摘要： 硫酸鹽還原菌(SRB)是一類能夠?qū)⒑蜓趸镞€原成硫化氫的厭氧微生物,其在硫的生物地球化學(xué)循環(huán)及微生物脫硫過(guò)程中極為重要。采用稀釋涂布-疊皿夾層法和劃線分離法從江漢油田含油污泥及石化廢水中分離得到SRB,研究了其生理生化特性及環(huán)境因素對(duì)菌株脫硫性能的影響。研究結(jié)果表明,分離獲得的11株SRB菌株均能夠有效利用甲醇、乙醇、葡萄糖及檸檬酸三鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉等碳源,可以利用氨氮但不能利用硝酸鹽和亞硝酸鹽;其中菌株SRB-X2對(duì)硫酸鹽的還原能力最強(qiáng),其最佳脫硫溫度為30°C,pH范圍為6~7;該菌株能有效處理硫酸鹽初始質(zhì)量濃度為1000mg/L的含硫廢水且硫酸鹽去除率高于65%,當(dāng)硫酸鹽起始質(zhì)量濃度為200mg/L、SRB-X2菌液體積分?jǐn)?shù)為0.5%~5%時(shí),硫酸鹽去除率隨著菌液體積分?jǐn)?shù)的增加及處理時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,且菌液體積分?jǐn)?shù)為5%的處理組在72h時(shí)對(duì)硫酸鹽的去除率最高(97.3±3.2%),脫硫效果較好。

摘要： 石化廢水組分復(fù)雜、可生化性差、毒性強(qiáng)、危害大,是典型的難生物降解有機(jī)工業(yè)廢水。傳統(tǒng)生物工藝由于石化廢水中油類、高鹽、高COD對(duì)微生物的活性抑制作用,很難實(shí)現(xiàn)對(duì)該廢水的高效處理以及達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)石化廢水處理技術(shù)的難點(diǎn),評(píng)述了石化廢水常規(guī)生物處理方法存在的弊端;詳述了好氧顆粒污泥(AGS)技術(shù)的特點(diǎn)、系統(tǒng)啟動(dòng)期污泥顆?；牟呗?以及該工藝在石化廢水處理中發(fā)揮的作用和技術(shù)優(yōu)化手段;進(jìn)一步闡述了好氧顆粒污泥對(duì)石化廢水中特征污染物的去除效能,并解析了好氧顆粒污泥中的功能微生物群落結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。旨在為石化廢水的高效處理以及難降解有機(jī)污染物的削減提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)參考。

摘要： 建立了頂空-氣相色譜法測(cè)定石化廢水中10種苯系物的方法。選用強(qiáng)極性HP-FFAP毛細(xì)色譜柱(30m×0.53mm×1.0μm)分離,以FID檢測(cè)器檢測(cè)、保留時(shí)間定性、峰面積定量。通過(guò)研究和優(yōu)化頂空及色譜條件,得到苯系物在(0.044~5.28)mg·L^(-1)范圍內(nèi)線性良好,方法檢出限為(0.8~1.5)μg·L^(-1),相關(guān)系數(shù)均大于0.998。石化廢水中加標(biāo)回收率為(93.2~98.5)%,測(cè)定結(jié)果相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為(2.5~9.4)%(n=6)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該方法溶劑消耗少、前處理簡(jiǎn)單,適用于石化廢水中10種苯系物的測(cè)定。

摘要： 對(duì)傳統(tǒng)形式BAF、內(nèi)循環(huán)BAF和多級(jí)EM-BAF 3種形式的曝氣生物濾池工藝進(jìn)行了總結(jié)和對(duì)比分析,闡述了各自的原理、優(yōu)化設(shè)計(jì)特點(diǎn)和應(yīng)用情況等,分析了改良型BAF在有機(jī)物去除能力、硝化反硝化、可操作性及經(jīng)濟(jì)性等多方面的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),同時(shí)對(duì)BAF工藝的進(jìn)一步研究和優(yōu)化前景做了展望,以期為石化污水處理行業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行BAF技術(shù)選擇、工程設(shè)計(jì)等提供參考和思路。

