摘要： 通過對山東省某灰?guī)r礦的分析,結(jié)合礦石品級情況,有針對性地提出了不同品級的礦石可生產(chǎn)建筑砂石骨料、硫鋁酸鹽水泥石灰、高活性石灰和納米碳酸鈣等產(chǎn)品,并闡明了各產(chǎn)品的具體技術(shù)方案,計算了項目投入、產(chǎn)出狀況。項目建成投產(chǎn)后,年可利用礦石650萬t,可實現(xiàn)年銷售收入19.5億元,年利稅總額9億元,新增就業(yè)590余人。

摘要： 由桃江縣緣湘聚文化傳媒有限責(zé)任公司申請的專利(公布號CN 112175305A,公布日期2021-01-05)“一種氧化石墨烯改性三元乙丙橡膠及其制備工藝”,涉及的氧化石墨烯改性三元乙丙橡膠(EPDM)配方為:EPDM 100,氧化石墨烯20~30,納米碳酸鈣20~30,硫酸鈣晶須5~10,爐法炭黑10~20,氧化鋅2~4,石蠟1~3,鈦酸酯表面處理劑1~3,硫黃0.5~1.5。

摘要： 以牡蠣殼為原料,對其物相組成、結(jié)構(gòu)等進行分析,然后將牡蠣殼進行煅燒,考察煅燒工藝對于產(chǎn)物氧化鈣的活性、有效鈣含量、白度以及微觀結(jié)構(gòu)等性能的影響,最后將煅燒產(chǎn)物進行消化和碳化,制備納米碳酸鈣。研究結(jié)果表明,牡蠣殼中碳酸鈣為方解石晶型,含量高達95.87%,是一種優(yōu)質(zhì)的海洋生物碳酸鈣資源。牡蠣殼煅燒過程中,隨著煅燒溫度的提高和保溫時間的延長,產(chǎn)物氧化鈣晶粒逐漸長大;進一步提高煅燒溫度或延長保溫時間,氧化鈣晶粒間產(chǎn)生明顯粘結(jié),發(fā)生過燒現(xiàn)象,活性下降;當(dāng)煅燒溫度為1000°C,保溫時間為120 min時,產(chǎn)物氧化鈣白度為85.4,有效鈣含量達到94.92%,其綜合性能最佳;經(jīng)消化和碳化后,制備了平均粒徑為30和80 nm,白度高達98.5以上的立方形納米碳酸鈣。

摘要： 以聚四氫呋喃醚二醇(PTMG)、二羥甲基丙酸(DMPA)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)和二縮三乙二醇(TEG)為原料,選用經(jīng)硬脂酸鈉表面處理的納米CaCO_(3)共混改性得到WHBPU/n-CaCO_(3)復(fù)合材料,通過對納米碳酸鈣表面進行預(yù)處理和采用超聲波振蕩的方法促進納米粒子在聚合物中具有更好的分散性,并考察了超聲波和納米碳酸鈣含量對超支化聚氨酯力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,納米碳酸鈣的引入能提高超支化水性聚氨酯的力學(xué)性能,且當(dāng)納米碳酸鈣含量為6%時綜合性能最好,通過掃描電鏡分析納米碳酸鈣在聚合物中出現(xiàn)了團聚現(xiàn)象。

