摘要： 為了探究不同絮凝劑對水中Cr(Ⅵ)的去除效果,比較了聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、FeCl3對Cr(Ⅵ)的去除效果,通過效能對比以及成本分析得出了最合適的絮凝劑。通過改變反應(yīng)溫度、體系的初始pH值、絮凝劑的初始濃度和反應(yīng)時間來探究聚合硫酸鐵去除Cr(Ⅵ)效果的影響后,再進行均勻設(shè)計和響應(yīng)面優(yōu)化試驗。結(jié)果表明,反應(yīng)溫度30°C、絮凝劑濃度為150mg·L^(-1)、pH值為7、反應(yīng)時間9min,此時Cr(Ⅵ)的去除效率最高為68.4%;絮凝劑濃度、初始pH值、反應(yīng)時間對Cr(Ⅵ)去除效果影響顯著性為絮凝劑濃度>反應(yīng)時間>初始pH值。響應(yīng)面模型預(yù)測在最佳反應(yīng)條件下,Cr(Ⅵ)的去除效率可達70.5%,實驗結(jié)果為69.8%,二者接近,表明模型有效。

摘要： 針對處理實際印染廢水的缺氧/好氧交替式SBR出水總磷、COD、色度未達到直接排放標準(GB 4278—2012)的問題,開展同步化學(xué)除磷實驗研究。SBR出水的化學(xué)除磷燒杯實驗顯示,聚合硫酸鐵投加摩爾比達到6(濃度為113.5 mg/L)時,上清液的總磷(0.49 mg/L)、COD(73 mg/L)、色度(35倍)均達到直接排放標準,有機膠體(即部分COD和/或色度物質(zhì))隨化學(xué)除磷同步混凝去除是聚合硫酸鐵投加摩爾比顯著高于理論值的主要原因。SBR內(nèi)投加聚合硫酸鐵的連續(xù)運行實驗顯示,聚合硫酸鐵投加摩爾比為6時,SBR出水的總磷(0.42 mg/L)、COD(77 mg/L)、色度(35倍)、氨氮(<0.1 mg/L)、總氮(13.9 mg/L)、苯胺(0.37 mg/L)、懸浮物(19 mg/L)均達到直接排放標準。連續(xù)運行與燒杯實驗呈現(xiàn)良好的一致性,顯示燒杯實驗可用于混凝劑及其投加量的篩選。

摘要： 采用連續(xù)混凝沉淀-鐵碳微電解氧化工藝對乳液聚丙烯酰胺生產(chǎn)中的廢水進行預(yù)處理。比較了FeCl和聚合硫酸鐵(SPFS)對濁度及COD的去除效果,考察了pH值變化對FeCl混凝效果的影響,分析了混凝沉淀反應(yīng)模型;對比了鐵碳微電解和芬頓(Fenton)氧化工藝對混凝沉淀后的上清液COD的去除率和B/C的變化。運行結(jié)果表明,FeCl對乳液型聚丙烯酰胺生產(chǎn)廢水的混凝效果明顯好于SPFS,最佳pH值為7,此時濁度去除率99%;鐵碳微電解氧化工藝對COD的去除率優(yōu)于Fenton氧化工藝,最佳pH值為3,此時COD去除率為93.3%,B/C由0.27提高到0.60。

摘要： 目的確定更有效去除Mo(Ⅵ)的混凝劑種類以及二級混凝去除Mo(Ⅵ)的最佳反應(yīng)條件。方法采用硫氰酸鹽分光光度法檢測Mo(Ⅵ)質(zhì)量濃度,分析最佳混凝劑硫酸鐵(PFS)不同的投加量與廢水水樣不同的pH值對一級混凝去除Mo(Ⅵ)的效果;控制混凝劑投加比例以及總投加量,分析二級強化混凝對Mo(Ⅵ)的去除效果。結(jié)果PFS混凝除鉬,采用一級混凝工藝,當初始pH值調(diào)整為4.5,對Mo(Ⅵ)的去除率為90.71%;在此條件下控制PFS投加量為90 mg/L,對Mo(Ⅵ)的去除率為92.60%。采用二級強化混凝工藝,m_(1)(PFS)∶m_(2)(PFS)=3∶1時處理效果最好,PFS總投加量減少至70 mg/L時,對Mo(Ⅵ)的去除率為95.64%,處理后Mo(Ⅵ)質(zhì)量濃度為0.873 mg/L,滿足《遼寧省污水綜合排放標準》(DB21/1627—2008)鉬質(zhì)量濃度為1.5 mg/L的排放限值。結(jié)論PFS對Mo(Ⅵ)去除率高。二級強化混凝工藝去除Mo(Ⅵ)效果好,能夠減少混凝劑投加量,獲得更高的利用效率,并且節(jié)約成本。