摘要： 隨著我國(guó)開(kāi)始實(shí)施工業(yè)污染排放要求,石化污水處理廠將會(huì)對(duì)處理技術(shù)進(jìn)行全方位的升級(jí),其處理工藝很多都是以臭氧催化氧化為核心的生化系統(tǒng),為了使得排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),需要對(duì)二級(jí)出水進(jìn)行深度的處理。當(dāng)前這種裝置已經(jīng)超過(guò)兩年的運(yùn)行時(shí)間,在這之中,出現(xiàn)了一些設(shè)計(jì)該技術(shù)沒(méi)有考慮到的問(wèn)題,從而使得臭氧利用率一直在不斷的降低,而每年還在不斷的增長(zhǎng)治理成本。與實(shí)際工程結(jié)合一起,來(lái)系統(tǒng)的分析催化劑、臭氧傳質(zhì)、絮體以及膠體大分子有機(jī)物等方面的問(wèn)題,與此同時(shí),在處理二級(jí)出水中對(duì)采用臭氧催化氧化技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行展望。

摘要： 根據(jù)石化廢水的特點(diǎn),本研究設(shè)置了硫代謝組合工藝用于石化廢水中NH_(3)-N、TN、COD和Cl^(-)的處理,該工藝由厭氧段、兼性反應(yīng)器、好氧段3部分組成,厭氧段主要是通過(guò)硫酸鹽還原菌的作用達(dá)到降低污染物濃度的目的,兼性段廢水由厭氧段和好氧段廢水1∶1組成。結(jié)果表明,(1)該工藝連續(xù)運(yùn)行100d后出水水質(zhì)較好,其中COD和TN的去除率達(dá)到90%以上,NH_(3)-N的去除率達(dá)到95%以上;(2)該工藝脫氮主要是通過(guò)自氧反硝化和異養(yǎng)反硝化過(guò)程進(jìn)行;(3)廢水中含鹽量過(guò)高會(huì)抑制微生物群落的代謝活動(dòng),可通過(guò)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到污染物去除的目的。

摘要： 利用弗羅里硅土吸附脫除石化低濃度廢水中的氨氮。分別采用BET、SEM及XRF對(duì)弗羅里硅土進(jìn)行表征。考察劑液比、吸附時(shí)間、pH、吸附溫度及氨氮初始質(zhì)量濃度等因素對(duì)吸附脫除氨氮效果的影響。結(jié)果表明,在氨氮初始質(zhì)量濃度為50.00 mg/L、劑液比為2 g/L、pH為7、吸附溫度為293.15 K和吸附時(shí)間為5 min的條件下,氨氮去除效果最佳;在此條件下處理石化低質(zhì)量濃度氨氮廢水,氨氮質(zhì)量濃度從17.53 mg/L降至5.16 mg/L,去除率達(dá)到70.6%,滿足GB 31570-2015的排放標(biāo)準(zhǔn)。

摘要： 石化廢水成分復(fù)雜、難以降解,傳統(tǒng)處理技術(shù)難以滿足凈化處理要求。UV/H_(2)O_(2)高級(jí)氧化技術(shù)具有適應(yīng)性廣、高效、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),為探究其對(duì)石化廢水的實(shí)際處理效果,以山東某石化廢水為處理對(duì)象,選用UV/H_(2)O_(2)高級(jí)氧化反應(yīng)器,研究了水樣pH值、COD、氨氮、總氮濃度以及雙氧水消耗量的變化情況。結(jié)果表明,UV/H_(2)O_(2)高級(jí)氧化反應(yīng)器處理石化廢水過(guò)程中,雙氧水裂解產(chǎn)生·OH,·OH氧化分解包括含氮有機(jī)物在內(nèi)的有機(jī)污染物;在pH值為2.38~3.86,雙氧水質(zhì)量濃度為10~1010 mg/L時(shí),石化廢水中近一半有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮,COD去除率超過(guò)83%;雙氧水消耗量隨時(shí)間線性增加,幾乎不受雙氧水濃度限制;COD去除量和雙氧水消耗量具有良好的線性關(guān)系,雙氧水利用率達(dá)到理論值的63.75%,為石化廢水的實(shí)際擴(kuò)大應(yīng)用提供了理論參考。

