摘要： 通過介紹近年來二噁英(PCDD/Fs)的生成機理及其控制技術的研究進展,指出現有PCDD/Fs控制技術仍未能從進一步控制氧源和碳源角度降低PCDD/Fs排放。著重介紹了化學鏈燃燒(CLC)技術抑制PCDD/Fs的生成機理、反應過程脫氯效率以及氯元素遷移路徑的診斷預測,提出CLC技術所引入的晶格氧可作為PCDD/Fs生成的潛在氧源,應重視對氧載體種類的優(yōu)選以及改進。同時闡述了多種污染物協(xié)同脫除的應用特點,添加劑改進與運行參數匹配是其技術研發(fā)的要點。

摘要： 使用浸漬法制備了球形與拉西環(huán)兩種內擴散性能不同的銅基載氧體顆粒,在小型固定床反應器上進行了甲烷化學鏈燃燒實驗,分析了球形與拉西環(huán)載氧體顆粒在還原反應與氧化反應中的最大溫升及所需時間。結果表明:在還原反應中,甲烷進氣流量能同時對拉西環(huán)載氧體的反應速率與最大溫升產生影響,在總流量較大時有必要控制甲烷與氮氣進氣流量比;在氧化反應中,拉西環(huán)載氧體最大溫升高于球形載氧體,反應溫度的增大對拉西環(huán)載氧體最大溫升的提升效果優(yōu)于球形載氧體。

摘要： 化學鏈燃燒CO_(2)捕集與催化加氫耦合為實現碳減排與資源化利用提供了新思路。化學鏈燃燒技術具有CO_(2)內分離特性,能實現低成本CO_(2)捕集。該過程與CO_(2)活化加氫反應器串聯(lián),可實現CO_(2)捕集、活化與資源化的耦合。詳細分析了該耦合技術的原理、復合載氧體研究現狀及應用,特別是耦合制低碳烯烴的可行性,為化學鏈燃燒CO_(2)捕集與活化加氫耦合技術的潛在應用,以及煤化工過程副產CO_(2)活化與資源化提供了理論參考。載氧-催化雙功能顆粒的設計是實現這一耦合技術的關鍵,開發(fā)高效穩(wěn)定的載氧體用于提高CO_(2)加氫制備低碳烯烴的轉化率和產率,以及反應機理的探索仍然是未來研究的重點和難點。

摘要： 為更好地研究載氧體的氧化還原反應特性,在流化床熱重分析(FB-TGA)反應器上進行了赤鐵礦載氧體的氧化還原循環(huán)反應實驗,并采用Kunii和Levenspiel提出的兩相流化床簡化模型耦合單顆粒表觀細化的一階模型,結合實驗結果分析了載氧體在流化床內循環(huán)不同階段的反應動力學特征,確定了循環(huán)不同階段反應動力學參數的范圍.模型計算的結果表明,在900°C時,第1次、第60次、第120次循環(huán)中表觀細化模型選定的氧化反應速率常數分別為(2.65±0.02)×10^(-2)m^(3)/(mol·s)、(2.83±0.02)×10^(-2)m^(3)/(mol·s)和(8.40±0.02)×10^(-2)m^(3)/(mol·s);隨著氧化還原反應循環(huán)的進行,載氧體的反應性能降低,選定更高反應速率數值的模型可以描述實驗過程.該模型能準確地描述載氧體在整個氧化還原反應階段不同時期的反應動力學特性.

摘要： 氨氣是PM_(2.5)的重要前體物之一,為了脫除以氨作為還原劑的選擇性催化還原(NH_(3) selective catalytic reduction,NH_(3)-SCR)技術產生的脫硝煙氣中的逃逸氨,基于固定床反應器對30-CuO/Al_(2)O_(3)的脫除逃逸氨反應機理進行了實驗研究。結果發(fā)現,由于30-CuO/Al_(2)O_(3)具有載氧體的屬性,當反應氣體中不含O_(2)時仍發(fā)生了基于氧化態(tài)載氧體(CuO)的氨脫除過程,由此證明了基于30-CuO/Al_(2)O_(3)的氨脫除過程包含化學鏈燃燒反應機理,且基于化學鏈燃燒反應機理的氨脫除的N_(2)選擇性明顯高于基于選擇性催化氧化機理(SCO)的氨脫除的N_(2)選擇性。研究SO_(2)對逃逸氨脫除機理的影響發(fā)現,當反應氣體中含有50μL/L SO_(2)時,與不含SO_(2)相比,350°C下的NO選擇性從38.0%大幅降至2.7%,結合催化劑的XRD表征結果認為,含有SO_(2)時的逃逸氨脫除機理以化學鏈燃燒反應機理為主。