摘要： 采用聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(SPFS)、聚丙烯酰胺(PAM)和磁種聯(lián)合投加的方式對條斑紫菜生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理。結(jié)果表明,在PAC和SPFS投加比例為1∶1,投加總量300 mg/L,PAM和磁種投加量為5,300 mg/L條件下,色度、濁度、COD、NH 3-N去除率分別為86.13%,95.67%,53.23%,47.86%;磁種作為絮體核心提高了絮體的密實度和沉降性能;磁混凝能有效去除廢水中的色素蛋白物質(zhì),對類富里酸和類色氨酸物質(zhì)去除效果明顯。污染物去除機理為吸附電中和、吸附架橋以及網(wǎng)捕卷掃作用。

摘要： 為得到絮凝沉淀法的最佳除氟效果,以出水中殘余F-濃度為評價指標,對比研究了絮凝劑投加量、pH、攪拌速度(快攪,慢攪)、靜置時間、攪拌時間等因素對聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)兩種絮凝劑除氟效果的影響,研究結(jié)果表明:在相同絮凝條件下,PAC除氟效果要優(yōu)于PFS的.最后通過響應(yīng)曲面試驗探究各因素間交互作用并優(yōu)化PAC除氟條件.PAC最佳除氟工藝為:PAC濃度300 mg/L、pH=5、快攪150 r/min攪拌1 min、慢攪45 r/min攪拌20 min、靜置時間1.5 h.最優(yōu)條件下廢水中F-殘留濃度為5.82 mg/L.

摘要： 采用聚合硫酸鐵(PFS)-Fenton氧化法對高濃度丙烯酸酯類乳液廢水進行預(yù)處理.通過混凝實驗研究了不同的混凝劑(PAC、FeCl3、PFS)及助凝劑PAM投量、pH、絮凝時間對廢水COD去除率的影響;Fenton氧化實驗探討了H202和FeSO4投加量、初始反應(yīng)pH值、反應(yīng)時間等因素對混凝處理水樣處理效果的影響.結(jié)果表明,混凝處理最佳混凝劑為PFS,PFS用量90 mL/L,PAM投藥量為5 mL/L,絮凝時間為80 min,pH為6,最大COD去除率達61.4％;Fenton氧化實驗最適宜條件為:H202(濃度30％)投加量28.6 mL/L,FeSO4(濃度15％)投加量500 mL/L,初始反應(yīng)pH值為3,反應(yīng)時間為60 min.處理水COD降低到5195 mg/L,COD去除率達84.4％,可以滿足接下來的生物系統(tǒng)對進水有機污染物濃度的要求,對于解決高濃度丙烯酸酯類乳液廢水預(yù)處理提供了一種參考方案.

摘要： 介紹了混凝劑的選取原則,研究了幾種常用水處理無機高分子絮凝劑對廢水中重金屬離子的脫除效果,通過對比聚合硫酸鐵和PAM絮凝沉降后出水,發(fā)現(xiàn)聚合硫酸鐵有助于改善出水COD指標,同時優(yōu)化投加順序可降低堿單耗.