摘要： 探索石化企業(yè)高鹽化工廢水采用高鹽難降解有機(jī)廢水新型催化氧化耦合生物膜法最佳工藝路線及相應(yīng)最佳控制條件。以催化氧化工藝耦合生物膜方式及氧化劑投加量為影響因素,研究不同工藝及氧化條件處理對(duì)出水水質(zhì)影響。結(jié)果表明,采用一級(jí)氧化+生物膜法+二級(jí)氧化的工藝處理高鹽難降解有機(jī)廢水,最終出水COD濃度可穩(wěn)定在50 mg/L以下,出水總氮、氨氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

摘要： 一體式臭氧-曝氣生物濾池(biological aerated filter,BAF)是工業(yè)廢水臭氧氧化深度處理節(jié)能降耗的潛在工藝,但臭氧氧化方式對(duì)該組合工藝處理效果的影響目前鮮見(jiàn)報(bào)道.研究了單獨(dú)臭氧、臭氧/雙氧水和臭氧/催化劑3種臭氧氧化方式下一體式臭氧-BAF工藝對(duì)石化廢水生化出水有機(jī)物的處理效果,并結(jié)合出水有機(jī)物分子量分布和三維熒光區(qū)域積分變化及BAF微生物形貌、生物量和生物活性等,分析有機(jī)物去除特性.結(jié)果表明:單獨(dú)臭氧方式下,優(yōu)化臭氧投加量為5 mg/L,出水平均COD為55.7 mg/L;臭氧/雙氧水方式下,出水COD會(huì)有一定程度積累;臭氧/催化劑方式下,優(yōu)化臭氧投加量為5 mg/L時(shí),出水平均COD為39.5 mg/L,去除率為39.9％,出水COD能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)(GB 31571—2015《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》).單獨(dú)臭氧方式下,出水中分子量≤1300 Da和3000～6000 Da的有機(jī)物增加,生物量降低68.3％;臭氧/雙氧水方式下,出水中分子量≤800 Da的有機(jī)物增加,生物量降低60％以上;臭氧/催化劑方式出水大部分分子量范圍的有機(jī)物都能被去除,生物量削減48.3％,且生物活性提高106.4％,溶解性微生物代謝副產(chǎn)物和類腐殖酸等降解優(yōu)勢(shì)明顯.