摘要： 基于天然甲殼綱生物殼體組成成分與多層級排列結(jié)構(gòu)的仿生啟示,以可再生生物質(zhì)甲殼素(CT)、絲素蛋白(SF)、纖維素納米晶(CNC)和無機納米碳酸鈣(CaCO_(3))為4種主要原料,采用溶液蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝和流延法制備具有“三明治”結(jié)構(gòu)的CT/SF/CNC/CaCO_(3)仿生復(fù)合膜,通過掃描電鏡、紫外-可見光吸收光譜、傅里葉變換紅外光譜、X射線衍射儀、熱重分析儀和萬能力學(xué)試驗機等分析手段對復(fù)合膜的微觀形貌、透明性、化學(xué)基團、結(jié)晶性、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能分別進行分析表征。結(jié)果表明:不同條件下制備的CT/SF/CNC/CaCO_(3)仿生復(fù)合膜以及將4個復(fù)合組元直接混合制備所得的復(fù)合膜中均未出現(xiàn)CNC彩虹色區(qū)域。復(fù)合膜的透過率隨納米碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而降低,且增加基體層或者CNC層的厚度會進一步降低復(fù)合膜的透明度,四組元直接混合后制備的復(fù)合膜透明性較低,且脆性大。納米碳酸鈣的存在影響了絲素蛋白與甲殼素間的結(jié)合作用。“三明治”結(jié)構(gòu)的形成以及CNC、納米碳酸鈣的引入可協(xié)同提升復(fù)合膜的熱穩(wěn)定性能和力學(xué)性能,但過多或過少的納米碳酸鈣均不利于復(fù)合膜強度和韌性的提升。質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.10%的納米碳酸鈣且2倍CNC厚度的CT/SF/CNC/CaCO_(3)仿生復(fù)合膜具有優(yōu)異的綜合力學(xué)和熱穩(wěn)定性能,其拉伸強度和斷裂伸長率分別為13.4 MPa和141%,且第2熱降解階段的最大熱降解溫度提升10.5°C。

摘要： 本試驗研究了碳化起始溫度、脂肪酸C鏈長度、油脂熔點與碘值、復(fù)合表面處理劑等關(guān)鍵因素對納米碳酸鈣和聚氯乙烯(PVC)壓延膜性能的影響。結(jié)果表明,碳化起始溫度為24°C時,生成的碳酸鈣為規(guī)整的立方體,比表面積為22.3 m^(2)/g,平均粒徑為80 nm,粒子團聚少,二次粒徑最小,D50為0.43μm,采用月桂酸鈉和椰子油質(zhì)量比6∶4為表面處理劑,改性劑用量為2.5%時,月桂酸鈉能乳化椰子油,使改性劑均勻包覆于粉體表面,改性后納米碳酸鈣對鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)吸油值為24.9 g/100 g,白度為96%,光澤和吸墨性最好,綜合性能最佳。

摘要： 綜述碳化法制備納米碳酸鈣技術(shù)。首先概括基本流程與技術(shù)原理,其次對目前常見的幾種碳化工藝進行簡要闡述,說明其優(yōu)勢與不足。再從專利技術(shù)、實驗研究、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用情況三個方面列舉部分碳化法相關(guān)實例,較全面的闡釋納米碳酸鈣碳化法制備技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和應(yīng)用情況。

摘要： 邯鄲市裕耀建材科技有限公司成立于2016年11月4日,位于涉縣木井鄉(xiāng)李家莊村西北1000米處,企業(yè)總投資1.2億元,公司擁有9座智能型環(huán)保立窯,占地面積約12萬余平方米,主要產(chǎn)品:氧化鈣、氧化鎂、納米碳酸鈣、輕質(zhì)復(fù)合碳酸鈣等鈣鎂系列產(chǎn)品以及食品級液體二氧化碳。秉承“科學(xué)鑄造精品,團隊成就輝煌”的企業(yè)文化,經(jīng)過多年的奮力拼搏,目前已擁有員工500余人,并培育了一支高效的研發(fā)和生產(chǎn)團隊、銷售團隊。

摘要： 為了研究納米碳酸鈣對再生混凝土的影響,對摻量為1%、2%、3%、4%的納米碳酸鈣再生混凝土試件的坍落度、抗壓和抗折等性能進行了試驗研究,并對其微觀結(jié)構(gòu)進行了SEM電鏡觀察分析。試驗結(jié)果表明:摻入納米碳酸鈣之后,再生混凝土工作性能得到提升,坍落度增幅較大;整體力學(xué)性能呈現(xiàn)先增長后減小的趨勢,并在納米碳酸鈣摻量為2%時,力學(xué)強度達到最大值。通過SEM電鏡觀察到納米碳酸鈣的摻入改善了再生混凝土內(nèi)部微觀形貌,使得骨料和水泥砂漿的結(jié)合更加緊密,提升了再生混凝土的整體力學(xué)性能。