摘要： 通過向一體化膜生物反應(yīng)器(MBR)污水處理設(shè)備中投加聚合硫酸鐵(PFS)進行鐵鹽同步除磷,考查農(nóng)村生活污水處理中化學(xué)同步除磷對出水水質(zhì)、活性污泥性能和膜污染的影響,優(yōu)化PFS投加量和投加位置.結(jié)果表明,投加PFS后,設(shè)備在長期連續(xù)運行過程中出水化學(xué)需氧量(COD)、NH3-N和總磷(TP)等主要水質(zhì)指標能夠穩(wěn)定達到GB 18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》中一級A排放標準,PFS最佳投加量為50～60 mg·L-1,最佳投加位置為回流管.增大PFS投加量可以提高TP去除率,但出水pH值隨著藥量的增加而逐漸降低,PFS投加量不宜超過60 mg·L-1.PFS的投加可以有效改善活性污泥沉降性能,對膜污染沒有明顯影響.

摘要： 大多數(shù)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)將廢硫酸經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、除去析出物 和雜質(zhì)等處理后返回酸解工序使用,目前配套廢硫酸除雜回用裝置 的鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)廢酸回用率達到40%左右。個別生產(chǎn)裝置如將處理 后廢硫酸用于磷化工生產(chǎn),靠近東部市場的少數(shù)企業(yè)也可將處理后廢 硫酸用于生產(chǎn)水處理劑聚合硫酸鐵,則可全部回收利用廢酸;其余企 業(yè)只能將廢硫酸進行中和處理,以鈦石膏的形式外銷或堆存。

摘要： 本文主要對氯酸鈉氧化法制備凈水劑聚合硫酸鐵(PFS)的原理和流程進行了詳盡的探討和研究,結(jié)合生產(chǎn)實踐,對反應(yīng)過程中各種因素對反應(yīng)和產(chǎn)品性能的影響做了細微的分析.

摘要： 采用聚合硫酸鐵(PFS)和聚合氯化鋁(PAC)兩種絮凝劑分別對模擬直接黑-19印染廢水進行絮凝處理.以COD和色度作為檢測指標,探討了絮凝劑的種類、絮凝劑的投加量、pH值以及水力條件對絮凝效果的影響.結(jié)果表明,投加PAC處理印染廢水的最佳實驗參數(shù)為:PAC投加量為600mg/L,pH值為11,水力條件中混合攪拌速度為400r/min,混合攪拌時間為1.5mm,絮凝攪拌速度為100r/mm,絮凝攪拌時間為20mm.其上清液的COD為138mg/L,去除率為90.7％,色度為30倍,去除率為93.3％,其中COD不能達到國家Ⅰ級排放標準.投加PFS處理印染廢水的最佳實驗參數(shù)為:PFS投加量為900mg/L,pH值為11,水力條件中混合攪拌速度為500dmin,混合攪拌時間為1.5min,絮凝攪拌速度為100r/min,絮凝攪拌時間為20mm.其上清液的COD為82mg/L,去除率為94.5％,色度為45倍,去除率為90.0％,這兩項水質(zhì)指標均達到國家Ⅰ級排放標準.相比較而言,PFS更適合處理模擬直接黑-19印染廢水.

摘要： 本文主要對氯酸鈉氧化法制備凈水劑聚合硫酸鐵(PFS)的原理和方法進行了詳盡的探討和研究,結(jié)合生產(chǎn)實踐,對反應(yīng)過程中各種因素對反應(yīng)和產(chǎn)品性能的影響做了細微的分析.

摘要： 本文以硫酸亞鐵及梭甲基馬鈴薯淀粉為原料，制備了聚合硫酸鐵復(fù)合梭甲基淀粉絮凝劑。通過FT，IR,TG,SEM等手段對絮凝劑(PFS-CMPS)的結(jié)構(gòu)及形貌進行了表征和分析。CMPS在3416、2942cm-1，處出現(xiàn)-OH和C-H的伸縮振動吸收峰，1646和1398cm-1，處分別是梭甲基上的撥基伸縮振動和飽和-CH的對稱變形振動峰，說明淀粉分子中引入了狡甲基基團。在1360cm-1處出現(xiàn)-OH的面內(nèi)彎曲振動吸收峰，在11571022cm-1處出現(xiàn)C-O的對稱與不對稱伸縮振動吸收峰，在936、860和771cm-1處出現(xiàn)了淀粉的特征吸收峰。PFS在601cm-1，處有硫酸鹽的特征吸收峰。PFS-CMPS與CMPS和PFS相比3380cm-1，處吸收峰加寬，梭甲基基團使Fe-OH配位鍵由1629紅移到1637cm-1處，在1122和595cm-1，出現(xiàn)了聚合硫酸鐵的特征吸收峰;說明CMPS與PFS復(fù)合得到了新型無機一天然有機復(fù)合絮凝劑PFS-CMPS.