摘要： 為開(kāi)發(fā)深度處理技術(shù)使石化廢水處理廠生物工藝后的廢水(石化廢水生化出水)達(dá)標(biāo)(GB31571-2015)排放,探究比較了分體式和一體式催化臭氧/曝氣生物濾池(BAF)不同組合工藝對(duì)石化廢水生化出水的處理效果,結(jié)果發(fā)現(xiàn),與分體式催化臭氧/BAF工藝相比,一體式催化臭氧/BAF工藝(優(yōu)化臭氧投量5mg/L水)可使出水達(dá)標(biāo),單位臭氧技量能去除5.3單位的廢水COD,可推薦作為石化廢水達(dá)標(biāo)外排的深度處理技術(shù).石化廢水水質(zhì)復(fù)雜,污染物種類多,毒害性大,且含有多種生物難降解的有機(jī)物.石化廢水處理后的出水水質(zhì)在2015年前執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996),企業(yè)污水廠的排水水質(zhì)達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn),2015年,環(huán)保部發(fā)布了《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015),COD排放限值提高到60mg/L.中國(guó)大部分污水處理廠二級(jí)生化出水COD多不能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn),需要對(duì)現(xiàn)有污水廠補(bǔ)充深度處理工藝,確保處理后的水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)限值要求且經(jīng)濟(jì)合理.隨著中國(guó)對(duì)工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的逐年提高,以及面臨的水資源日益短缺等問(wèn)題,石化廢水的深度處理已經(jīng)迫在眉睫.然而,現(xiàn)階段缺乏適合較大水量實(shí)際廢水生化出水的主流深度處理技術(shù).曝氣生物濾池(BAF)具有集物理過(guò)濾與生物氧化于一體、占地面積小、投資成本低等優(yōu)點(diǎn),但因其對(duì)石化廢水生化出水中難降解有機(jī)物去除較差[1],單經(jīng)BAF處理出水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)(GB3157l-2015).催化臭氧氧化技術(shù)對(duì)廢水中難降解有機(jī)物去除率較高,但其應(yīng)用于大規(guī)模實(shí)際廢水處理時(shí)經(jīng)濟(jì)性較差.兩種工藝在有機(jī)物去除方面優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),因此,將催化臭氧氧化和BAF兩種技術(shù)組合(即,催化臭氧/BAF工藝)可兼得兩種水處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),有希望成為有機(jī)物去除效率高、處理成本低的廢水深度處理工藝.本研究運(yùn)行了中試規(guī)模分體式催化臭氧/BAF工藝(分體式催化臭氧-BAF工藝和分體式BAF-催化臭氧工藝)與一體式催化臭氧/BAF工藝,優(yōu)選出對(duì)石化廢水生化出水的常規(guī)水質(zhì)指標(biāo)去除效果好、臭氧投量低的達(dá)標(biāo)工藝,并獲得優(yōu)化工藝參數(shù).

摘要： 介紹了石化廢水采用活性砂濾技術(shù)脫氮除磷應(yīng)用研究試驗(yàn)情況.結(jié)果表明,在處理水量4～6m3/h、pH值6.22～7.97、溫度15～37°C、硝化砂濾容積負(fù)荷0.15kgNH3-N/m3/d、反硝化砂濾容積負(fù)荷2.37kgNO3--N/m3/d等工藝條件下,出水總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L、氨氮≤5mg/L、TSS≤20mg/L,達(dá)到上海市《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/199-2009)中一級(jí)指標(biāo)(總氮≤25mg/L,總磷≤0.5mg/L)排放標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 石化企業(yè)產(chǎn)生的廢水可揮發(fā)出大量的惡臭物質(zhì),對(duì)周圍環(huán)境造成一定的影響.本文對(duì)石化廢水所揮發(fā)出來(lái)的惡臭物質(zhì)進(jìn)行了調(diào)查研究,采用儀器法和嗅覺(jué)實(shí)驗(yàn)法測(cè)定其成分和濃度,初步探討其控制對(duì)策.

摘要： 本研究經(jīng)過(guò)載體篩選后以燕麥糠作為吸附載體制備石化廢水COD降解菌的固態(tài)菌劑,并對(duì)菌劑的保存條件進(jìn)行考察.固態(tài)菌劑保存在5°C和添加脫氧劑條件下存活菌數(shù)較高,保存1年后,固態(tài)菌劑菌種濃度仍能達(dá)到8.3×108CFU/g,比液態(tài)保存菌種高4.15×103倍.以保存期為1年之內(nèi)的固態(tài)菌劑降解石化廢水,其COD去除率均在86％以上.

摘要： 以多孔活性炭結(jié)構(gòu)的多元合金材料為填料,采用微電解催化還原氧化深度處理石化廢水.考察了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)條件下多元合金填料的類型、填料投加量、廢水的初始pH、反應(yīng)時(shí)間、H2O2填加濃度對(duì)反應(yīng)效果的影響.篩選出最佳的微電解一體化填料為Yonker-IME-L02及最佳投加量為100g/L,在pH為2.1及反應(yīng)時(shí)間為90min的條件下,廢水CODcr從初始的492.Smg/L降到311.9mg/L,去除率為36.67％.在此條件下,添加濃度為0.50g/L的H2O2以強(qiáng)化過(guò)程反應(yīng),廢水的CODcr可以降到99.57mg/L,去除率提升至79.78％.經(jīng)處理后出水水質(zhì)主要指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 通過(guò)在廣東某石化廢水處理新系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的應(yīng)用表明,該技術(shù)可以使煤制氫污水處理硝化-反硝化系統(tǒng)快速建立起來(lái),大大縮短了系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間,用于處理石化行業(yè)廢水處理十分有效.

