摘要： 采用SSSAB—AFB—MBR工藝處理20 m3/d豆制品生產(chǎn)廢水,進(jìn)水CODCr為3500～7500 mg/L、氨氮為80～140 mg/L時(shí),平均去除率分別為99.3％、98.3％,出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求.設(shè)施運(yùn)行成本為2.75元/m3,噸水占地1.25 m2,總占地面積約25 m2.該工藝中SSSAB的CODCr容積負(fù)荷高達(dá)17.8 kg/(m3·d),出水CODCr≤500 mg/L,CODCr去除貢獻(xiàn)率高達(dá)93.7％;AFB氨氮負(fù)荷達(dá)0.263 kg/(m3·d),出水氨氮≤15 mg/L,氨氮去除貢獻(xiàn)率高達(dá)99.5％;MBR反應(yīng)器的CODCr平均去除率為70.5％,氨氮平均去除率為54.4％.

摘要： 豆制品含有大量植物蛋白、草酸、膠原體等易被微生物降解的物質(zhì),可生化性強(qiáng),屬于高濃度有機(jī)廢水.為滿足某村豆腐絲加工業(yè)發(fā)展需要,建設(shè)一座處理規(guī)模為100 m3/d的小型豆制品廢水處理工程,采用氣浮+UASB+A2/O工藝.本文介紹了豆制品廢水處理工藝設(shè)計(jì)方案、主要構(gòu)筑物和設(shè)計(jì)參數(shù),分析了工藝方案特點(diǎn)和工藝運(yùn)行條件控制.該工程采用成熟的工藝,充分利用場(chǎng)地,出水水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo),節(jié)約了工程投資和占地.

摘要： 豆制品生產(chǎn)廢水是一種高濃度有機(jī)廢水,具有COD高、pH低和生化性較好的特點(diǎn).簡(jiǎn)要介紹了豆制品廢水的排放情況和污染特征;剖析了國(guó)內(nèi)外關(guān)于豆制品廢水處理方法的研究現(xiàn)狀,比如常規(guī)處理和高值利用;綜述了豆制品廢水處理的工程案例,目前主流工藝為"物化法+生物法"耦合工藝;概述了厭氧/好氧生物流化床聯(lián)合處理新工藝工程案例;探討了當(dāng)前豆制品廢水處理工程應(yīng)用中存在的若干問(wèn)題,并闡明了行業(yè)發(fā)展的方向.

摘要： 介紹了豆制品廢水的資源化利用現(xiàn)狀,并論述了豆制品廢水的資源化利用途徑,包括培養(yǎng)微生物、以黃漿水為原料加工食品以及膜技術(shù)分離黃漿水有價(jià)組分3種利用途徑,之后介紹了不同利用途徑的優(yōu)勢(shì)及局限性,最后對(duì)未來(lái)豆制品廢水的資源化利用方法進(jìn)行了展望.

摘要： 以原始形式丟棄豆制品廢水會(huì)對(duì)環(huán)境和企業(yè)造成不利影響,因此,需要經(jīng)濟(jì)可行的方法處理廢水.豆制品廢水毒性低,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富,排放量大,經(jīng)預(yù)處理后可以成為較理想的培養(yǎng)液,且能最大程度以其為基質(zhì)培養(yǎng)微生物,在降低培養(yǎng)成本和提高廢水利用率上具有顯著優(yōu)勢(shì).主要介紹了豆制品廢水生產(chǎn)維生素B、單細(xì)胞蛋白、生物柴油等物質(zhì)以及以其為原料制備飲料、醬油等發(fā)酵液體的用途,著重從微生物發(fā)酵角度綜述了豆制品廢水處理的研究進(jìn)展,為其資源化利用提供了方向.