摘要： 為應(yīng)對可能出現(xiàn)的污染事件,模擬本水廠的工藝流程,筆者建立了聚合硫酸鐵應(yīng)急處理污染鎳水樣的方法.實驗證明混凝劑聚合硫酸鐵的投加量為20mg/L,助凝劑PAM的投加量0.5mg/L,調(diào)節(jié)pH為9.2,混凝沉淀后經(jīng)砂濾,鎳的去除率達到88.2％～90.1％,此時出水符合生活飲用水衛(wèi)生標準的.在不需要回調(diào)pH的前提下,最大處理能力達0.25mg/L.

摘要： 針對Z市南水北調(diào)切換后原水藻類的變化展開研究,對比南水北調(diào)水和原黃河水中藻類種屬和數(shù)量的變化,分析這些變化對本地水廠供水系統(tǒng)的影響,并針對性的開展控制措施研究,為南水北調(diào)受水區(qū)水廠應(yīng)對藻類問題提供技術(shù)支持.研究表明，南水北調(diào)通水后優(yōu)勢藻種受季節(jié)影響變化顯著，春季綠藻門的大型水綿藻突出，夏季以聯(lián)排狀的脆桿藻為主，原水藻類優(yōu)勢種屬變化易引發(fā)構(gòu)筑物堵塞及三氯乙醛生成等風(fēng)險。在南水北調(diào)口門增加二氧化氯預(yù)氧化工藝可有效解決藻類產(chǎn)生的諸多問題。水廠實際生產(chǎn)中，藻類高發(fā)期時增加聚合硫酸鐵配合二氧化氯預(yù)氧化，可有效保證出廠水質(zhì)。

摘要： 水體富營養(yǎng)化是中國湖泊和水庫水處理普遍面臨的一個嚴峻的挑戰(zhàn),造成水體富營養(yǎng)化的原因是水體中的磷氮含量過高,其中磷含量過高是最主要的原因.有研究表明,湖泊水庫中的磷主要來源于生活污水.因此要解決水體富營養(yǎng)化的問題,生活污水中的磷必須得到妥善處理.論文探索了單獨使用聚合硫酸鐵(PFS),聯(lián)合使用PFS和陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)對生活污水的除磷效果.試驗結(jié)果表明:單獨使用PFS去除生活污水中的磷,最佳試驗條件為PFS投加量=120mg/L,pH=8.5;聯(lián)合使用PFS和CPAM去除生活污水中的磷,最佳試驗條件為PFS投加量=120mg/L,pH=8.5,CPAM投加量=4mg/L,CPAM的投加順序是在投加PFS之后.聯(lián)合使用PFS和CPAM優(yōu)于單獨使用PFS,最佳條件下總磷去除率可增加5.8％.

摘要： 以玉米淀粉、氫氧化鈉(NaOH)、陽離子醚化劑3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨(CHPTAM)、聚合硫酸鐵(PFS)為原料,將淀粉改性并與聚合硫酸鐵復(fù)配制備無機-有機復(fù)合型絮凝劑,考察聚合硫酸鐵(PFS)與季銨型陽離子改性淀粉質(zhì)量比、體系pH值、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間對脫油率的影響.確定了最佳制備條件,并將其應(yīng)用于含油污泥熱洗法處理中.結(jié)果表明:絮凝劑加量為110mg/L時,與現(xiàn)場破乳劑同時加入,含油污泥脫油率可達82.25％,高于其它現(xiàn)場絮凝劑與破乳劑的聯(lián)合使用,是一種有效的絮凝劑.SEM電鏡分析表明:絮凝劑通過電中和與吸附橋連作用,對含油污泥進行有效調(diào)質(zhì),增強了污泥的脫油效果.