摘要： 為提高Fe基載氧體性能以及研究錫盟褐煤化學鏈燃燒特性,以硝酸鹽試劑及CuO粉末為原料,通過共沉淀法制備了不同質量分數CuO修飾的Fe基載氧體且使用固定床制備褐煤焦樣,對制得的載氧體進行表征分析,并在小型流化床反應器中進行了褐煤及其煤焦的化學鏈燃燒實驗。結果表明:實驗制得的載氧體完成了良好的結晶過程,且經CuO修飾后的載氧體中出現了CuFe_(2)O_(4);在褐煤化學鏈燃燒實驗中,相比于不經CuO修飾的Fe基載氧體,修飾后的載氧體具有更好的反應活性,具體表現在碳轉化率方面,通過對不同質量分數CuO修飾的Fe基載氧體進行實驗分析,10%CuO修飾的載氧體褐煤化學鏈燃燒中碳轉化率為94.84%,較不修飾情況下的89.49%提升明顯,同時碳轉化速率峰值為23.81mol·%·min^(-1),在相同時間內較不修飾情況提升4.21mol·%·min^(-1),使用10%CuO修飾的載氧體進行褐煤焦化學鏈燃燒實驗時碳轉化率高達95.80%;循環(huán)實驗中,15次化學鏈燃燒實驗循環(huán)后,褐煤化學鏈燃燒碳轉化率為88.69%,對反應后的載氧體表征分析表明,10%CuO修飾的Fe基載氧體仍保持了較為穩(wěn)定的性能。

摘要： 鐵鎂載氧體實驗中,隨著MgO的添加,鐵基載氧體中鐵鎂氧化物逐漸增多。Fe_(2)O_(3)負載MgO后,CO-TPR出峰時間變短,說明MgO能夠提高Fe_(2)O_(3)與CO的反應活性。Fe_(8)Mg_(2)載氧體相對于實驗中其他鐵鎂載氧體,TPR峰總面積最大,Fe_(8)Mg_(2)載氧體還原能力最強,還原效果最好。通過對鐵鎂載氧體形貌圖對比研究,發(fā)現MgO的添加能夠減輕鐵基載氧體的團聚和燒結。

摘要： 市政污泥的低碳資源化利用,是“無廢城市”建設、應對全球氣候變化的重要保障。化學鏈燃燒/氣化技術是通過載氧體在污泥燃料和空氣之間的循環(huán)反應實現污泥熱解繼而燃燒和碳捕集。采用廉價易得的鐵基載氧體開展市政污泥化學鏈燃燒研究,為探究市政污泥基于鐵基載氧體的化學鏈燃燒初始階段的熱解機理,采用X射線光電子能譜、^(13)C固體核磁等表征手段結合工業(yè)分析、元素分析,確定了典型市政污泥所含元素種類、化學價態(tài)以及成鍵方式,從而確定其分子團化學結構;以AlFeO_(3)的載氧體形式,構建了污泥獨立熱解和載氧體表面熱解2種結構模型。通過反應力場分子動力學模擬(ReaxFF MD),主要針對升溫速率和熱解溫度2個影響因素進行模擬。結果表明:不同升溫速率下,污泥獨立熱解的產物主要為有機氣體,升溫速率過高不利于污泥分子團熱解,選取16 K/ps較為合適;熱解溫度的升高和載氧體的存在均促進了污泥化學結構的熱解,減少了焦油生成;無載氧體作用時,N元素在不同升溫速率下,主要遷移至重質焦油中參與后續(xù)的燃燒反應;熱解溫度對含氮產物的生成影響不大。而載氧體的存在促使含氮活性基團的生成,進而產生NO并部分還原為N_(2);S元素主要遷移至小分子量碎片中,或以H_(2) S形式析出。因此,鐵基載氧體提升了固體燃料的熱解速率,可減少焦油產生,降低了NO_(x)生成,但對SO_(2)排放影響不大。