摘要： 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物/高密度聚乙烯(SBS/HDPE)共混體系,是在工業(yè)中使用價值較高的PE/彈性體共混體系,其柔軟性能、拉伸性能和沖擊性能優(yōu)越,加工生產(chǎn)性能較好且軟化溫度高達到100°C。主要應(yīng)用在擠出吹塑法中生產(chǎn)薄膜。納米碳酸鈣作為塑料填充劑對塑料具有增韌補強的功能,能夠增強塑料的彎曲強度和彎曲彈性模量,提高熱變形溫度和尺寸的穩(wěn)定性。本文利用雙螺桿擠出機對不同比例的納米碳酸鈣和SBS/HDPE進行共混擠出造粒,然后利用共混顆粒在注塑機中制作樣條。對樣條進行拉伸性能測試和沖擊性能測試,隨著納米碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加共混體系綜合力學(xué)性能呈現(xiàn)拋物線狀改變,在納米碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)在15%附近時達到最大,此時混合體系沖擊強度為156.56 MPa,斷裂伸長率為844.1%,拉伸強度為16.80 MPa。

摘要： 通過碳化法制備得到改性納米碳酸鈣,考察了復(fù)合改性劑及其用量等因素對改性效果的影響,利用活化度測試、吸油值測試、透射電鏡觀察、熱重分析等方法對產(chǎn)物進行了表征,得到3％脂肪+0.5％表活1#的復(fù)合改性劑制備的改性納米碳酸鈣具有較好的性質(zhì).最后,將0.2％改性納米碳酸鈣加入到基礎(chǔ)潤滑油中,通過四球摩擦磨損試驗,測定了摩擦系數(shù)和磨斑直徑以及觀察磨斑表面形貌,表明添加了改性納米碳酸鈣的潤滑油的抗磨、減摩性能有比較明顯的提升.

摘要： 本文對國內(nèi)外納米碳酸鈣制備和晶型控制技術(shù)進行總結(jié),并針對不同晶型的納米碳酸鈣的特點、應(yīng)用情況、所加添加劑以及研究現(xiàn)狀進行分析,對納米碳酸鈣的應(yīng)用做出展望.并分析提出磷石膏作為制備納米碳酸鈣的原料優(yōu)勢.

摘要： 納米碳酸鈣作為附加值較高的鈣產(chǎn)品市場前景很好，有較高的需求量，很多企業(yè)都想分一杯羹，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是冷凍法生產(chǎn)，能耗較高，本文闡述了一種能耗較低的納米碳酸鈣新工藝。本工藝的核心就是在常溫下提高碳化時成核的推動力，包括生產(chǎn)高濃度的窯氣，較高碳化傳質(zhì)速率，以及采用低品位的冷源控制溫度等，下面按照工序闡述新工藝的實現(xiàn)措施。

摘要： 氣液碳化法是目前制備納米碳酸鈣應(yīng)用最廣泛的一種方法.由于二氧化碳?xì)怏w和氫氧化鈣反應(yīng)非?？焖?因此強化氣液混合過程對于改進納米碳酸鈣的性能具有重要的意義.本文采用一種新型自吸式攪拌槳—長槳短葉片復(fù)合攪拌槳強化氣液混合過程、控制二氧化碳傳質(zhì)速率,在高壓反應(yīng)釜中可控制備納米碳酸鈣.主要考察了攪拌轉(zhuǎn)速、溫度、二氧化碳濃度和氫氧化鈣濃度等因素對產(chǎn)物粒徑及其分布的影響,并采用XRD和TEM對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行表征.結(jié)果表明,產(chǎn)品的晶型結(jié)構(gòu)為方解石型;轉(zhuǎn)速增大,納米碳酸鈣的平均粒徑減小;溫度升高,納米碳酸鈣的平均粒徑增大;二氧化碳濃度增大,納米碳酸鈣平均粒徑先減小后增大;氫氧化鈣濃度增大,納米碳酸鈣的平均粒徑先減小后增大;該反應(yīng)釜中制備納米碳酸鈣的最佳條件是溫度為20°C,轉(zhuǎn)速300rpm,二氧化碳的濃度為25％,氫氧化鈣濃度4wt％.