摘要： 本文主要對工業(yè)生產(chǎn)高效聚合硫酸鐵過程中遇到的沉淀問題進行了詳盡的分析和研究,并對反應(yīng)過程中各種因素對產(chǎn)品性能和質(zhì)量的影響做了細微的分析和探討,并提出了建設(shè)性的意見.

摘要： 采用兩性高分子絮凝劑pDMDAAC-IA與PFS復(fù)配對印染廢水進行絮凝處理.得到pDMDAAC-IA與PFS處理印染廢水絮凝初期的動力學(xué)方程,對CODcr,Rp∝[pDMDAAC-IA]0.52[PFS]1.13,Ea=6.12kJ/mol;對色度,Rp∝[pDMDAAC-IA]0.61[PFS]1.39,Ea=4.69kJ/mol.試驗結(jié)果表明,在絮凝初期,PFS對絮凝效果的影響較pDMDAAC-IA大;CODcr和色度去除的活化能較低,說明溫度對絮凝效果影響較小.

摘要： 本發(fā)明公開了一種硫酸鐵和聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括第二干燥器、第一干燥器、配料罐和反應(yīng)釜，所述配料罐的一側(cè)設(shè)置有進水管道，且配料罐的另一側(cè)設(shè)置有進硫酸管道，所述配料罐的中間位置設(shè)置有進硫酸亞鐵管道；本發(fā)明第一干燥器內(nèi)部夾套中的導(dǎo)熱油加熱干燥硫酸鐵和聚合硫酸鐵，加熱過程中雙螺旋攪拌器對向混合，使得液體中的水分不斷蒸發(fā)，熱效率高、能耗低、干燥時間短；第二干燥器中的冷卻水能夠?qū)腆w物料進行冷卻，冷卻后的固體直接進入自動包裝工序，完全實現(xiàn)從干燥到包裝的全自動化生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率大幅度提高，結(jié)構(gòu)簡單，其占地面積和空間大幅度節(jié)省，投資大幅度降低。

摘要： 本發(fā)明涉及化學(xué)化工領(lǐng)域，尤其是硫酸鐵溶液制備聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：首先采用含三價鐵廢渣與硫酸反應(yīng)得到硫酸鐵溶液；然后將機械活化硫鐵礦(含硫精礦)、廢鐵片、廢鐵屑或其混合物加入硫酸鐵溶液中，控制反應(yīng)溫度為40～110°C，使溶液中一部分Fe3+還原后過濾，在濾液中加入氧化劑，氧化溫度控制在40～130°C，將Fe2+完全氧化，得到紅棕色聚合硫酸鐵溶液；聚合硫酸鐵鹽基度控制在0～28%；能夠任意調(diào)節(jié)聚合硫酸鐵產(chǎn)品鹽基度，工藝簡便、生產(chǎn)成本低；綜合利用鐵資源，消除含鐵廢渣的污染。

摘要： 利用廢硫酸和硫酸亞鐵氧氣加壓生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，包括如下步驟：以鈦白廢硫酸和七水硫酸亞鐵作為主要原料，加入少量亞硝酸鈉作催化劑，在通入氧氣加壓條件下反應(yīng)2～4小時，得到聚合硫酸鐵液體產(chǎn)品。將液體產(chǎn)品經(jīng)過干燥處理后得到固體粉狀聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明能夠把鈦白廢硫酸與副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵進行綜合治理，以廢治廢，變廢為寶，實現(xiàn)鈦白生產(chǎn)企業(yè)廢酸及七水硫酸亞鐵兩大污染源的綜合回收利用。

