，本薄膜分離輸送線包括：放料裝置、卷料裝置、薄膜分離裝置和吸膜裝置；其中所述薄膜分離裝置適于從雙層復合膜上逐個切下單塊雙層復合膜，并在所述卷料裝置上將單塊雙層復合膜分離為上層膜和下層膜；以及所述吸膜裝置適于將上層膜吸附至貼膜系統(tǒng)，所述薄膜分離裝置適于將下層膜從卷料裝置上撕下，以帶離至薄膜回收系統(tǒng)；本發(fā)明通過放料裝置自動放料，由卷料裝置將雙層復合膜粘住后，通過薄膜分離裝置從雙層復合膜上逐個切下單塊雙層復合膜并分離為上層膜和下層膜，實現(xiàn)上層膜、下層膜自動化輸送至后續(xù)設備繼續(xù)加工，提高了對雙層復合膜分離的效率，操作簡單。

摘要： 本發(fā)明公開了一種管式高分子膜分離裝置及其膜分離方法，屬于高分子膜分離技術領域。本發(fā)明的一種管式高分子膜分離裝置及其膜分離方法，包括膜體固位框架、管式高分子膜筒、濾水套管、進水套管和濃縮套管。為解決現(xiàn)有的水處理所使用的高分子分離膜結構在實際使用的過程中會出現(xiàn)過濾效率不一的情況，這樣會導致管內的水壓出現(xiàn)失衡，時間一長可能會造成元件結構的損傷的問題，液體在進入到腔體內部后會直接順著空心導流管芯內部的流腔朝指定的方向進行流動，對腔體內部的液體起到一個約束的作用，避免管腔內的液體之間因互相翻滾沖擊導致的流速減緩的情況出現(xiàn)，這樣便可以保障液體的恒定流量，從而避免管道內部的水壓出現(xiàn)較大的起伏。