摘要： 本文結(jié)合納米碳酸鈣的特性,懸浮聚合法制備得到納米碳酸鈣/聚苯乙烯復(fù)合微球,首次將它用于膽紅素吸附.本文利用掃描電子顯微鏡、BET氮氣吸附法等對微球進行了表征,研究其膽紅素吸附性能,并對微球進行機械強度及血液相容性方面的評價.

摘要： 在活性納米碳酸鈣的生產(chǎn)過程中,不同的生產(chǎn)工藝控制對納米碳酸鈣產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響,目前,國內(nèi)硅酮膠生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的硅酮膠產(chǎn)品品種繁多,對活性納米碳酸鈣的質(zhì)量要求也有不盡相同,從而要求納米碳酸鈣生產(chǎn)廠家適應(yīng)硅酮膠產(chǎn)品的要求對納米碳酸鈣進行相應(yīng)的調(diào)整,以適應(yīng)硅酮膠生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)應(yīng)用需要.

摘要： 文中介紹了納米碳酸鈣的各項檢測指標(biāo)的作用及相互間的關(guān)系,并通過實驗,總結(jié)了納米碳酸鈣各項指標(biāo)對硅酮膠各項性能的影響.

摘要： 以不同用量硬脂酸“濕法”表面改性的納米碳酸鈣粉體為填料制備室溫硫化硅橡膠納米復(fù)合材料,研究不同用量硬脂酸的表面改性對于納米碳酸鈣顆粒表面性質(zhì)、分散性以及硅橡膠納米復(fù)合材料流變性能和物理性能的影響,并探討表面改性的作用機理.結(jié)果表明,表面改性劑硬脂酸用量越大,納米粉體的表面改性效果越好,表面疏水性越優(yōu)異,并且表面改性后的納米粉體在硅橡膠中的分散性越好;另外,隨著硬脂酸用量的增大,未硫化的硅橡膠納米復(fù)合材料的動態(tài)儲能模量逐漸減小,硫化后的硅橡膠納米復(fù)合材料的拉伸強度、拉斷伸長率和撕裂強度逐漸增大.

摘要： nano-CaCO3/DOP體系中納米碳酸鈣粉體的性質(zhì)直接影響其流變性能,探討了納米碳酸鈣粉體在生產(chǎn)過程中顆粒形狀、顆粒大小、粒度分布、表面規(guī)整及表面改性劑五個方面對流變性能的影響,結(jié)果表明立方體形貌的納米碳酸鈣,其表面越規(guī)整,粒徑越大,粒度分布越寬,nano-CaCO3/DOP體系粘度越低,屈服值越小;硬脂酸鈉與LH-1、LH-2復(fù)配的表面改性劑可以降低粘度與屈服值,而與LH-3的復(fù)配可以提高粘度與屈服值.

摘要： 采用馬來酸酐POE-g-MAH(POE-g-MAH)作為相容劑,納米碳酸鈣(Nano-CaCO3)為改性劑,高密度聚乙烯(HDPE)為基體材料,通過高速混合、擠出造粒獲得改性HDPE復(fù)合材料.對HDPE復(fù)合材料力學(xué)性能、結(jié)晶行為、流變性能和微觀結(jié)構(gòu)進行了測試和分析.實驗結(jié)果表明,當(dāng)采用POE-g-MAH用量為3份,納米碳酸鈣用量為5份時,其沖擊強度達到60.72KJ/m2,比未加POE-g-MAH時提高77％;SEM實驗表明POE-g-MAH明顯改善納米碳酸鈣與HDPE界面相容性;Nano-CaCO3對HDPE有成核劑作用.

