摘要： 為了解決滌綸長絲與不耐堿纖維交織織物在退漿時遇到的難題,對比了JD?TF滌綸長絲專用漿料和聚丙烯酸酯漿料的漿膜性能、黏著力和抱合力,并探討了其在滌綸長絲織物漿絲、織造、退漿生產(chǎn)中的應(yīng)用效果。研究結(jié)果表明:JD?TF漿料對滌綸長絲具有良好的黏附性,漿膜具有一定的斷裂強(qiáng)度和良好的斷裂伸長率;滌綸長絲織物的織機(jī)效率可達(dá)95%以上;可在中性條件下退漿,且能滿足退漿要求。認(rèn)為:JD?TF滌綸長絲漿料從成本、減少污染以及滌綸長絲和其他纖維交織的織物適用性方面都明顯優(yōu)于聚丙烯酸酯漿料。

摘要： 探討臭氧微納米氣泡技術(shù)在棉織物冷軋堆退漿中的應(yīng)用及工藝優(yōu)化。通過測試織物的退漿等級、拉伸強(qiáng)力、毛效、白度等評價水洗效果。改變臭氧流量、溫度、時間等因素確定優(yōu)化水洗工藝。結(jié)果表明,臭氧微納米氣泡退漿的優(yōu)化工藝為:臭氧流量0.5 L/min,溫度70°C,時間40 min,氫氧化鈉質(zhì)量濃度25 g/L。與常規(guī)冷軋堆退漿相比,臭氧微納米氣泡技術(shù)可以顯著降低退漿溫度,縮短處理時間,降低生產(chǎn)成本。

摘要： 為了解決棉織物傳統(tǒng)堿煮退漿工藝存在的高耗能、高污染問題,運(yùn)用大氣壓低溫等離子體處理含漿純棉織物.通過單因素試驗確定最佳處理工藝并探討退漿機(jī)理,分析其服用性能.采用SEM、FT-IR、XRD研究了棉織物的化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)變化.最佳工藝條件為等離子體處理功率400 W,處理時間15 min,放電電極與坯布間距1 mm,堿煮質(zhì)量濃度8 g/L.

摘要： 為提升數(shù)碼印花用棉織物前處理質(zhì)量,采用α-淀粉酶通過浸漬法對純棉細(xì)平布進(jìn)行退漿處理,分析退漿溫度、酶濃度、pH值、鈣離子濃度、滲透劑濃度對退漿效果的影響,并以分段法表征織物在退漿、精練-漂白一浴工序的失重情況.結(jié)果表明:淀粉酶最優(yōu)退漿工藝為α-淀粉酶質(zhì)量濃度3 g/L、氯化鈣質(zhì)量濃度5 g/L、滲透劑JFC質(zhì)量濃度2 g/L、處理液pH值6、溫度90°C、保溫30 min、浴比40:1.淀粉酶退漿及精練-漂白一浴的棉織物幾乎可以達(dá)到與堿處理棉織物同樣的效果,且織物強(qiáng)力無太大損傷.分別將α-淀粉酶退漿及堿退漿后的前處理棉織物應(yīng)用于數(shù)碼印花,酶退漿后的棉織物印制顏色鮮艷、色光純正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值無較大影響.

摘要： 聚酯漿料是一種新型的紡織漿料,對滌綸的黏附性能優(yōu)異,但退漿性能差。采用O3氧化法對聚酯漿料進(jìn)行降解,明確聚酯漿料的初始濃度、pH、反應(yīng)溫度、O3通入速率對其降解效果的影響,并借助傅里葉變換紅外光譜儀和氣質(zhì)聯(lián)用儀對其降解產(chǎn)物進(jìn)行初步分析。結(jié)果表明:聚酯漿料的初始濃度越大,降解率越低,但降解量增大;堿性條件有利于O3對聚酯漿料的降解;20~30°C時,升高溫度可以提高降解率,30~50°C時,升高溫度對降解率的提高影響不大,溫度升高到60°C,降解率降低;O3通入速率在6.0~11.4g/h時,增大O3通入速率可以提高聚酯漿料的降解率,但是通入速率增加至13.2g/h,降解率降低。通過分析紅外光譜圖、氣質(zhì)聯(lián)用色譜圖,結(jié)合叔丁醇(TBA)對聚酯漿料降解率的影響,明確了·OH在O3降解聚酯漿料中起主要作用,聚酯大分子鏈在·OH的作用下發(fā)生斷裂,最終生成醛、酮、羧酸等低分子質(zhì)量化合物。

摘要： 生物酶制劑在紡織前處理中具有作用專一、綠色節(jié)能等優(yōu)點(diǎn).分別介紹了退漿、煮練、漂白、拋光過程中生物酶的特點(diǎn)、工藝流程和其他輔助助劑及技術(shù),對現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié),展望了未來生物酶應(yīng)用的發(fā)展趨勢.