摘要： 采用常規(guī)的平板劃線分離法,搖床發(fā)酵活性污泥及附近土壤中篩選高效產(chǎn)絮凝劑菌株,結(jié)合形態(tài)學(xué)觀察及分子生物學(xué)對(duì)其進(jìn)行鑒定.以豆制品廢水為培養(yǎng)基,優(yōu)化菌株發(fā)酵產(chǎn)絮凝劑培養(yǎng)條件,并對(duì)絮凝活性成分進(jìn)行分析表征.結(jié)果表明,從豆制品廢水活性污泥及附近土壤樣品中分離得到一株高效的產(chǎn)絮菌,編號(hào)為J-7,經(jīng)形態(tài)學(xué)及16S rDNA基因測(cè)序,菌株J-7被鑒定為T(mén)alaromyces pinophilus.最佳培養(yǎng)條件為廢水添加量為60％、接種量4％、培養(yǎng)溫度為25°C、廢水初始pH值為5、搖床轉(zhuǎn)速為150 r/min、發(fā)酵時(shí)間48 h.在該優(yōu)化條件下,絮凝率可達(dá)93.42％.絮凝活性成分進(jìn)行定性測(cè)定、紫外光譜掃描以及紅外光譜分析,初步判斷其主要成分為多糖,主要基團(tuán)包括羰基、羥基、氨基、碳骨架基團(tuán)等.

摘要： 豆制品一直是人們餐桌上不可缺少的食品之一,傳統(tǒng)的豆制品 分為非發(fā)酵類(lèi)的(如豆腐、百頁(yè)、素雞、豆腐皮等)和發(fā)酵類(lèi)的豆制品 (如豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等),豆制品在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn) 生一定的廢水,主要為黃泔水、泡豆水、洗滌沖洗水等,隨著生產(chǎn)加 工工藝不斷改進(jìn),廢水的種類(lèi)越分越細(xì)。本文主要從傳統(tǒng)非發(fā)酵類(lèi) 的豆制品行業(yè)廢水出發(fā)進(jìn)行討論。

摘要： Due to high TP of bean-processing wastewater, the traditional calcium method for removing phosphorus was improved. Effect of adding amount and ratio of different calcium ion reagents on phosphorus content and pH value of treated wastewater was investigated. In modified calcium method (using Ca(OH)2and CaCO3together), by changing the ratio of two calcium ion reagents, the process parameters that can make the pH value of treated wastewater meet the emission requirement and improve the settling performance were determined as follows: for bean-processing wastewater with 51.21 mg/L TP and initial pH =6.5, 0.5 mL Ca(OH)2solution with concentration of 5% was added, the reaction time was 10 min, and then 2.5 mL saturated solution of CaCO3was added, the reaction time was also 10 min, finally mixed flocculant was added, the phosphorus removal rate after static settlement reached 99.01%, the final pH was 8.43.%針對(duì)豆制品廢水磷含量高的特點(diǎn),提出對(duì)傳統(tǒng)鈣法的改良.實(shí)驗(yàn)探討了不同含鈣離子試劑的投加量和投加比,對(duì)處理出水磷含量和pH值的影響.改良鈣法(即聯(lián)合Ca(OH)2和CaCO3),通過(guò)控制兩種試劑的投加比等試驗(yàn)找到使得豆制品廢水的出水 pH 值在允許的排放范圍內(nèi)、改善沉降性能的工藝參數(shù):在 pH 值為6.5且磷度為15.21 mg/L的豆制品廢水情況下,投加0.5 mL 濃度為5%石灰溶液投,反應(yīng)10 min后,再投加2.5 mL 飽和碳酸鈣溶液,反應(yīng)10 min.添加混絮凝劑,靜置沉淀后上清液的磷去除率可達(dá)99.01%,此時(shí)出水pH值為8.43,符合排放標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 以蛋白質(zhì)回收率、總糖透過(guò)率、異黃酮透過(guò)率和超濾膜通量為評(píng)價(jià)指標(biāo),采用絮凝-超濾聯(lián)用的技術(shù)初步分離廢水中的蛋白質(zhì)、低聚糖和異黃酮.最佳試驗(yàn)條件為用0.3 mg/mL殼聚糖對(duì)廢水進(jìn)行絮凝處理,并用10 kDa的聚醚砜膜進(jìn)行超濾處理.蛋白質(zhì)回收率達(dá)到76.1%,總糖透過(guò)率達(dá)到76.0%,異黃酮透過(guò)率達(dá)到77.2%,平均膜通量18.9~20.0 L/(m2·h).絮凝-超濾后蛋白質(zhì)含量為50.7%.%With protein recovery rate, total sugar transmission rate, soybean isoflavone transmission rate and ultrafiltration membrane flux as evaluation indexes, flocculation and ultrafi ltration were preliminarily used to separate protein, oligosaccharides and isofl avone in bean products wastewater. The optimum conditions were as follows: 0.3 mg/mL chitosan was used in flocculation, while 10 kDa polyether sulfone membrane was used in ultrafiltration. Protein recovery rate reached 76.1%, total sugar transmission rate reached 76.0%, soybean isoflavone transmission rate reached 77.2%, and the average fl ux was 18.9-20.0 L/(m2·h). The purity of the protein after fl occulation and ultrafi ltration was 50.7%.