摘要： 介紹了石化廢水采用活性砂濾技術(shù)脫氮除磷應(yīng)用研究試驗(yàn)情況.結(jié)果表明,在處理水量4～6m3/h、pH6.22～7.97、溫度15～37°C、硝化砂濾容積負(fù)荷0.15kgNH3-N/m3/d、反硝化砂濾容積負(fù)荷2.37kgNO3--N/m3/d等工藝條件下,出水總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L、氨氮≤5mg/L、TSS≤20mg/L,達(dá)到上海市《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/199-2009)中一級(jí)指標(biāo)(總氮≤25mg/L,總磷≤0.5mg/L)排放標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 石化企業(yè)產(chǎn)生的廢水可揮發(fā)出大量的惡臭物質(zhì),對(duì)周圍環(huán)境造成一定的影響.本文對(duì)石化廢水所揮發(fā)出來(lái)的惡臭物質(zhì)進(jìn)行了調(diào)查研究,采用儀器法和嗅覺(jué)實(shí)驗(yàn)法測(cè)定其成分和濃度,初步探討其控制對(duì)策.

摘要： 利用NIPS法制備PVDF浸沒(méi)式超濾平板膜,通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線光電子能譜(XPs)等對(duì)制備的膜進(jìn)行結(jié)構(gòu)與性能研究,并用于浸沒(méi)式超濾實(shí)驗(yàn)對(duì)石化廢水進(jìn)行處理,結(jié)果表明:制備的浸沒(méi)式平板超濾膜的表面開(kāi)孔較多,膜孔結(jié)構(gòu)為指狀孔,膜的主要組成元素成分為C、F、O,自制膜用于浸沒(méi)式超濾處理石化廢水,對(duì)微生物和濁度處理效果明顯,產(chǎn)水通量及壓力穩(wěn)定,通量在35～140L/(m2·h)之間,運(yùn)行壓力在-0.25～-0.35MPa.