摘要： 本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣乳化循環(huán)改性裝置，包括乳化罐和乳化機，還包括循環(huán)管；乳化機設(shè)于乳化罐的上方，乳化機的乳化頭向下伸入乳化罐，位于乳化罐內(nèi)的最上端；乳化罐設(shè)有上下兩個開口，分別與循環(huán)管的上端開口、下端開口連接，循環(huán)管上設(shè)有泵，且循環(huán)管的上端開口的位置高于乳化頭最下端所在的位置。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種納米碳酸鈣乳化改性的方法，應(yīng)用了前述納米碳酸鈣乳化循環(huán)改性裝置。本發(fā)明的有益效果是：能優(yōu)質(zhì)高效的對納米碳酸鈣漿液進行乳化改性，還能節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明提供了一種納米碳酸鈣的改性方法及含納米碳酸鈣的聚烯烴母粒，所述納米碳酸鈣的改性方法包括如下步驟：將納米碳酸鈣淤漿在70～90°C，下，加入偶聯(lián)劑，并控制體系的pH值為8～10，進行納米碳酸鈣的表面處理，然后收集表面處理后的納米碳酸鈣，偶聯(lián)劑為硼酸酯或鋁酸酯中的一種。本發(fā)明選用了新型偶聯(lián)劑，并采用濕法包覆改性，解決了納米碳酸鈣在聚烯烴制品中容易發(fā)生團聚的問題，使納米碳酸鈣的性能得以充分體現(xiàn)。改善碳酸鈣填充聚烯烴制品的力學(xué)性能和聚烯烴加工溫度的適應(yīng)性，避免了在較高的加工溫度下，納米碳酸鈣添加后導(dǎo)致材料表面發(fā)黃變色的問題。

摘要： 本發(fā)明的納米碳酸鈣的改性方法，包括以下步驟：s1、將Ca(OH)2懸濁液和原料氣加入氣液混合泵混合、反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)氣液分離器分離，得到碳酸鈣懸濁液和沼氣；所述碳酸鈣懸濁液經(jīng)固液分離得到納米碳酸鈣；S2、按照質(zhì)量份選取納米碳酸鈣100?120份、磷酸酯3?5份、硬脂酸鈉3?5份、十二烷基磺酸鈉1?3份；S3、將納米碳酸鈣投入到高速混合機中，升溫混合，待溫度達到100°C，除水3?5分鐘；S4、將磷酸酯、硬脂酸鈉、十二烷基磺酸鈉投入到高速混合機中，控制混合溫度120?150°C，活化處理納米碳酸鈣5?10分鐘；S5、將活化處理后的納米碳酸鈣在110°C排出高速混合機，冷卻，得到活化度高、分散性好的粉末狀疏水性納米碳酸鈣。