摘要： 本文用SBR法處理豆制品廢水的試驗(yàn)表明該系統(tǒng)具有較好的抗負(fù)荷沖擊能力,進(jìn)水COD在300mg/L~2000mg/L之間變化,對(duì)系統(tǒng)不造成任何影響;考察了曝氣時(shí)間、曝氣量和污泥濃度對(duì)去除效果的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明,曝氣時(shí)間和曝氣量對(duì)處理效果影響很大,確定該反應(yīng)系統(tǒng)最佳曝氣時(shí)間是8小時(shí),適宜的曝氣量是800L/h,而污泥濃度控制在4000mg/L左右時(shí),處理效率最高,采用進(jìn)水頂出水的排水方式是可行的,確定系統(tǒng)的最佳排水比是3/5.厭氧段的插入可以減少剩余污泥的產(chǎn)量.

摘要： 采用膜分離活性污泥法（PW系統(tǒng)）處理高濃度豆制品廢水，CODcr、BOD（，5）、SS去除率可達(dá)99.6℅～99.8℅。

摘要： 用熱帶假絲酵母968和酒精酵母2.399為親本采用單親滅活原生質(zhì)體融合技術(shù),獲得高絮凝性融合(雜合)子菌株F105、F106、F307.將它們活化后,接種于豆腐黃漿水中振蕩培養(yǎng),對(duì)培養(yǎng)液做絮凝性、生物量和CODCr去除率的測(cè)定.

摘要： 本文利用豆制品加工廢水在SBR反應(yīng)器中成功培養(yǎng)出好氧顆粒污泥;并在好氧顆粒污泥的形成過(guò)程中，監(jiān)測(cè)顆粒污泥的粒徑、比重、沉降速度和污泥體積指數(shù)(SVI)的變化以及反應(yīng)器去除有機(jī)物效率、顆粒污泥濃度和揮發(fā)性固體比的改變;通過(guò)Logistic模型將好氧顆粒污泥形成過(guò)程分為適應(yīng)期、成型期、快速生長(zhǎng)期和成熟期四個(gè)階段。好氧顆粒污泥技術(shù)為食品加工廢水的有效去除提供新的技術(shù)支撐。

摘要： 本文利用豆制品加工廢水在SBR反應(yīng)器中成功培養(yǎng)出好氧顆粒污泥;并在好氧顆粒污泥的形成過(guò)程中，監(jiān)測(cè)顆粒污泥的粒徑、比重、沉降速度和污泥體積指數(shù)(SVI)的變化以及反應(yīng)器去除有機(jī)物效率、顆粒污泥濃度和揮發(fā)性固體比的改變;通過(guò)Logistic模型將好氧顆粒污泥形成過(guò)程分為適應(yīng)期、成型期、快速生長(zhǎng)期和成熟期四個(gè)階段。好氧顆粒污泥技術(shù)為食品加工廢水的有效去除提供新的技術(shù)支撐。

摘要： 本文利用豆制品加工廢水在SBR反應(yīng)器中成功培養(yǎng)出好氧顆粒污泥;并在好氧顆粒污泥的形成過(guò)程中，監(jiān)測(cè)顆粒污泥的粒徑、比重、沉降速度和污泥體積指數(shù)(SVI)的變化以及反應(yīng)器去除有機(jī)物效率、顆粒污泥濃度和揮發(fā)性固體比的改變;通過(guò)Logistic模型將好氧顆粒污泥形成過(guò)程分為適應(yīng)期、成型期、快速生長(zhǎng)期和成熟期四個(gè)階段。好氧顆粒污泥技術(shù)為食品加工廢水的有效去除提供新的技術(shù)支撐。