摘要： 探究了棉本色布單位面積無漿干燥質(zhì)量的不確定度評定,探討了單位面積無漿質(zhì)量(m1)公式中各分量對結(jié)果的影響,最終經(jīng)重復(fù)實(shí)驗得出了單位面積無漿質(zhì)量的不確定度,結(jié)果為:m1=204.7g/m2,U=2.0g/m2(k=2).

摘要： 針對傳統(tǒng)退漿方法環(huán)境污染大的問題,利用生態(tài)環(huán)保的低共熔溶劑對棉織物進(jìn)行退漿。復(fù)配了尿素-氯化膽堿(UC DES)和蘋果酸-氯化膽堿(MC DES)兩種低共熔溶劑,采用浸漬法對淀粉上漿的純棉織物分別進(jìn)行退漿。研究了處理時間、處理溫度、坯布與溶劑的質(zhì)量比、攪拌和熱水浸漬預(yù)處理對退漿效果的影響。結(jié)果表明,采用MC DES退漿,處理溫度105°C,坯布與MC DES的質(zhì)量比1∶50,處理時間30 min,處理過程中加以攪拌,織物的退漿率達(dá)89.73%;采用UC DES退漿,處理溫度85°C,坯布與UC DES的質(zhì)量比1∶25,處理時間30 min,處理過程中加以攪拌,退漿率為90.68%。與傳統(tǒng)堿退漿法相比,MC DES退漿織物的斷裂強(qiáng)力下降較大,強(qiáng)力約為坯布的21%;UC DES退漿織物的斷裂強(qiáng)力略有下降,并且高于堿退漿織物。DES退漿對織物的白度和毛效無明顯影響。

摘要： 本文介紹了我國紡織印染行業(yè)傳統(tǒng)退漿工藝的現(xiàn)狀，分析了退漿廢水中各種成分對COD值的貢獻(xiàn)。指出PVA降解酶的退漿工藝雖然不能降低退漿液的COD值，但可改善退漿廢水的可生化性。采用PVA降解酶對退漿廢水進(jìn)行處理，可以有效降解廢水中的PVA.無PVA的上漿工藝將是今后的發(fā)展方向。

摘要： 在燈芯絨布加工過程中,退漿落布回潮率直接影響到刷絨效果。美濕卡M909回潮率測控裝置,可使退漿落布回潮基本控制在10﹪~12﹪之間,從而提升品質(zhì),降低能耗,提高生產(chǎn)效率。

摘要： 研究了低溫等離子體處理功率和時間對棉織物退漿效果的影響，結(jié)合處理前后織物的SEM照片，對等離子體的作用原理進(jìn)行了分析.研究表明：棉織物坯布經(jīng)低溫等離子體作用后，漿料表面形成不同程度的裂紋，有利于堿退漿時堿液滲入，快速溶脹并分解漿料，在短時問、低濃度堿退漿的條件下達(dá)到優(yōu)于常規(guī)退漿的效果.低溫等離子體處理功率提高，處理時間延長，毛效提高顯著.

摘要： 本文探索了從西藏土壤中培育出的耐溫淀粉退漿酶的前處理退漿工藝,討論了酶濃度、溫度、pH值及處理時問等對退漿率的影響,確定了耐溫淀粉酶退漿工藝。和傳統(tǒng)堿退漿相比,耐溫淀粉酶能減少環(huán)境污染。

摘要： 本文采用淀粉酶冷軋堆法對棉織物進(jìn)行退漿,研究了20°C、35°C下α-淀粉酶濃度和堆置時間對退漿率的影響,探討了棉織物上淀粉漿料在淀粉酶的作用下的水解動力學(xué)。試驗發(fā)現(xiàn)初始反應(yīng)為一級反應(yīng),當(dāng)?shù)矸勖笣舛葹?.1％(owf)時,反應(yīng)活化能為26kJ/mol,隨著溫度的升高,淀粉水解速率增加很快。