摘要： 在中國能源供應結構仍以化石能源為主、電力供應仍以燃煤電廠為主的狀況下,為實現碳中和的目標,二氧化碳捕捉技術作為可能的兜底技術仍具有重要的意義。通過對主流的二氧化碳捕捉技術的原理和特點進行系統(tǒng)梳理,得出了富氧燃燒技術尤其是化學鏈燃燒技術、氧化鈣循環(huán)捕捉技術與燃煤電廠的工藝耦合性好、成本相對較低,適用于燃煤電廠存量市場的技術改造。

摘要： 油氣類揮發(fā)性有機化合物(VOCs)是一類重要的大氣污染物質?；?font color="red">化學鏈燃燒原理,以油氣類VOCs的代表性物質之一正己烷為處理對象,開展了正己烷的脫除實驗研究。首先基于固定床反應器進行了正己烷與氧化態(tài)銅基載氧體的直接化學鏈燃燒反應實驗,發(fā)現當反應溫度低于350°C時,正己烷的脫除率和載氧體的還原利用率均較低,而將反應溫度提高到400°C以上時,載氧體上產生了大量積炭,表明直接的化學鏈燃燒無法較好的脫除正己烷。為此,探索了先對正己烷進行水蒸氣重整將其轉化為易于化學鏈燃燒的H;和CO,然后再對H;和CO進行化學鏈燃燒,即耦合了水蒸氣重整和化學鏈燃燒的方法?；谠摲椒ǖ恼和槊摮龑嶒炛?發(fā)現在正己烷液相空速1.0 h;、水碳比1.0和反應溫度高于420°C的條件下,在7.5 min時,正己烷脫除率和載氧體還原利用率均高于75%且無積炭發(fā)生,表明耦合了水蒸氣重整的化學鏈燃燒工藝可較好的處理正己烷。載氧體的XRD表征結果表明,在本工藝的化學鏈燃燒反應中銅基載氧體的氧化態(tài)物種為CuO,而還原態(tài)物種為Cu。

摘要： 源自強化氣固接觸的理念,本實驗設計了一種新型的化學鏈燃燒系統(tǒng),該系統(tǒng)是由空氣反應器、燃料反應器、旋風分離器、返料器組成的循環(huán)回路.燃料反應器采用多個內置布風板,將單一稠密的鼓泡床分隔為多腔室、氣固流態(tài)化連續(xù)的涌滲床.采用壓力分析方法,研究在不同風量下該系統(tǒng)內的壓力變化與物料分布.結果表明:涌滲反應器內物料集中在內置布風板處;反應器內流化風量是影響壓降的決定因素;合適的流化風量可保證氣固流動的穩(wěn)定.

摘要： 對自行搭建的50kWth化學鏈燃燒串行流化床進行全床計算顆粒流體力學(CFD)模擬.以天然赤鐵礦為氧載體,以煤為燃料,對床內氣固兩相反應流動的細節(jié)信息進行了分析,氣相組分出口濃度模擬結果與實驗結果基本吻合.重點分析了串行流化床反應器間的固體循環(huán)流量,系統(tǒng)壓力分布,固相濃度分布,煤轉化過程關鍵信息.最后,基于以上的模擬分析,優(yōu)化操作工況,提高CO2氣產率.以上過程體現了CPFD模擬可為CLC系統(tǒng)的設計和運行提供重要的參考依據.

摘要： 為了從原理上解釋反應與擴散對化學鏈燃燒中載氧體顆粒還原反應的控制機制,本文以載氧體和還原性氣體的反應為研究對象建立了晶粒-顆粒模型,并通過實驗數據驗證了模型的正確性.本文從顆粒尺度和晶粒尺度兩個層面分析了顆粒行為和晶粒行為的對應關系,結果表明,在反應與擴散控制機制的競爭與協(xié)調下,顆粒內被還原晶粒的結構呈現三種典型分布.此外還討論了氣體產物層擴散系數和化學反應速度常數對晶粒轉化率的影響.

摘要： 采用燃燒法合成了具有自載體功能的NiFeAlO4載氧體材料,通過表征手段和實驗研究考察了不同還原深度下NiFeAlO4載氧體的化學鏈燃燒反應特性和循環(huán)熱穩(wěn)定性,并對NiFeAlO4載氧體晶相結構和表觀形貌的變化規(guī)律進行了分析.結果表明,還原深度加深不利于NiFeAlO4載氧體保持較好的循環(huán)熱穩(wěn)定性.對反應前后NiFeAlO4載氧體晶相結構的分析表明,還原深度加深后經過“還原-氧化”后生成的NiFe2O4和NiAl2O4是導致NiFeAlO4載氧體循環(huán)熱穩(wěn)定性下降的主要原因.