摘要： 本文利用豆制品加工廢水在SBR反應(yīng)器中成功培養(yǎng)出好氧顆粒污泥;并在好氧顆粒污泥的形成過(guò)程中，監(jiān)測(cè)顆粒污泥的粒徑、比重、沉降速度和污泥體積指數(shù)(SVI)的變化以及反應(yīng)器去除有機(jī)物效率、顆粒污泥濃度和揮發(fā)性固體比的改變;通過(guò)Logistic模型將好氧顆粒污泥形成過(guò)程分為適應(yīng)期、成型期、快速生長(zhǎng)期和成熟期四個(gè)階段。好氧顆粒污泥技術(shù)為食品加工廢水的有效去除提供新的技術(shù)支撐。

摘要： 本發(fā)明提供一種豆制品改良劑，該使用該豆制品改良劑制得的豆制品，品質(zhì)高，持水性好，口感細(xì)膩。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了使用上述豆制品改良劑加工豆制品的方法。本發(fā)明豆制品改良劑，以百分比計(jì)，其組份含量為：40～5％的三聚磷酸鈉(Na5P3O10)、10～12％的焦磷酸鈉(Na4P2O7)、15～18％的磷酸氫二鈉(Na2HPO4)、20～25％的偏磷酸鈉(NaO3P)、2～5％的碳酸氫鈉(NaHCO3)、5～10％的葡萄糖酸鈉(C6H11NaO7)上述所有百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明還公開(kāi)了利用上述的豆制品改良劑加工豆制品的方法，具體的方法為在豆制品進(jìn)行點(diǎn)漿工藝的同時(shí)，加入所述豆制品改良劑。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)豆制品加工裝置以及豆制品加工方法，其中全自動(dòng)豆制品加工裝置，包括熟化傳輸機(jī)構(gòu)和面皮烘烤輸送機(jī)構(gòu)，所述豆制品為干豆皮或腐竹；所述熟化傳輸機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱輸送帶和貼合于導(dǎo)熱輸送帶內(nèi)側(cè)的加熱板，在該導(dǎo)熱輸送帶的輸入端設(shè)置有豆制品原料添加口；所述面皮烘烤輸送機(jī)構(gòu)包括烘烤箱和網(wǎng)狀輸送帶，所述網(wǎng)狀輸送帶位于所述烘烤箱內(nèi)，并與所述導(dǎo)熱輸送帶配合。所述加工方法是基于該加工裝置，將面皮熟化和烘烤集中于一個(gè)設(shè)備加工，操作更加簡(jiǎn)潔，效率更高。本發(fā)明能夠快速高效、高質(zhì)量的完成干豆皮或腐竹的加工，相對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)備和方法，成本更低，質(zhì)量更穩(wěn)定。

摘要： 本發(fā)明提供一種豆腐渣再利用生產(chǎn)豆制品的制備方法及豆制品，將豆腐渣與淀粉進(jìn)行融合，豆腐渣的勁度差，淀粉的粘稠度高，兩者在一定條件下的結(jié)合，制備出具有口感好，有勁道的豆制品。該方法充分利用豆腐渣，需要原料種類(lèi)少，容易獲得，制作方法簡(jiǎn)單，十分方便產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化和市場(chǎng)推廣利用。

摘要： 本發(fā)明屬于豆制品發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種功能型發(fā)酵豆制品的制備方法、發(fā)酵豆制品及應(yīng)用。所述方法包括將大豆浸泡，進(jìn)行微波處理；將微波處理后的大豆再次浸泡，吸足水分，加壓蒸煮，發(fā)酵，得到發(fā)酵豆制品。原料經(jīng)微波處理后得到的發(fā)酵豆制品與未經(jīng)微波處理的發(fā)酵豆制品相比，蛋白酶、糖化酶和淀粉酶活力均有提高，氨基酸態(tài)氮含量也有所提高，產(chǎn)品中小分子肽含量分布增加，風(fēng)味物質(zhì)和功能性物質(zhì)增多，風(fēng)味極佳，營(yíng)養(yǎng)更豐富，更有益于被人體消化吸收，且對(duì)高脂血癥所帶來(lái)的損害具有緩解和保護(hù)作用。