摘要： 本文介紹了用相對密閉的大面積常壓低溫等離子體設(shè)備，以及用該設(shè)備對全棉坯布的前處理結(jié)果。通過測定織物的退漿率、毛效和白度評價了退漿效果，并利用共焦顯微鏡的表面照片分析了經(jīng)等離子體后的表面微觀狀態(tài)變化。工藝實(shí)驗表明：經(jīng)等離子體對全棉坯布處理后，再經(jīng)低濃度、短時間退漿處理，就能達(dá)到常規(guī)堿退漿效果。綜合對比計算加入等離子體的處理工藝能耗與傳統(tǒng)方法的能耗比較，我們已明確得到采用等離子體處理相結(jié)合的新退漿工藝，完全能起到節(jié)能減排的目的。

摘要： 本文介紹了用相對密閉的大面積常壓低溫等離子體設(shè)備，以及用該設(shè)備對全棉坯布的前處理結(jié)果.通過測定織物的退漿率、毛效和白度評價了退漿效果，并利用共焦顯微鏡的表面照片分析了經(jīng)等離子體后的表面微觀狀態(tài)變化.工藝實(shí)驗表明：經(jīng)等離子體對全棉坯布處理后，再經(jīng)低濃度、短時間退漿處理，就能達(dá)到常規(guī)堿退漿效果.綜合對比計算加入等離子體的處理工藝能耗與傳統(tǒng)方法的能耗比較，我們已明確得到采用等離子體處理相結(jié)合的新退漿工藝，完全能起到節(jié)能減排的目的.

摘要： 本文根據(jù)聚乳酸纖維的化學(xué)性能，針對染整的前處理對該纖維的影響進(jìn)行了深入的探討，實(shí)驗表明：常規(guī)精練要求下的弱堿用量對其的各項性能影響很小；堿退漿對聚乳酸纖維損傷太大，不易采用；酶退漿—浴法處理后紗線的失重率較小，平均值在0.42﹪，處理后紗線的強(qiáng)力較高，平均值在170cN，而且處理結(jié)果的重現(xiàn)性良好。

摘要： 本文介紹了生物酶在棉織物染整加工中應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)、范圍和局限性，較為詳細(xì)地討論了淀粉酶、PVA分解酶、果膠酶、葡萄糖氧化酶和過氧化氫酶在棉織物退漿、煮練、漂白，纖維素酶和漆酶在牛仔服裝酶洗中應(yīng)用的情況和存在的問題。指出：生物酶是棉織物生態(tài)染整加工的理想方法，但應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)研究，以拓展其應(yīng)用范圍。

摘要： 從1999年緊密紡紗技術(shù)問世以來，經(jīng)歷了近10年時間的應(yīng)用及不斷的改進(jìn)己顯示出密紡紗技術(shù)在紡紗質(zhì)量、紡紗效率、節(jié)約用棉、織準(zhǔn)效率、印染加工及環(huán)境保護(hù)等方面的優(yōu)勢，使緊密紡紗技術(shù)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的勢頭，緊密紡紗技術(shù)具有很大的發(fā)展?jié)摿?。許多發(fā)達(dá)國家及地區(qū)幾乎已全部以緊密環(huán)錠紡代替了普通環(huán)錠紡，我國的緊密紡也加快了發(fā)展速度，不僅紡紗廠對普通環(huán)錠紡紗機(jī)進(jìn)行緊密環(huán)錠紡的技術(shù)改造生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗，而且國內(nèi)也有一些紡機(jī)廠能生產(chǎn)出改造普通環(huán)錠紡為緊密環(huán)錠紡的緊密紡專件，以價廉物美的的零部件供應(yīng)棉紡廠進(jìn)行緊密環(huán)錠紡的改造，此外我國不僅可生產(chǎn)緒森式的緊密紡專件，而且還生產(chǎn)出豐田EST式的緊密紡專件供應(yīng)市場?？傊o密紡紗技術(shù)在我國也在快速發(fā)展的。

摘要： 本發(fā)明涉及紡織技術(shù)的上漿和退漿領(lǐng)域，且公開了一種基于水即退漿料的牛仔上漿和退漿方法，包括以下特性：(1)、針對紗支6?16S棉紗，將水即退漿料放入混料裝置內(nèi)；(2)、混料裝置攪拌速度≥70r/min；(3)、25公斤水即退漿料加入混料裝置中，700升左右冷水緩慢加入到漿料中，邊入邊攪拌；(4)、升溫至50°C，保持保溫攪拌20分鐘，漿液呈均勻清湯外觀；本發(fā)明中，針對6?16S棉紗，選擇濕法上漿，節(jié)省一道烘干成本；退漿時直接用水就可以，不需要退漿酶，且熱水退漿后TEGEWA值在7?9。另外，相較于傳統(tǒng)方式，只需要45?50度開漿，不用85°C或更高溫度開漿，上漿溫度只需45?50度；使用的水即退產(chǎn)品通過GOTS、ZDHC和OEKOTEX等認(rèn)證；上漿后織造穩(wěn)定，織造效率可達(dá)到96％以上。