摘要： 在微型雙流化床反應裝置上,研究了化學鏈燃燒條件下小龍?zhí)逗置涸跓峤怆A段中氣相S的遷移釋放.模擬和實驗結果表明:在以鐵礦石為氧載體時可將煤熱解氣中大部分的氣相硫中間產物H2S轉化為SO2.煤熱解產物在經過鐵礦石后釋放的氣相含S物質主要為SO2,同時含有少量的H2S,總含硫氣體生成量為1750.8mg/kg煤,占燃料總硫質量的41.58％.

摘要： 反應器系統(tǒng)是以煤為燃料的化學鏈燃燒系統(tǒng)的基礎組成部分,反應器系統(tǒng)提供載氧體反應的場所,將載氧體以合適的速率在不同的反應器之間傳輸,實現氣固分離和不同性質顆粒的分離.因此,設計、研究反應器系統(tǒng)是實現以煤為燃料的化學鏈燃燒的根本前提.本文對以煤為燃料的化學鏈燃燒過程的反應器系統(tǒng)進行研究,對反應器系統(tǒng)中的三個重要部件:空氣反應器、燃料反應器、碳分離器及整體的循環(huán)特性進行研究,總結建立了以煤為燃料的化學鏈燃燒反應器系統(tǒng)的設計方法,在此基礎之上設計了3MWth的化學鏈燃燒示范裝置,為以煤為燃料的化學鏈燃燒熱態(tài)系統(tǒng)的建造與運行奠定了基礎.

摘要： 化學鏈燃燒作為一種低能耗低成本內分離化石燃料利用CO2的新型技術,是華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室的研究重點之一.經過十多年的持續(xù)研發(fā),主要的研究特色包括:多功能氧載體的裁剪設計和批量制備:從理解原子/分子尺度氧載體晶格氧傳輸原理出發(fā),發(fā)展了自組裝核殼結構的氧載體顆粒,并開發(fā)了燃燒合成法、噴動床造粒法等批量制備技術,針對不同煤種設計不同化學組分和物理結構的氧載體顆粒,實現煤化學鏈燃燒的性能優(yōu)化;發(fā)展新型雙循環(huán)流化床化學鏈燃燒反應器:從氧載體表界面尺度反應動力學和流化床反應器內多尺度結構數值建模出發(fā),發(fā)展了對全尺度化學鏈燃燒反應器進行多尺度模擬的模型和方法,結合冷態(tài)實驗和數值模擬,設計了新穎的雙循環(huán)流化床化學鏈燃燒反應器,分別建立了熱功率5kWth、50kWth的裝置,進行了500h以上的實驗,燃燒效率最高可達97.6％;煤化學鏈燃燒過程污染物的釋放規(guī)律和控制技術:系統(tǒng)研究了硫化物、氮化物等氣態(tài)污染物、煤灰與氧載體相互作用等,了抗硫中毒的氧載體或加入CaO等脫硫劑來控制硫化物,發(fā)現煤中氮化物主要以N2釋放,煤灰對氧載體的副作用較小,煤化學鏈燃燒排放的可吸入顆粒物來源于煤灰本身、氧載體氧化還原造成晶格空穴產生的小顆粒和磨損破碎產生的小顆粒.

摘要： 基于污泥處置技術的減容化、無害化、穩(wěn)定化和資源化的目的,本文首次采用化學鏈燃燒技術來處置污泥,實驗基于赤鐵礦載氧體在1kWth串行流化床上開展.研究了燃料反應器溫度和水蒸氣量對污泥燃燒特性的影響,并對比了淮北無煙煤和污泥化學鏈燃燒特性的差異,以及考察了赤鐵礦長期運行的物化性能.實驗結果表明,在本實驗的工況下,沒有焦炭隨載氧體進入到空氣反應;隨著燃料反應器溫度的增加,污泥和煤的碳轉化率均增加,但污泥的碳轉化率要高于煤;同時,水蒸氣的加入可提高污泥的碳轉化率,但水蒸氣的量對其影響較小;赤鐵礦在長時間運行中,體現了良好的反應以及抗燒結性能.