摘要： 本發(fā)明提供了一種在封閉體系下制備聚合硫酸鐵的方法、聚合硫酸鐵及其應(yīng)用，涉及絮凝劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種在封閉體系下制備聚合硫酸鐵的方法，將硫鐵礦燒渣和硫酸溶液混合，在封閉體系中進行熟化固化，得到鐵鹽粉末；所述硫酸溶液的質(zhì)量濃度為70～98％；將所述鐵鹽粉末和水混合，在攪拌條件下進行水解聚合，得到聚合硫酸鐵。本發(fā)明提供的方法大大簡化了制備聚合硫酸鐵的工藝流程，節(jié)約了能源，降低了成本；且制備得到的聚合硫酸鐵產(chǎn)品絮凝效果優(yōu)良，凈水效果顯著。

摘要： 本發(fā)明公開了一種硫酸鐵和聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括第二干燥器、第一干燥器、配料罐和反應(yīng)釜，所述配料罐的一側(cè)設(shè)置有進水管道，且配料罐的另一側(cè)設(shè)置有進硫酸管道，所述配料罐的中間位置設(shè)置有進硫酸亞鐵管道；本發(fā)明第一干燥器內(nèi)部夾套中的導(dǎo)熱油加熱干燥硫酸鐵和聚合硫酸鐵，加熱過程中雙螺旋攪拌器對向混合，使得液體中的水分不斷蒸發(fā)，熱效率高、能耗低、干燥時間短；第二干燥器中的冷卻水能夠?qū)腆w物料進行冷卻，冷卻后的固體直接進入自動包裝工序，完全實現(xiàn)從干燥到包裝的全自動化生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率大幅度提高，結(jié)構(gòu)簡單，其占地面積和空間大幅度節(jié)省，投資大幅度降低。

摘要： 本發(fā)明涉及化學(xué)化工領(lǐng)域，尤其是硫酸鐵溶液制備聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：首先采用含三價鐵廢渣與硫酸反應(yīng)得到硫酸鐵溶液；然后將機械活化硫鐵礦(含硫精礦)、廢鐵片、廢鐵屑或其混合物加入硫酸鐵溶液中，控制反應(yīng)溫度為40～110°C，使溶液中一部分Fe3+還原后過濾，在濾液中加入氧化劑，氧化溫度控制在40～130°C，將Fe2+完全氧化，得到紅棕色聚合硫酸鐵溶液；聚合硫酸鐵鹽基度控制在0～28％；能夠任意調(diào)節(jié)聚合硫酸鐵產(chǎn)品鹽基度，工藝簡便、生產(chǎn)成本低；綜合利用鐵資源，消除含鐵廢渣的污染。

摘要： 利用廢硫酸和硫酸亞鐵氧氣加壓生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，包括如下步驟：以鈦白廢硫酸和七水硫酸亞鐵作為主要原料，加入少量亞硝酸鈉作催化劑，在通入氧氣加壓條件下反應(yīng)2～4小時，得到聚合硫酸鐵液體產(chǎn)品。將液體產(chǎn)品經(jīng)過干燥處理后得到固體粉狀聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明能夠把鈦白廢硫酸與副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵進行綜合治理，以廢治廢，變廢為寶，實現(xiàn)鈦白生產(chǎn)企業(yè)廢酸及七水硫酸亞鐵兩大污染源的綜合回收利用。

摘要： 本實用新型涉及一種生產(chǎn)聚合硫酸鐵及其復(fù)合型聚合硫酸鐵的裝置，屬于化工裝置領(lǐng)域。該裝置特點在于：反應(yīng)釜頂部一側(cè)分別設(shè)置進料口、進氣口和出氣口，進氣口與儲氣罐相連，反應(yīng)釜頂部另一側(cè)與防腐噴射泵下端通過管路相連，防腐噴射泵上端通過管路與出氣口相連，防腐噴射泵一側(cè)通過管路與耐酸泵相連，耐酸泵與反應(yīng)釜下部設(shè)置的出料口相連，在耐酸泵與出料口相連的管路上設(shè)置成品液出口。本實用新型使用的氧化劑所產(chǎn)生的廢氣能循環(huán)利用，大大的降低了氧化劑的使用量，不僅降低了原料成本，杜絕了有毒有害氣體從生產(chǎn)裝置中排出，而且改善了職工的操作環(huán)境，是環(huán)境友好型新裝置。