摘要： 本文介紹了亞?wèn)|石化(上海)有限公司將流體化床結(jié)晶技術(shù)去除廢水中硬度,降低碳酸鈣或碳酸鎂沉淀物,使懸浮固體量(SS)達(dá)到放流水標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種石化綜合廢水處理裝置，包括依次連接的初沉池(1)、水解酸化池(2)、缺氧/好氧池(3)、二沉池(4)、微絮凝砂濾池(5)、臭氧催化氧化池(6)和反沖洗水池(9)。本發(fā)明還公開(kāi)了采用該裝置進(jìn)行石化綜合廢水的處理方法，包括如下步驟：石化綜合廢水經(jīng)初沉池(1)沉淀去除部分懸浮物，初沉池(1)出水進(jìn)入水解酸化池(2)，出水進(jìn)入缺氧/好氧池(3)進(jìn)行進(jìn)一步處理，出水經(jīng)二沉池(4)進(jìn)行泥水分離后，出水進(jìn)入微絮凝砂濾池(5)，過(guò)濾出水進(jìn)入臭氧催化氧化池(6)進(jìn)行進(jìn)一步的催化氧化達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明有機(jī)地將生化和物化單元結(jié)合，形成了一套整體石化綜合廢水處理工藝。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種石化綜合廢水處理裝置，包括依次連接的初沉池(1)、水解酸化池(2)、缺氧/好氧池(3)、二沉池(4)、微絮凝砂濾池(5)、臭氧催化氧化池(6)和反沖洗水池(9)。本發(fā)明還公開(kāi)了采用該裝置進(jìn)行石化綜合廢水的處理方法，包括如下步驟：石化綜合廢水經(jīng)初沉池(1)沉淀去除部分懸浮物，初沉池(1)出水進(jìn)入水解酸化池(2)，出水進(jìn)入缺氧/好氧池(3)進(jìn)行進(jìn)一步處理，出水經(jīng)二沉池(4)進(jìn)行泥水分離后，出水進(jìn)入微絮凝砂濾池(5)，過(guò)濾出水進(jìn)入臭氧催化氧化池(6)進(jìn)行進(jìn)一步的催化氧化達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明有機(jī)地將生化和物化單元結(jié)合，形成了一套整體石化綜合廢水處理工藝。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種石化廢水回收利用的方法與系統(tǒng)。包括以下步驟：(1)將石化廢水原水進(jìn)入調(diào)節(jié)池裝置，利用調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；(2)調(diào)節(jié)池出水經(jīng)提升泵進(jìn)入除油罐，加入壓縮空氣和除油劑，去除油類物質(zhì)；(3)除油罐出水進(jìn)入中和混凝沉淀池，投入生石灰、NaOH、絮凝劑PAC和PAM，去除AlCl3、BF3、懸浮物、膠體等物質(zhì)，濾除固體物質(zhì)后濾水進(jìn)入中間水池；(4)提升泵將中間水池濾水送入精密過(guò)濾器，去除殘余的非離子態(tài)雜質(zhì)與部分離子態(tài)物質(zhì)，作為深度處理的預(yù)處理；(5)精密過(guò)濾器處理出水進(jìn)入無(wú)膜電去離子裝置，去除廢水中殘留的重金屬等離子物質(zhì)，處理后清水滿足回用要求。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于石化廢水處理的離子交換樹(shù)脂及其制備方法，屬于離子交換樹(shù)脂制備領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)石墨烯復(fù)合共聚白球和縮合劑在80?200°C進(jìn)行膦?；磻?yīng)，冷卻后得到的膦?；a(chǎn)物與酸在50?180°C進(jìn)行酸化水解反應(yīng)，反應(yīng)完成后冷卻至室溫，再經(jīng)后處理得到的離子交換樹(shù)脂適用于無(wú)膜電去離子系統(tǒng)處理石化廢水，該樹(shù)脂綜合性能優(yōu)，兼具較好的處理性能、電再生性能與導(dǎo)電性能。其較常規(guī)弱酸樹(shù)脂處理性能和導(dǎo)電性均得到大幅提高；較常規(guī)強(qiáng)酸樹(shù)脂交換容量大，且提升了電再生性能。

摘要： 本發(fā)明的一種石化廢水處理用系統(tǒng)及方法及臭氧催化氧化催化劑，包括按石化廢水處理順序依次設(shè)置的預(yù)處理單元；生化處理單元，其包括進(jìn)口端與氣浮池出口端相接的A/O池；深度處理單元，其包括進(jìn)口端與A/O池出口端相接的二沉池、進(jìn)口端與二沉池出口端相接的高密度沉淀池、進(jìn)口端與高密度沉淀池相接的臭氧催化氧化池；污泥處理單元，其包括生化污泥濃縮池和物化污泥濃縮池，所述的氣浮池和二沉池的出口端與生化污泥濃縮池的進(jìn)口端相接，所述的高密度沉淀池的出口端與物化污泥濃縮池的進(jìn)口端相接。