摘要： 本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣的制備方法和由其制備的納米碳酸鈣。所述制備方法包括以下步驟：在600～700°C下煅燒電石渣；將煅燒后的電石渣以1:5～7的重量比加入到80～90°C的熱水中消化，得到消化混合物；將所述消化混合物過濾，得到漿料；將所述漿料與水配制成質(zhì)量百分比為3～10％的氫氧化鈣懸濁液，向所述氫氧化鈣懸濁液通入包含二氧化碳的氣體，在20～50°C下反應(yīng)得到碳化后的漿液。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的納米碳酸鈣具有高白度和高純度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣乳化循環(huán)改性裝置，包括乳化罐和乳化機，還包括循環(huán)管；乳化機設(shè)于乳化罐的上方，乳化機的乳化頭向下伸入乳化罐，位于乳化罐內(nèi)的最上端；乳化罐設(shè)有上下兩個開口，分別與循環(huán)管的上端開口、下端開口連接，循環(huán)管上設(shè)有泵，且循環(huán)管的上端開口的位置高于乳化頭最下端所在的位置。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種納米碳酸鈣乳化改性的方法，應(yīng)用了前述納米碳酸鈣乳化循環(huán)改性裝置。本發(fā)明的有益效果是：能優(yōu)質(zhì)高效的對納米碳酸鈣漿液進行乳化改性，還能節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明提供了一種納米碳酸鈣的改性方法及含納米碳酸鈣的聚烯烴母粒，所述納米碳酸鈣的改性方法包括如下步驟：將納米碳酸鈣淤漿在70～90°C下加入偶聯(lián)劑，并控制體系的pH值為8～10，進行納米碳酸鈣的表面處理，然后收集表面處理后的納米碳酸鈣，偶聯(lián)劑為硼酸酯或鋁酸酯中的一種。本發(fā)明選用了新型偶聯(lián)劑，并采用濕法包覆改性，解決了納米碳酸鈣在聚烯烴制品中容易發(fā)生團聚的問題，使納米碳酸鈣的性能得以充分體現(xiàn)。改善碳酸鈣填充聚烯烴制品的力學(xué)性能和聚烯烴加工溫度的適應(yīng)性，避免了在較高的加工溫度下，納米碳酸鈣添加后導(dǎo)致材料表面發(fā)黃變色的問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種重質(zhì)碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設(shè)備，包括：將天然碳酸鹽礦物進行破碎制得重質(zhì)碳酸鈣后，取部分重質(zhì)碳酸鈣與預(yù)設(shè)質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度的氫氧化鈣漿料進行混合，然后將含二氧化碳的氣體介質(zhì)通入混合物料內(nèi)，制得含有納米級輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的混合漿料，再取預(yù)設(shè)體積量的混合漿料與剩余重質(zhì)碳酸鈣進行混合后，將含二氧化碳的氣體介質(zhì)通入混合物料內(nèi)，進一步反應(yīng)生成納米級氫氧化鈣，該納米級輕質(zhì)碳酸鈣與混合漿料中的重質(zhì)碳酸鈣進行表面復(fù)合形成復(fù)合碳酸鈣漿料，最后將剩余混合物料與復(fù)合碳酸鈣漿料依序經(jīng)過濾、干燥和粉碎打散制得表面包覆納米碳酸鈣的復(fù)合碳酸鈣；本方案重質(zhì)碳酸鈣表面包覆效果佳、制備可靠且操作便利。

摘要： 本發(fā)明提供一種回用納米碳酸鈣壓濾水制備工業(yè)沉淀碳酸鈣的方法，屬于無機材料領(lǐng)域，以解決方式需要助劑種類比較多和會污染環(huán)境，會造成資源和熱量浪費的問題。包括：將生產(chǎn)納米碳酸鈣過程富余的壓濾水打入消化池，石灰與壓濾水經(jīng)化灰機進行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)得到的消化漿料經(jīng)四級振動篩去除雜質(zhì)后打入陳化池，陳化池中消化漿料的濃度為10?15％；將消化漿料打入碳化釜，并向碳化釜中通入二氧化碳?xì)怏w進行碳化反應(yīng)；碳化反應(yīng)至漿料的pH值在7?8時，將二氧化碳的氣量降為反應(yīng)氣量的1/10進行低氣量的晶體修飾，通氣1?3h后得到碳酸鈣漿料；將碳酸鈣漿料打入離心機，脫水至離心機濾餅水分為25?35％后，濾餅再送入干燥分級機干燥至水分小于0.5％，得到工業(yè)沉淀碳酸鈣。

摘要： 本實用新型公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣納米碳酸鈣廢渣生產(chǎn)線用的圓筒篩，包括圓筒篩主體和過濾板，所述過濾板設(shè)置于圓筒篩主體內(nèi)，所述過濾板中間頂部固定設(shè)置有定位塊，所述定位塊四周設(shè)置有多個濾孔，所述濾孔底端貫穿過濾板，且延伸至過濾板底端，所述濾孔一側(cè)設(shè)置有容納槽，所述容納槽一側(cè)延伸至過濾板內(nèi)腔，所述容納槽內(nèi)活動卡接有濾孔調(diào)節(jié)板。本實用新型通過濾孔一側(cè)設(shè)置有濾孔調(diào)節(jié)板，使控制濾孔調(diào)節(jié)板位于濾孔中的位置而控制濾孔孔徑的大小，這樣利用調(diào)節(jié)過濾板過濾廢渣廢料的不同顆粒大小，使產(chǎn)品呈不同型號分割出來，從而達到對輕質(zhì)碳酸鈣納米碳酸鈣廢渣的篩分效果。