摘要： 采用油菜稈灰(RSA)、小麥稈灰(WSA)、竹稈灰(BSA)和玉米棒灰(CCA)通過干法煅燒方式修飾鐵礦石,在流化床上研究灰種類、負載量和循環(huán)次數對鐵礦石反應性能的影響,并研究修飾后的鐵礦石對煤化學鏈燃燒的影響.結果表明,修飾后鐵礦石活性顯著提高,灰種類、負載量導致鐵礦石活性差異較大.循環(huán)實驗表明,RSA和WSA修飾的鐵礦石活性始終較高,SEM顯示鐵礦石表面仍有較大的孔隙結構.以煤為燃料時,煤中碳轉化率有較大提高.

摘要： 串行流化床的合理設計和優(yōu)化運行對于化學鏈燃燒(CLC)富集CO2至關重要,傳統(tǒng)的流化床經驗設計方法基于宏觀流化規(guī)律而不能提供反應器內流動的細節(jié)信息,實驗方法也因為測量限制等問題而難以得到詳盡的多相反應流信息.計算流體力學模擬(CFD)能夠提供反應器內燃料與氧載體的復雜多相反應流動細節(jié)信息,可為CLC系統(tǒng)的設計、放大、運行提供重要的參考依據.本文利用商業(yè)軟件Fluent對本課題組內5kWth級化學鏈燃燒串行流化床進行全床CFD模擬,以赤鐵礦為氧載體,燃料為CH4,并與實驗結果對照,氣相組分出口濃度模擬結果與實驗測量基本符合.模擬與實驗的差異可能是因為鐵礦石與各種燃料的化學反應動力學模型存在一定誤差.

摘要： 本發(fā)明屬于能源清潔燃燒和高效利用相關技術領域，公開了一種耦合化學鏈制氧的原位煤氣化化學鏈燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一套化學鏈制氧子系統(tǒng)和一套原位煤氣化化學鏈燃燒子系統(tǒng)耦合而成，其中所述化學鏈制氧子系統(tǒng)包括釋氧反應器、吸氧反應器、第一四通閥和第二四通閥，所述原位煤氣化化學鏈燃燒子系統(tǒng)包括燃料反應器、空氣反應器和冷凝器，同時對這些組件之間的耦合關系及其工作方式進行了改進和設計。通過本發(fā)明，能夠以結構緊湊、便于操控的方式，高效率地將化學鏈制氧子系統(tǒng)制取的包含少量O

摘要： 本發(fā)明公開一種基于太陽能集成富氧燃燒與化學鏈燃燒的熱電聯(lián)產系統(tǒng)及其工作方法，該系統(tǒng)是將太陽能熱化學過程和燃料動力循環(huán)的有機耦合，實現太陽能的階梯利用，一方面還原后的載氧體將太陽能轉化為化學能儲存在載氧體蓄熱器中，為化學鏈燃燒提供必要的熱能，一方面利用光照下微藻光合作用吸收CO

摘要： 一種用于酸性氣體燃燒的化學鏈燃燒(CLC)方法包括一系列反應區(qū)，并被配置成提供原位制取氧氣和從產品流中原位去除SO2氣體，所述SO2氣體通過在一反應區(qū)域的某一位置SO2與鈣基吸附劑反應從而去除。CLC方法也被配置成原位制取氧氣，所述原位制取氧氣歸因于金屬氧物物氧載體的使用，所述金屬氧物氧載體故意放置成不直接接觸酸性氣體，從而消除不希望有的硫基金屬氧化物的生成。

摘要： 本發(fā)明屬于能源清潔燃燒和高效利用相關技術領域，公開了一種耦合化學鏈制氧的原位煤氣化化學鏈燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一套化學鏈制氧子系統(tǒng)和一套原位煤氣化化學鏈燃燒子系統(tǒng)耦合而成，其中所述化學鏈制氧子系統(tǒng)包括釋氧反應器、吸氧反應器、第一四通閥和第二四通閥，所述原位煤氣化化學鏈燃燒子系統(tǒng)包括燃料反應器、空氣反應器和冷凝器，同時對這些組件之間的耦合關系及其工作方式進行了改進和設計。通過本發(fā)明，能夠以結構緊湊、便于操控的方式，高效率地將化學鏈制氧子系統(tǒng)制取的包含少量O2的CO2/H2O混合氣化劑通入原位煤氣化化學鏈燃燒子系統(tǒng)的燃料反應器中，加速煤焦的氣化反應速率，從而達到提高整體煤化學鏈燃燒轉化效率的目的。