摘要： 本發(fā)明屬于印染技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種免退漿亞麻紗線上漿處理方法。本發(fā)明采用液蠟上漿的工藝方法，原料易得、易儲存且無毒無腐蝕性有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。漿料無需煮漿，減少退漿工序，極大的優(yōu)化了上漿工藝流程，降低大量污水排放和蒸汽水電使用量，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排效果。采用常溫上漿，且后續(xù)胚布無需退漿，電力資源和成本大大降低。本發(fā)明還提供免退漿亞麻織物，上漿后的紗線毛羽、集束性、斷裂強(qiáng)力和耐磨性均有明顯改善，可以滿足后道亞麻高速織造工序的同時實(shí)現(xiàn)免退漿，節(jié)省了大量的電力和水資源，也避免了退漿廢水的產(chǎn)生，符合我國紡織行業(yè)綠色環(huán)保發(fā)展的理念。

摘要： 本發(fā)明提供一種制作人棉面料的退漿水洗裝置及其退漿水洗工藝，涉及面料退漿設(shè)備領(lǐng)域，該制作人棉面料的退漿水洗裝置，對面料本體進(jìn)行清洗退漿，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有多組牽引輥。箱體頂部對稱設(shè)有兩個斜板，兩個斜板之間設(shè)有施力桿，施力桿上方設(shè)有圓環(huán)，圓環(huán)頂部連接有豎桿。該制作人棉面料的退漿水洗裝置，利用小馬達(dá)帶動圓盤旋轉(zhuǎn)，電推桿收縮向上提拉施力桿，驅(qū)使施力桿對面料進(jìn)行提拉并擰轉(zhuǎn)。令退漿液與面料充分接觸。將附著在面料的漿液擠出。且能夠起到對面料進(jìn)行擰干處理的作用。再通過橢圓塊、框架、彈簧配合，將面料表面的大結(jié)塊震碎呈小固體顆粒，從而方便進(jìn)行沖洗。進(jìn)一步提高水洗效果?？s短退漿時間。進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

摘要： 本發(fā)明公開了一種滌綸退漿液及其退漿染色工藝流程，所述滌綸退漿液按重量份計其組份包括，過碳酸鈉20?30份、四乙酰乙二胺15?18份、馬丙共聚物20?30份和聚乙二醇酯20?26份，其余為有機(jī)溶劑，其中所述滌綸退漿液中有機(jī)溶劑與染色劑中有機(jī)溶劑為同種有機(jī)溶劑，本發(fā)明中通過退漿液中加入乳化組合劑其中馬丙共聚物和聚乙二醇酯在退漿過程中起到乳化作用，可將滌綸布料經(jīng)過堿減工藝后所產(chǎn)生的大顆粒纖維進(jìn)行乳化變成小顆粒至無法影響染色效果，乳化作用下，避免了退漿染色工藝過程中多次洗布洗去纖維的操作，一方面節(jié)約了工藝時長，另一方面避免了多次洗布過程中所浪費(fèi)的水，并且不影響現(xiàn)有工藝中的染色效果。

摘要： 本發(fā)明公開了一種超臨界CO2退漿方法及退漿系統(tǒng)，超臨界CO2流體退漿系統(tǒng)采用的是流體動態(tài)退漿系統(tǒng)，利用漿料能夠溶于超臨界CO2的特點(diǎn)，在超臨界CO2流體動態(tài)退漿系統(tǒng)中將漿料與織物分離，達(dá)到退漿的效果。同時，在進(jìn)行動態(tài)退漿的過程中，采用一邊向系統(tǒng)內(nèi)打入新鮮的CO2，一邊將退漿后攜帶有漿料的CO2經(jīng)泄壓閥流出的方式，最大程度的保證在退漿釜中進(jìn)行退漿的CO2的純凈度，以提高退漿效率。整個退漿過程無需水和化學(xué)助劑，同時退漿后的超臨界CO2可以回收再利用，從源頭上解決了污染物的生產(chǎn)和排放，具有顯著的生態(tài)環(huán)保以及清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)，在紡織印染行業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)中具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