摘要： 本發(fā)明涉及一種納豆制品的制備方法，包括以下步驟：1)黃豆處理：將黃豆洗凈，泡發(fā)后蒸熟備用；2)初發(fā)酵：將步驟1)制得的蒸熟黃豆接種納豆芽孢桿菌，在32～40°C條件下發(fā)酵1～2d，得到發(fā)酵黃豆；3)加鹽：將步驟2)制得的發(fā)酵黃豆在鹽水中浸泡；4)二次發(fā)酵：將步驟3)制得的納豆半成品接種植物乳桿菌，在28～35°C條件下發(fā)酵3～5d，得到納豆制品。本發(fā)明還保護(hù)上述方法制備的納豆制品。本發(fā)明不但成本較低，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，而且制備的納豆制品口感和風(fēng)味較佳，且富含納豆激酶，具有較好的保健功效。

摘要： 本發(fā)明提供一種延長(zhǎng)保質(zhì)期的自制豆制品食品包，包括裝有用于制作豆制品的生/熟豆?jié){的豆?jié){包及裝有用于使豆制品成型的凝固劑的凝固劑包；所述豆?jié){包內(nèi)裝有濃度為5％～15％的生/熟豆?jié){；所述凝固劑包內(nèi)的凝固劑與所述豆?jié){包內(nèi)的生/熟豆?jié){的質(zhì)量比為0.2％～0.5％，與所述凝固劑包內(nèi)的凝固劑與所述豆?jié){包內(nèi)的生/熟豆?jié){進(jìn)行混合所采用的質(zhì)量比相同。本發(fā)明所述的延長(zhǎng)保質(zhì)期的自制豆制品食品包，使用者可以直接將豆?jié){包內(nèi)的生/熟豆?jié){和凝固劑包內(nèi)的凝固劑混合并通過(guò)簡(jiǎn)單步驟，就能制成豆制品。

摘要： 本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種全自動(dòng)的豆制品切割設(shè)備以及豆制品預(yù)處理設(shè)備。一種全自動(dòng)的豆制品切割設(shè)備其包括送料組件；縱向切割組件，縱向驅(qū)動(dòng)組件，縱向驅(qū)動(dòng)組件與縱向切割組件連接；橫向切割組件，橫向驅(qū)動(dòng)組件，橫向切割組件與橫向驅(qū)動(dòng)組件連接；運(yùn)輸組件，縱向切割組件和橫向切割組件均與運(yùn)輸組件可選擇性接觸，送料組件與運(yùn)輸組件連接；以及控制系統(tǒng)，送料組件、縱向驅(qū)動(dòng)組件、橫向驅(qū)動(dòng)組件以及運(yùn)輸組件分別與控制系統(tǒng)通信連接。其自動(dòng)化程度高、可自動(dòng)補(bǔ)料、橫向以及縱向切割，大幅度減少了人力，降低了生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種豆制品廢水廢渣處理甲基橙染料廢水的方法，以豆制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和豆渣處理甲基橙染料廢水，既解決了甲基橙染料廢水的降解，又能減少豆制品廢水二次氧化分解產(chǎn)生的部分有毒有害成分。大豆中含有大量的不飽和脂肪酸，包括油酸、亞油酸和亞麻酸，在加工過(guò)程中這些不飽和脂肪酸極易通過(guò)脂氧合酶酶促氧化及熱聚合而發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生具有高度反應(yīng)能力的自由基、氫過(guò)氧化物以及氫過(guò)氧化物分解產(chǎn)生的醛、酮等二級(jí)氧化產(chǎn)物而進(jìn)入到豆制品廢水廢渣，氧化降解甲基橙溶液，產(chǎn)生脫色效果，顯示了其在環(huán)境保護(hù)中廢水處理過(guò)程的應(yīng)用前景。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種豆制品廢水廢渣處理甲基橙染料廢水的方法，以豆制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和豆渣處理甲基橙染料廢水，既解決了甲基橙染料廢水的降解，又能減少豆制品廢水二次氧化分解產(chǎn)生的部分有毒有害成分。大豆中含有大量的不飽和脂肪酸，包括油酸、亞油酸和亞麻酸，在加工過(guò)程中這些不飽和脂肪酸極易通過(guò)脂氧合酶酶促氧化及熱聚合而發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生具有高度反應(yīng)能力的自由基、氫過(guò)氧化物以及氫過(guò)氧化物分解產(chǎn)生的醛、酮等二級(jí)氧化產(chǎn)物而進(jìn)入到豆制品廢水廢渣，氧化降解甲基橙溶液，產(chǎn)生脫色效果，顯示了其在環(huán)境保護(hù)中廢水處理過(guò)程的應(yīng)用前景。