摘要： 本發(fā)明公開一種基于太陽能集成富氧燃燒與化學鏈燃燒的熱電聯(lián)產系統(tǒng)及其工作方法，該系統(tǒng)是將太陽能熱化學過程和燃料動力循環(huán)的有機耦合，實現太陽能的階梯利用，一方面還原后的載氧體將太陽能轉化為化學能儲存在載氧體蓄熱器中，為化學鏈燃燒提供必要的熱能，一方面利用光照下微藻光合作用吸收CO

摘要： 一種用于酸性氣體燃燒的化學鏈燃燒(CLC)方法包括一系列反應區(qū)，并被配置成提供原位制取氧氣和從產品流中原位去除SO2氣體，所述SO2氣體通過在一反應區(qū)域的某一位置SO2與鈣基吸附劑反應從而去除。CLC方法也被配置成原位制取氧氣，所述原位制取氧氣歸因于金屬氧物物氧載體的使用，所述金屬氧物氧載體故意放置成不直接接觸酸性氣體，從而消除不希望有的硫基金屬氧化物的生成。

摘要： 本發(fā)明公開了一種基于化學鏈燃燒的間接式中溫太陽能熱化學儲能裝置，包括拋物槽式聚光鏡、線聚焦強化集熱管、管殼式集熱反應器、集熱流體調節(jié)閥、集熱流體備用儲罐、氣-固氧化反應器、布氣板，氣-固換熱裝置、氣-固分離裝置和壓力泵。其中，線聚焦強化集熱管、管殼式集熱反應器和壓力泵相連，管殼式集熱反應器、回料閥和氣-固氧化反應器相連，氣-固氧化反應器、氣-固分離裝置、氣-固換熱裝置和管殼式集熱反應器相連。當無太陽能或太陽能輻照強度不足時，線聚焦強化集熱管、集熱流體調節(jié)閥、集熱流體備用儲罐、管殼式集熱反應器和壓力泵相連。利用本發(fā)明，太陽能集熱以金屬固體燃料形式儲存，具有儲能密度高、結構簡單、調控靈活等優(yōu)點。

摘要： 本發(fā)明公開了以甘油為助劑的復合載氧體在煤化學鏈燃燒過程中的制備方法。涉及一種添加助劑的復合載氧體的制備，提供出一種具有較高的反應活性和避免燒結。此復合載氧體的制備方法為：甘油與去離子水混合，再加入CuO和Fe2O3進行攪拌，然后機械混合得到混合溶液；將混合溶液進行抽濾，得到紅色沉淀，烘干后再進行鍛燒，得到用于煤化學鏈燃燒過程中的復合載氧體。通過甘油這種惰性載體在煅燒后形成的多孔結構提高機械強度的化學鏈燃燒載氧體。本發(fā)明使載氧體在化學鏈燃燒過程中提高循環(huán)穩(wěn)定性和反應活性，具有操作簡便，安全可靠，較高的工業(yè)價值，環(huán)境友好。

摘要： 本發(fā)明公開了一種基于氨燃料化學鏈燃燒的超臨界二氧化碳發(fā)電系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括空氣入口三通閥、燃料入口三通閥、反應器A、反應器B、空氣出口三通閥、燃料出口三通閥、工質入口三通閥、工質出口三通閥、透平、回熱器、預冷器、壓縮機和發(fā)電機。該系統(tǒng)利用化學鏈燃燒技術燃燒氨燃料，減少了二氧化碳和氮氧化物的排放，采用固定床反應器，相較于流化床化學鏈燃燒反應器，節(jié)省了床料流化所需的動力消耗，同時，減少了氧載體的磨損消耗。

摘要： 本實用新型公開了一種基于化學鏈燃燒的間接式中溫太陽能熱化學儲能裝置，包括拋物槽式聚光鏡、線聚焦強化集熱管、管殼式集熱反應器、集熱流體調節(jié)閥、集熱流體備用儲罐、氣-固氧化反應器、布氣板，氣-固換熱裝置、氣-固分離裝置和壓力泵。線聚焦強化集熱管、管殼式集熱反應器和壓力泵相連，管殼式集熱反應器、回料閥和氣-固氧化反應器相連，氣-固氧化反應器、氣-固分離裝置、氣-固換熱裝置和管殼式集熱反應器相連。當無太陽能或太陽能輻照強度不足時，線聚焦強化集熱管、集熱流體調節(jié)閥、集熱流體備用儲罐、管殼式集熱反應器和壓力泵相連。利用本實用新型，太陽能集熱以金屬固體燃料形式儲存，具有儲能密度高、結構簡單、調控靈活等優(yōu)點。