摘要： 本發(fā)明公開了一種無張力退漿機(jī)，它包括進(jìn)布機(jī)構(gòu)、退漿槽和出布機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)布機(jī)構(gòu)和退漿槽之間依次設(shè)有浸泡池、一級預(yù)縮整理槽、二級預(yù)縮整理槽、三級預(yù)縮整理槽，所述的退漿槽與出布機(jī)構(gòu)之間還依次設(shè)有水洗槽和烘箱，所述的一級預(yù)縮整理槽、二級預(yù)縮整理槽、三級預(yù)縮整理槽上分別設(shè)有控制柜、熱水進(jìn)水閥、布匹控速裝置、加熱棒、布匹張力速度測定裝置、溫度傳感器、導(dǎo)布輥一和張力調(diào)節(jié)輥，所述的退漿槽內(nèi)設(shè)有多組導(dǎo)布輥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，增加了浸泡池和三道預(yù)縮整理槽，可徹底消除彈力面料常見的收縮不勻、布面折皺、彈力不足等問題，從而穩(wěn)定品質(zhì)，提高產(chǎn)品附加值。

摘要： 本發(fā)明公開了一種用于紡織印染制品退漿的退漿酶助劑，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的利用退漿酶作用于紡織印染工藝在對紡織品加工過程中需要消耗大量的水，從而導(dǎo)致水資源的過度使用，不利于節(jié)能環(huán)保的問題，包括以下按照重量份的原料：α?淀粉酶40?60份、纖維素酶10?20份、果膠酶10?15份、海藻酸鈉2?6份、無水乙醇6?18份、明膠4?9份、表面活性劑5?7份、堿性劑2?9份；本發(fā)明制備的退漿酶助劑能有效的提高印染制品的退漿率，同時能夠保證印染制品具有耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)良性能，且制備工藝操作簡單，成本低廉，利于推廣。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種退漿效果好的紡織用紡織面料退漿裝置，涉及面料退漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座和面料，底座的上表面一端固定連接有兩個對稱設(shè)置的支撐板，兩個支撐板之間設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，底座的上表面固定連接有箱體，箱體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)線口，箱體的另一側(cè)開設(shè)有出線口。本實(shí)用新型通過打開密封門將面料的一端依次穿過進(jìn)線口、其中一組限位輥、退漿輥、定滑輪、清洗輥、另一組限位輥和出線口并纏繞在工字輪上，通過緩沖機(jī)構(gòu)可以避免面料不會因受到拉扯力而被拉斷，通過面料與清洗輥接觸，并且面料與退漿劑完全接觸，可以起到邊退漿邊清洗面料表面的效果。

摘要： 本申請涉及一種退漿機(jī)的退漿液回收裝置，其包括機(jī)體以及沿布料輸送方向依次設(shè)置的進(jìn)布組件、退漿組件以及出布組件，所述進(jìn)布組件由多個安裝于所述機(jī)體上且用于傳動布料的轉(zhuǎn)動輥組成，所述退漿組件包括退漿箱以及安裝于所述退漿箱中的多根退漿導(dǎo)布輥，所述出布組件設(shè)置于所述退漿箱的一側(cè)上方，所述退漿箱朝向所述出布組件的一側(cè)設(shè)置有引流板，所述引流板的底部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述引流板傾斜角度的伸縮組件。本申請具有提高退漿液回收量的效果。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種退漿效果好的紡織用紡織面料退漿裝置，包括退漿裝置本體，所述退漿裝置本體的頂部固定連接有吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)的左側(cè)連通有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管貫穿至退漿裝置本體的內(nèi)腔并連通有吸塵管，所述吸塵管的底部連通有吸塵罩，所述吸塵罩的數(shù)量為三個。本實(shí)用新型通過啟動鼓風(fēng)機(jī)，可將放置在皮帶上的紡織面料進(jìn)行吸塵，去除紡織面料表面殘留的雜質(zhì)，再啟動電機(jī)二，使得圓形轉(zhuǎn)盤可依附弧形固定塊做不規(guī)則運(yùn)動，使得紡織面料與淀粉酶退漿液進(jìn)行充分接觸，該紡織用紡織面料退漿裝置具備退漿效果好的優(yōu)點(diǎn)，去除紡織面料上的雜質(zhì)，使得淀粉酶退漿液純凈，進(jìn)而使得紡織面料退漿效果好。