摘要： 本發(fā)明涉及石化尾水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種石化廢水深度脫氮的工藝及裝置，包括一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔、一級(jí)混合罐和二級(jí)混合罐、加藥箱以及硫自養(yǎng)反硝化深床濾池，組成噴淋、混合、加藥和硫自養(yǎng)反硝化四個(gè)單元，廢氣中的硫化氫在噴淋塔內(nèi)完成吸收，隨后在硫自養(yǎng)反硝化深床濾池內(nèi)被最終去除，同時(shí)被去除的還有石化尾水中的硝酸鹽。本發(fā)明可利用吸收液中的硫化氫組分作為硫自養(yǎng)反硝化脫氮過(guò)程的電子供體，從而能夠同時(shí)去除廢氣中的硫化氫組分和石化尾水中硝酸鹽污染物。相比于傳統(tǒng)的異養(yǎng)反硝化脫氮工藝，本發(fā)明在用于石化廢水處理廠低C/N尾水的深度脫氮處理時(shí)可免去外源性有機(jī)碳源的添加，從而大大降低石化尾水深度脫氮的處理成本。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種全面測(cè)定石化廢水揮發(fā)性有機(jī)物含量的方法，屬于工業(yè)污水分析領(lǐng)域。通過(guò)測(cè)定石化廢水水樣、氣樣和污泥樣品揮發(fā)性有機(jī)物的含量，得知石化廢水廠揮發(fā)性有機(jī)物污染治理效果。然后通過(guò)幾種(非)致癌風(fēng)險(xiǎn)模型、臭氧潛勢(shì)評(píng)估模型和二次有機(jī)氣溶膠潛勢(shì)評(píng)估模型對(duì)三部分揮發(fā)性有機(jī)物的危害進(jìn)行評(píng)估，量化揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)人體和大氣的危害，使污水廠在實(shí)際治理廢水時(shí)可以科學(xué)調(diào)整廢水處理方案。

摘要： 本發(fā)明及廢水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種石化廢水處理工藝系統(tǒng)，包括丁辛醇廢水預(yù)處理裝置，可發(fā)性聚苯乙烯EPS預(yù)處理裝置和共同連接的綜合處理裝置，以及連接裝置；丁辛醇廢水預(yù)處理裝置包括連接在丁辛醇廢水總管上的調(diào)節(jié)池A和與調(diào)節(jié)池A連接的芬頓氧化裝置；EPS預(yù)處理裝置包括連接在EPS廢水總管上的調(diào)節(jié)池B和與調(diào)節(jié)池B連接的氣浮池A；綜合處理裝置連接有污泥處理裝置，并與芬頓氧化裝置、氣浮池A連接。多個(gè)處理手段針對(duì)性處理石化廢水中復(fù)雜多變的污染物，提升了對(duì)石化廢水污染物的凈化能力，能去除絕大部分污染物，使外排水池中得到的凈化水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

摘要： 本發(fā)明提供了一種含烷烴類石化廢水處理裝置，包括處理罐，所述處理罐內(nèi)安裝有吸附組件和清洗組件；所述吸附組件包括擋板和浮球，所述擋板與處理罐的內(nèi)壁連接，浮球位于擋板的下方；所述浮球的比重小于1；所述浮球包括球體和位于球體表面的吸附層；所述清洗組件包括噴淋管和超聲波振動(dòng)棒，噴淋管和超聲波振動(dòng)棒均位于擋板的下方。該處理裝置具有設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)和對(duì)油相去除效果好的優(yōu)點(diǎn)。使用該處理裝置，在不添加化學(xué)試劑的情況下即可對(duì)廢水中的油相有效吸附，并通過(guò)清洗組件對(duì)吸附組件進(jìn)行沖洗，使吸附組件重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本的目的。

摘要： 本實(shí)用新型涉及石化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于石化廢水處理的油污過(guò)濾用隔油池，包括隔油箱，所述隔油箱的上側(cè)中間位置設(shè)置有集油過(guò)濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，所述隔油箱的一側(cè)設(shè)置有格柵，所述隔油箱包括隔油箱本體，所述隔油箱本體的上側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述隔油箱本體的上側(cè)位于進(jìn)水口的兩側(cè)設(shè)置有限位槽。本實(shí)用新型將進(jìn)水槽兩側(cè)的卡塊嵌入限位槽內(nèi)，方便工作人員清理進(jìn)水口內(nèi)粘附的污垢，廢水通過(guò)導(dǎo)水槽和進(jìn)水口進(jìn)入隔油箱本體內(nèi)，廢水進(jìn)入隔油箱本體的內(nèi)部后細(xì)小的油污被吸附層吸附，支撐層對(duì)吸附層起到支撐作用，將出水管嵌入出水口內(nèi)，吸附后的廢水通過(guò)出水管流出，大大方便了工作人員的操作。